本實用新型涉及紡織機械技術領域，尤其涉及一種兼有兩種射流優(yōu)點的氣液混合引緯的噴水織機。

背景技術：

噴水、噴氣織機屬于一種噴射引緯的無梭織機，在整個織造過程中需要完成開口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取等運動，這五個主要機構的運動統(tǒng)稱為織機的五大運動。其中，噴氣織機中的引緯機構是利用水流帶引緯紗穿越梭口，與經(jīng)紗形成交織，但隨著織機車速的提高，高速射流需要在很短時間內(nèi)準確平穩(wěn)地穿越整個梭口，因而給引緯帶來難度。噴水織機中的引緯機構是利用高速流動的空氣對紗線表面所產(chǎn)生的摩擦牽引力，將緯紗引過梭口，由于氣體的質(zhì)量較小，因此噴氣織機具有速度高以及入緯率高的特點。

目前，噴氣引緯雖然速度較快，但對噴氣氣流必須加以控制或者采用導流裝置以減少擴散；噴水引緯多采用柱塞泵或加壓泵等對通道內(nèi)的水進行加壓，然后經(jīng)過安裝在織機機架上的噴頭進行引緯，由于射流水存在紊流或容留有氣體，因此容易導致加壓后的引緯存在延遲等問題，不利于擴大筘幅的寬度，對此，現(xiàn)有的解決措施一般是采用加壓和擴大射流的直徑，但會增大功耗和水耗，提高生產(chǎn)成本。已有的噴氣或噴水織機均為獨立配套的引緯系統(tǒng)，從而未能有效發(fā)揮兩種射流引緯的優(yōu)點。

如中國專利(授權公告號CN 205907442 U)公開了“一種新型噴水織機”，包括機架，所述機架左側殼體內(nèi)部設置有引緯模塊，引緯模塊上方機架上還設置有沿著緯線飛行方向布置的噴嘴，所述機架上方還設置有定位梁，通過吊桿與鋼筘相連，所述鋼筘下方還設置有脫水模塊，其特征在于，所述機架之間還設置有導向輥和出料輥，兩個導輥之間分別設置有筒體以及壓桿，而靠近出料輥的導向輥與出料輥之間均還設置有壓桿，所述出料輥一側還設置有調(diào)整壓輥。本實用新型的目的在于提供一種新型噴水織機，通過優(yōu)化其內(nèi)部引緯模塊的結構來控制噴射水流的量，并且通過引緯模塊與脫水模塊相互結合來實現(xiàn)節(jié)約水資源的效果，并通過在出料輥一側增強調(diào)整壓輥來確保了其出料的平整度及密實度。該織機主要通過對射流進行多余回收來實現(xiàn)節(jié)約用水，但對于噴水引緯的射流擴散問題未有涉及。

如中國專利(授權公告號CN 204714986 U)公開了“一種噴水織機單泵雙噴引緯與雙泵雙噴引緯轉(zhuǎn)換裝置”，包括兩個水泵、四個轉(zhuǎn)向閥、兩個噴嘴以及水管，其中一個噴嘴通過兩個轉(zhuǎn)向閥連通一個水泵，另一個噴嘴通過轉(zhuǎn)向閥連通兩個水泵；每個水泵有路水管連接水箱；這樣的結構組合簡單，制作成本低，可以直接有效地實現(xiàn)噴水織機根據(jù)實際引緯需求在雙泵雙噴引緯與單泵雙噴引緯之間切換,若織物由二種纖度差異很大緯紗組成，則使用雙泵雙噴織造，若織物由二種纖度相近的緯紗組成，則使用單泵雙噴高速織造。該裝置可根據(jù)不同纖度差緯紗進行引緯切換，用以提高生產(chǎn)效率、方便使用，但對于噴水引緯射流中存在的擴散問題未有改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種氣液混合引緯的噴水織機，用于解決現(xiàn)有技術中的問題。

本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

氣液混合引緯的噴水織機，包括開口機構、送經(jīng)機構、打緯機構、引緯機構和卷取機構，所述引緯機構包括儲水罐、柱塞泵、儲氣罐和引緯噴嘴，引緯噴嘴上設有進水口和進氣口，進水口外安裝柱塞泵，柱塞泵通過出水管道連接儲水罐，進氣口通過輸氣管連接儲氣罐；所述引緯噴嘴由噴嘴座、導緯管、噴嘴芯、導流管構成，所述導緯管設在噴嘴座后端，噴嘴芯設在噴嘴座內(nèi)腔并固定在導緯管的前端，導緯管與噴嘴芯上設有同軸的引緯通道，噴嘴座前端固定安裝導流管，噴嘴芯前端伸入導流管內(nèi)，導流管、噴嘴芯均通固定套與噴嘴座固定，所述進氣口設在噴嘴座的上側，導流管的內(nèi)壁開有環(huán)形噴氣口，環(huán)形噴氣口位于噴嘴芯前側，進氣口與環(huán)形噴氣口之間設有風道，所述進水口設在噴嘴座的下側，進水口與噴嘴芯上的引緯通道連通。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用如下技術方案：

所述環(huán)形噴氣口前側的導流管內(nèi)安裝集流環(huán)，集流環(huán)的外周與導流管密封固定，其內(nèi)圈與引緯通道同軸，引緯通道的直徑小于集流環(huán)的內(nèi)圈。

進一步的，所述集流環(huán)為弧形。

所述導流管的前端安裝有導紗磁環(huán)，導紗磁環(huán)位于導流管的內(nèi)側。

所述風道的最低點設有排水口，排水口外安裝排水管。

進一步的，所述排水管連接回收罐，回收罐與儲水罐連通。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、本噴水織機中設置的引緯噴嘴，使用時，可先噴射出氣流，然后進行噴水引緯，從而形成氣液混合引緯的噴水織機，由于氣流在先可為隨后的噴水減輕阻力，同時形成的氣流通道還具有向前的牽引力和四周向內(nèi)側的擠壓力，因而能較好防止噴水射流的擴散，提高噴水引緯的準確性。

2、在導流管內(nèi)側的環(huán)形噴氣口前設置有集流環(huán)，一方面可以對噴氣射流進行整流集聚，另一方面集流環(huán)的內(nèi)圈和引緯通道保持同軸，且直徑相對比引緯通道要收縮，因而對隨后的噴水射流具有校準和穩(wěn)壓整流作用，以保證緯紗引導的性能，提高該噴水織機的紡織效率和質(zhì)量。

3、在導流管上設有排水口，用以回收多余的噴水，節(jié)約用水和降低成本，也可改善下次噴氣的噴射效果。

4、本實用新型結構合理、使用方便，可結合現(xiàn)有的噴水織機進行改造安裝和使用，以降低設備的整體投資，增加使用效益；除此外，由于預先有效降低了噴水射流的阻力，相對于現(xiàn)有的噴水引緯機構，可進一步減小每次的噴水量，降低噴水加壓功耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹。

圖1是本實用新型的引緯機構示意圖；

圖2是圖1中所述的引緯噴嘴的內(nèi)部結構示意圖；

附圖標記：1-儲水罐，2-柱塞泵，3-儲氣罐，4-出水管，5-輸氣管，6-噴嘴座，7-導緯管，8-噴嘴芯，9-導流管，10-引緯通道，11-固定套，12-進氣口，13-環(huán)形噴氣口，14-風道，15-進水口，16-集流環(huán)，17-導紗磁環(huán)，18-排水口，19-排水管，20-回收罐，21-引緯噴嘴。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1-圖2所示，氣液混合引緯的噴水織機，包括開口機構、送經(jīng)機構、打緯機構、引緯機構和卷取機構，引緯機構包括儲水罐1、柱塞泵2、儲氣罐3和引緯噴嘴21，引緯噴嘴21上設有進水口15和進氣口12，進水口15外安裝柱塞泵2，柱塞泵2通過出水管4道連接儲水罐1，進氣口12通過輸氣管5連接儲氣罐3；引緯噴嘴21由噴嘴座6、導緯管7、噴嘴芯8、導流管9構成，導緯管7設在噴嘴座6后端，噴嘴芯8設在噴嘴座6內(nèi)腔并固定在導緯管7的前端，導緯管7與噴嘴芯8上設有同軸的引緯通道10，噴嘴座6前端固定安裝導流管9，噴嘴芯8前端伸入導流管9內(nèi)，導流管9、噴嘴芯8均通固定套11與噴嘴座6固定，進氣口12設在噴嘴座6的上側，導流管9的內(nèi)壁開有環(huán)形噴氣口13，環(huán)形噴氣口13位于噴嘴芯8前側，進氣口12與環(huán)形噴氣口13之間設有風道14，進水口15設在噴嘴座6的下側，進水口15與噴嘴芯8上的引緯通道10連通。

具體而言，本實施例公開的一種氣液混合引緯的噴水織機，噴水織機中的開口機構完成開口運動，使經(jīng)紗按一定規(guī)律分成上下兩片，以形成梭口；引緯機構將緯紗引入梭口；打緯機構將引入梭口的緯紗打向織口；送經(jīng)機構均勻地從織軸上送出具有一定張力的經(jīng)紗；卷取機構將織成的織物按一定的速度引離織口，并卷取織物；為了對織造完成的織物進行整理收集，還可以設置卷布機構。使用時，引緯噴嘴21首先通過儲氣罐3提供壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)過進氣口12、風道14、環(huán)形噴氣口13先噴射出氣流，然后進行噴水引緯，由于氣流在先可為隨后的噴水減輕阻力，同時形成的氣流通道還具有向前的牽引力和四周向內(nèi)側的擠壓力，因而能較好防止噴水射流的擴散，提高噴水引緯的準確性，從而形成氣液混合引緯的噴水織機。引緯噴嘴21利用噴射水流與紗線之間的摩擦牽引力，引導緯紗飛越梭口。柱塞泵2或高壓泵從儲水罐1中吸收水，然后經(jīng)過控制和加壓送入引緯噴嘴21中，引緯噴嘴21的后部設置導緯管7用于送入緯紗，水流經(jīng)過進水口15后可引導緯紗依次穿過噴嘴芯8，然后從引緯通道中帶領緯紗一起飛出，完成引緯的作用。

為了避免噴氣射流對噴水射流的阻擋，從環(huán)形噴氣口13噴射的壓縮空氣要早于噴嘴芯8提供的噴水射流0.4-0.8秒，以實現(xiàn)有效的混合引緯作用。

如圖2所示，本實施例在環(huán)形噴氣口13前側的導流管9內(nèi)安裝集流環(huán)16，集流環(huán)16的外周與導流管9密封固定，其內(nèi)圈與引緯通道10同軸，引緯通道10的直徑小于集流環(huán)16的內(nèi)圈；進一步的，集流環(huán)16為弧形。設置集流環(huán)16，一方面可以對噴氣射流進行整流集聚，另一方面集流環(huán)16的內(nèi)圈和引緯通道保持同軸，且直徑相對比引緯通道要收縮，因而對隨后的噴水射流具有校準和穩(wěn)壓整流作用，以保證緯紗引導的性能，提高該噴水織機的紡織效率和質(zhì)量。

如圖2所示，本實施例在導流管9的前端安裝有導紗磁環(huán)18，導紗磁環(huán)18位于導流管9的內(nèi)側。設置導紗磁環(huán)18可保證緯紗從引緯通道10、導流管9中準確的通過，

如圖2所示，本實施例在風道14的最低點設有排水口18，排水口18外安裝排水管19。進一步的，排水管19連接回收罐，回收罐與儲水罐1連通。在導流管9的風道14最低點上設有排水口18，用以回收多余的噴水，節(jié)約用水和降低成本，也可改善下次噴氣的噴射效果。

本實用新型結構合理、使用方便，可結合現(xiàn)有的噴水織機進行改造安裝和使用，以降低設備的整體投資，增加使用效益；除此外，由于預先有效降低了噴水射流的阻力，相對于現(xiàn)有的噴水引緯機構，可進一步減小每次的噴水量，降低噴水加壓功耗。

本實用新型未詳盡描述的技術內(nèi)容均為公知技術。