本發(fā)明屬于蠶絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平面蠶絲制品的制備方法及平面蠶絲被的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著人們對生活品質(zhì)要求的不斷提高，國內(nèi)蠶絲被、蠶絲家紡的需求在不斷的增加。

目前，國內(nèi)蠶絲被的制作基本上都是用不能繅絲的下腳繭或帶頭等制作而成，也是對蠶繭的充分利用。一般煮繭用堿液在60～80℃度溫度噴淋繭殼，使絲膠逐步深化，絲膨化解離繭層；采用拉棉片機(jī)器，把繭層拉開，纏卷成棉片；棉片堆放，使絲膠再次膨化，將棉片放入100℃水中并加入氫氧化鈉或碳酸鈉、泡花堿多種化工助劑中燒煮進(jìn)行精煉，冷卻漂洗，對溶液的酸堿中和，加入有機(jī)硅環(huán)氧衍生物類、絲毛柔軟劑、瀝干水分，使其柔軟、爽滑；在絲棉片中加入壓縮包裝衣的膨松助劑和干燥助劑進(jìn)行處理，在100～150℃下快速烘焙定型30min～1h，對棉片施加張力，將蠶絲纖維分離，形成纖陌結(jié)構(gòu)，呈蓬松狀態(tài)；將蓬松的絲棉，按規(guī)格要求，拉制成不同大小的棉胎。

在上述方法中，由于蠶寶寶吐絲結(jié)圓繭，蠶蛹是裹在繭層里面的，打棉時(shí)將繭蛹一起烘干至死。蛹油、蛹汁基本上都附在棉上，在精煉、煮棉時(shí)需要用很多化學(xué)助劑才能將其漂白、洗凈、去污。而蠶絲被作為緊貼在皮膚并每天至少7～8小時(shí)使用的家紡用品，其品質(zhì)的安全以及對環(huán)境環(huán)保非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種平面蠶絲制品的制備方法及平面蠶絲被的制備方法，本發(fā)明中的制備方法制得的平面蠶絲被品質(zhì)優(yōu)良，使用安全且環(huán)保。

本發(fā)明提供一種平面蠶絲制品的制備方法，包括以下步驟：

a)將平面蠶絲棉在煮煉液中進(jìn)行煮煉，得到煮煉后的平面蠶絲棉；

所述煮練液包括肥皂液和小蘇打；

b)將煮煉后的平面蠶絲棉依次進(jìn)行洗滌、脫水、晾曬和鋪棉，得到平面蠶絲制品。

優(yōu)選的，所述肥皂液與平面蠶絲棉的質(zhì)量比為(1～4)：2.5。

優(yōu)選的，所述肥皂液的質(zhì)量濃度為70～90％。

優(yōu)選的，所述小蘇打與平面蠶絲棉的質(zhì)量比為(0.5～3)：2.5。

優(yōu)選的，所述煮煉的溫度為80～100℃；

所述煮練的時(shí)間為1～5小時(shí)。

優(yōu)選的，所述平面蠶絲棉的長度為260～280cm；

所述平面蠶絲棉的寬度為70～80cm。

優(yōu)選的，所述平面蠶絲棉的克重為170～230g/m²。

優(yōu)選的，所述平面蠶絲棉按照以下步驟制備得到：

將兩廣二號桑蠶放置于平面吐絲床的繭床上，在室溫24～26℃，相對濕度為80～85％的環(huán)境中吐絲，得到平面蠶絲；

所述平面吐絲床的繭床上每平米桑蠶的數(shù)目為1100～1300頭；

所述繭床的傾斜度為0～30°。

優(yōu)選的，所述桑蠶的養(yǎng)育環(huán)境為：

年平均氣溫17～23℃，無霜期280天以上；桑葉為含維生素b的桑葉。

本發(fā)明提供一種平面蠶絲被的制備方法，包括以下步驟：

將平面蠶絲制品進(jìn)行裝膽固定，得到平面蠶絲被；

所述平面蠶絲制品為上文所述的制備方法制得的平面蠶絲制品。

本發(fā)明提供一種平面蠶絲制品的制備方法，包括以下步驟：a)將平面蠶絲棉在煮煉液中進(jìn)行煮煉，得到煮煉后的平面蠶絲棉；所述煮練液包括肥皂液和小蘇打；b)將煮煉后的平面蠶絲棉依次進(jìn)行洗滌、脫水、晾曬和鋪棉，得到平面蠶絲制品。本發(fā)明采用平面蠶絲棉制備平面蠶絲制品，制作過程簡單，且在煮練的時(shí)候只采用了肥皂水和小蘇打，加工過程無污染，在使用過程中對人體無害。

本發(fā)明還提供了一種平面蠶絲被的制備方法，采用上述制備方法制得的平面蠶絲制品為內(nèi)膽，裝膽固定得到蠶絲被，本發(fā)明中的制備方法制成的蠶絲被回彈性和蓬松度均比較高，相對于普通結(jié)繭吐絲制成的蠶絲被，回彈性和蓬松度要高出至少25％。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所用的煮煉鍋爐；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中平面蠶絲棉包好系牢的效果圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中拉棉床的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種平面蠶絲制品的制備方法，包括以下步驟：

a)將平面蠶絲棉在煮煉液中進(jìn)行煮煉，得到煮煉后的平面蠶絲棉；

所述煮練液包括肥皂液和小蘇打；

b)將煮煉后的平面蠶絲棉依次進(jìn)行洗滌、脫水、晾曬和鋪棉，得到平面蠶絲制品。

本發(fā)明將平面蠶絲棉在煮練液中進(jìn)行煮練，得到煮煉后的平面蠶絲棉。在本發(fā)明中，所述平面蠶絲棉優(yōu)選按照以下方法制備得到：

將兩廣二號桑蠶放置于平面吐絲床的繭床上，在室溫24～26℃，相對濕度為80～85％的環(huán)境中吐絲，得到平面蠶絲；

所述平面吐絲床的繭床上每平米桑蠶的數(shù)目為1100～1300頭。

本發(fā)明優(yōu)選采用“兩廣二號”桑蠶，并在現(xiàn)有的兩廣二號的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了專門針對蠶絲被制作的高產(chǎn)絲蠶種的培育。本發(fā)明對桑蠶的生長環(huán)境進(jìn)行了嚴(yán)格的限定：

本發(fā)明優(yōu)選在亞熱帶氣候地區(qū)進(jìn)行養(yǎng)蠶，更優(yōu)選在廣西，年平均氣溫17～23℃，無霜期280天以上；所用來喂食的桑葉為含維生素b的桑葉。

本發(fā)明將桑蠶放置于平面吐絲床的繭床上，利用桑蠶有向上攀爬的習(xí)性，使桑蠶吐絲均勻。本發(fā)明中所述繭床的斜度優(yōu)選為0～30°，傾斜的方向與所述桑蠶在吐絲過程中攀爬的方向需要一致。所述平面吐絲床的繭床上每平方米桑蠶的數(shù)目優(yōu)選為1100～1300頭，制備本發(fā)明中的270cm×75cm規(guī)格的平面蠶絲棉需要1800頭左右的桑蠶吐出的絲量。在本發(fā)明中，所述繭床為多層支架，可上下擺動(dòng)的木質(zhì)平板，其規(guī)格為270cm×75cm。

在吐絲的過程中，吐絲的環(huán)境對蠶吐絲也是極其重要的，優(yōu)選的，蠶吐絲的空間要透氣，空氣流通順暢；室溫優(yōu)選為24～26℃為宜，若溫度過高影響吐絲量，溫度過低延長吐絲時(shí)間；吐絲環(huán)境的濕度宜偏大，優(yōu)選為80％～85％；光線暗均勻，可使蠶在平面上分布均勻，吐絲均勻。

在本發(fā)明中，所述煮煉液包括肥皂水和小蘇打，所述肥皂水為去污劑，所述肥皂水的質(zhì)量濃度優(yōu)選為70～90％，更優(yōu)選為75～85％，最優(yōu)選為80％；所述肥皂水與平面蠶絲棉的質(zhì)量比優(yōu)選為(1～4)：2.5，更優(yōu)選為(1.5～3.5)：2.5，最優(yōu)選為(2～3)：2.5，具體的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以是2.5：2.5；所述小蘇打?yàn)樘妓釟溻c，為去膠質(zhì)劑，所述小蘇打與平面蠶絲棉的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5～3)：2.5，更優(yōu)選為(1～2.5)：2.5，最優(yōu)選為(1.5～2)：2.5。本發(fā)明對所述肥皂和小蘇打的種類和來源沒有特殊的限制。

在本發(fā)明中，所述煮煉的溫度優(yōu)選為80～100℃，更優(yōu)選為85～95℃，最優(yōu)選為90～100℃；所述煮煉的時(shí)間優(yōu)選在1.5小時(shí)以上，更優(yōu)選為1.5～5小時(shí)，最優(yōu)選為2～4.5小時(shí)，最優(yōu)選為3～4小時(shí)。本發(fā)明優(yōu)選在帶蓋子的鍋爐中進(jìn)行煮煉，如圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所用的煮煉鍋爐；鍋爐為圓柱體，上面設(shè)置有鍋蓋，旁邊設(shè)置有安全防護(hù)欄和安全防護(hù)梯，所述鍋爐的規(guī)格優(yōu)選為0.5噸，25kg平面蠶絲棉為一鍋。

具體的，本發(fā)明優(yōu)選將每張270cm×75cm的平面蠶絲棉卷起，用布包好，兩頭系住，防止松散，如圖2所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施例中平面蠶絲棉包好系牢的效果圖；每片平面蠶絲棉大概在200多克。壓透到80～100℃的加入了規(guī)定用量的肥皂水和小蘇打的沸水中，不停地的攪拌、推轉(zhuǎn)，直至把平面蠶絲全部浸透。用鍋蓋蓋好，煮1.5小時(shí)以上，直到白色膠質(zhì)脫落、分解，即得到煮煉后的平面蠶絲棉。

完成煮煉后，本發(fā)明將煮煉后的平面蠶絲棉依次進(jìn)行洗滌、脫水、晾曬和鋪棉，得到平面蠶絲被。

本發(fā)明優(yōu)選在水中清洗蠶絲棉，經(jīng)過蓬松、搓洗、揉，將蠶絲棉上的污點(diǎn)洗凈，然后拿出擰干水分。

本發(fā)明將擰干水分的蠶絲棉放入干洗機(jī)中進(jìn)行脫水，得到脫水的蠶絲棉。然后將脫水的蠶絲棉折疊弄松，用力甩讓蠶絲棉變大、抖至蓬松，然后在太陽下暴曬2～3天，準(zhǔn)備進(jìn)行鋪棉。

本發(fā)明優(yōu)選四個(gè)人站在拉棉床的四個(gè)角的位置，勻力向各自的方向蓬松拉平，直至拉出比原來超出一倍的寬度，然后在將若干片平面蠶絲棉疊放在一起，進(jìn)行裝膽固定，套上被套，得到平面蠶絲被。在本發(fā)明中，制作一條1kg的蠶絲被需要本發(fā)明中的4～5張平面蠶絲棉，制備一條3kg的蠶絲被需要本發(fā)明中的12～15中平面蠶絲棉。在本發(fā)明中，所述拉棉床的結(jié)構(gòu)如圖3所示，圖3為本發(fā)明實(shí)施例中拉棉床的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明按照gb/t22799-2009毛巾產(chǎn)品吸水性能的測試方法中a法(沉降法)，在20℃、65％r.h的環(huán)境條件下測試了本發(fā)明中平面蠶絲棉的吸水性，結(jié)果表明，本發(fā)明中平面蠶絲棉完全浸濕的時(shí)間均大于60s。

本發(fā)明提供一種平面蠶絲制品的制備方法，包括以下步驟：a)將平面蠶絲棉在煮煉液中進(jìn)行煮煉，得到煮煉后的平面蠶絲棉；所述煮練液包括肥皂液和小蘇打；b)將煮煉后的平面蠶絲棉依次進(jìn)行洗滌、脫水、晾曬和鋪棉，得到平面蠶絲制品。本發(fā)明采用平面蠶絲棉制備平面蠶絲被，制作過程簡單，且在煮練的時(shí)候只采用了肥皂水和小蘇打，加工過程無污染，在使用過程中對人體無害，并且，本發(fā)明中的制備方法制成的蠶絲被回彈性和蓬松度均比較高，相對于普通結(jié)繭吐絲制成的蠶絲被，回彈性和蓬松度要高出至少25％。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種平面蠶絲制品的制備方法及平面蠶絲被的制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述，但不能將其理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例

將兩廣二號桑蠶放置于平面吐絲床的繭床上，每平米繭床放置1100～1200頭熟蠶，繭床規(guī)格為270cm×75cm；在室溫24℃，相對濕度為85％的環(huán)境中吐絲，經(jīng)過12～24小時(shí)后，吐成黃色松散的平面蠶絲棉。

在0.5噸的鍋爐中加入2.5kg質(zhì)量濃度為80％的肥皂水和1.5kg的小蘇打粉，然后將25kg規(guī)格為270cm×75cm的平面蠶絲棉用布包好，兩頭系牢，直到把平面蠶絲棉壓透到100℃沸水里浸透，不停攪拌、推轉(zhuǎn)，用鍋蓋蓋好，連續(xù)煮1.5小時(shí)，直至白色膠質(zhì)脫落。

將煮煉后的平面蠶絲棉在水中蓬松、搓洗、揉、污點(diǎn)洗凈，拿出將水晾干，擰水，然后放入干洗機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后將其折疊弄松、用力甩讓蠶絲綿變大，披上晾干、抖一抖，把兩端左右蓬松、在太陽下暴曬2～3天，然后將晾曬后的蠶絲棉拉開至拉綿床大小，拉出比本來超一倍的寬度，四個(gè)人站四個(gè)角，勻力向各自的方向蓬松拉平。

將12張蓬松拉平后的蠶絲棉疊放，裝內(nèi)膽后固定，裝被套，得到3kg的蠶絲被。

本發(fā)明對蠶絲被的性能進(jìn)行了檢測，結(jié)果表明，本發(fā)明中的制備方法制成的蠶絲被回彈性和蓬松度均比較高，相對于普通結(jié)繭吐絲制成的蠶絲被，回彈性和蓬松度要高出至少25％。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。