本實用新型涉及紡織機械技術領域，特別涉及一種內霧化大噴幅噴涂閥及其控制系統(tǒng)。

背景技術：

2016年下半年，印染行業(yè)面臨的發(fā)展環(huán)境依舊不容樂觀，環(huán)保壓力加大、勞動力成本增加、企業(yè)競爭加劇和市場需求放緩等多重因素倒逼印染企業(yè)加快轉型升級。在這樣的大背景下，印染企業(yè)通過研究開發(fā)節(jié)能減排新技術，采用數(shù)字化、自動化和智能化的新設備，生產差異化、高附加值的新產品，實施管理創(chuàng)新生產新模式，向著更加環(huán)保、高效、可持續(xù)方向發(fā)展。

現(xiàn)行的印染然設備，大多利用壓力噴射染料的方式對布料進行染色，該技術的缺點在于:(1)染料大量浪費，增加了印染成本；(2)由于染料噴染過多，導致固色時所需時間較長，造成了空間和能源的浪費；(3) 漂洗過程中，耗費水量過多，造成嚴重的水污染；(4)無法實現(xiàn)布料的雙面印染；(5)自動化水平相對較低，所需勞動力相對過高。

現(xiàn)行的噴染設備，其噴嘴大都是高壓液體直接噴出，這樣的工藝會因噴涂不均勻而采取大量噴涂的方式，造成染料的浪費，固色效率低，漂洗時間長，水資源污染嚴重等問題。面對如此激烈的市場競爭和殘酷的行業(yè)壓力，噴染行業(yè)的傳統(tǒng)工藝必然要革新，霧化式噴染成為了一種新穎的、有競爭力的工藝。在此工藝中，其核心的部件就是霧化噴嘴，針對該需求一種內霧化大噴幅噴霧閥應運而生。

專利號為CN201310527963.2的專利公開了一種智能式精細霧化閥，閥體采用一體式結構，霧化氣也是從側面進氣，這樣的結構容易造成霧化氣進氣不均勻。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術存在的霧化氣不均勻的問題，本實用新型提供一種噴嘴處氣體壓力均勻的內霧化大噴幅噴涂閥及其控制系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種內霧化大噴幅噴涂閥，包括閥體，所述的閥體下方設有噴嘴，所述的噴嘴底部設有噴嘴出口，所述的閥體內設有撞針腔體，所述的撞針腔體內設有上下運動用于將噴嘴出口開啟和封閉的撞針，所述的閥體上方設有用于控制撞針運動的控制機構，所述的閥體內設有用于輸入染料的進料通道，所述的進料通道和噴嘴出口相通，所述的噴嘴外部設有噴頭，所述的噴頭底部設有噴頭出口，噴頭出口位于噴嘴出口的正下方，所述的閥體內設有與噴頭出口相通的霧化氣通道，所述的噴頭和噴嘴之間的空隙作為霧化氣通道的下半部分，所述的噴頭底部靠近噴頭出口的內壁上設有碗狀的凹槽，所述的閥體側壁上設有霧化氣進氣口，霧化氣通道中設有勻氣塊，所述的勻氣塊上設有勻氣孔。

進一步的，所述的勻氣孔沿勻氣塊周向均布。

進一步的，所述的噴嘴上具有與噴頭內壁間隙配合的凸環(huán)，所述的凸環(huán)側面上圓周陣列設有通氣槽。

進一步的，所述的通氣槽為半圓形通氣槽。

進一步的，所述的控制機構包括與閥體螺紋連接的行程螺母，所述的行程螺母和撞針之間設有彈簧，所述的閥體內設有將撞針頂起的開閥氣通道。

進一步的，所述的閥體內固定有用于撞針導向的導向塊，所述的導向塊上設有導向孔，所述的撞針和導向孔間隙配合。

進一步的，所述的噴頭和閥體螺紋連接，所述的噴頭和閥體之間設有用于密封霧化氣通道的第一密封圈和第二密封圈，所述的撞針和閥體之間設有用于將霧化氣通道和進料通道阻隔的第三密封圈，所述的撞針上方具有活塞，所述的開閥氣通道位于活塞的下方，所述的活塞和撞針腔體內壁之間設有第四密封圈。

一種如上所述的內霧化大噴幅噴涂閥的控制系統(tǒng)，包括供氣設備，供料設備和PLC控制系統(tǒng)，所述的供氣設備通過霧化氣管道與所述的霧化氣通道連接，所述的供氣設備通過開閥氣管道和開閥氣通道連接，所述的霧化氣管道上設有第一調壓閥，所述的開閥氣管道上設有第二調壓閥，所述的進料通道通過進料管道和供料設備連接，所述的進料管道上設有電磁閥，所述的第一調壓閥，第二調壓閥和電磁閥均與PLC控制系統(tǒng)連接，所述的PLC控制系統(tǒng)還連接有液晶顯示觸摸屏。

有益效果：

(1)本實用新型的內霧化大噴幅噴涂閥應用在紡織機械的噴染機械，相比傳統(tǒng)的刮漿式的染色方法更能節(jié)省資源；

(2)本實用新型的氣體流道進行了優(yōu)化設計，即設置了碗狀的凹槽結構，可以實現(xiàn)在相同的壓強下，噴嘴處氣體壓力均勻且最大，同時還保證了噴射角度的最大化；

(3)增大了噴嘴的尺寸，并結合噴頭的優(yōu)化流道，使內霧化噴幅有了很大的增加；

(4)通過導向塊的增加，保證了撞針與噴嘴之間的同軸度，進而確保了噴嘴和撞針之間的密封性，且噴嘴上的凸環(huán)和噴頭間隙配合，保證了噴嘴出口和噴頭出口的相對位置，保證了噴霧均勻。

(5)通過開閥氣通道進行控制撞針的位置，可以和霧化氣進氣口共用一個供氣設備，結構簡單，集成化程度高。節(jié)約成本，并且控制精確；

(6)將噴頭與閥體的連接設計成為螺紋旋合方式，比現(xiàn)行的螺母鎖緊形式更加方便拆卸和調節(jié)，同時端部設有密封圈，保證了噴頭與閥體之間的密封性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的噴涂閥的內部結構示意圖；

圖2是本實用新型的噴涂閥的外部結構示意圖；

圖3是本實用新型的噴涂閥的爆炸結構示意圖；

圖4是本實用新型的噴頭的結構示意圖；

圖5是本實用新型的噴涂閥的控制系統(tǒng)示意圖。

其中，1、行程螺母，2、彈簧，3、撞針，4、閥體，41、進料通道， 42、霧化氣通道，43、霧化氣進氣口，44、開閥氣通道，5、導向塊，6、勻氣塊，7、噴嘴，8、噴頭，81、凹槽，9、第一密封圈，10、第二密封圈，11、第三密封圈，12、第四密封圈，100、噴涂閥，101、供氣設備，102、供料設備，103、PLC控制系統(tǒng)，104、第一調壓閥，105、第二調壓閥，106、電磁閥，107、液晶顯示觸摸屏。

具體實施方式

如圖1-4，一種內霧化大噴幅噴涂閥，包括閥體4，閥體4下方設有噴嘴7，噴嘴7底部設有噴嘴出口，閥體4內設有撞針腔體，撞針腔體內設有上下運動用于將噴嘴出口開啟和封閉的撞針3，閥體4上方設有用于控制撞針3運動的控制機構，閥體4內設有用于輸入染料的進料通道41，進料通道41和噴嘴出口相通，噴嘴7外部設有噴頭8，噴頭8底部設有噴頭出口，噴頭出口位于噴嘴出口的正下方，閥體4內設有與噴頭出口相通的霧化氣通道42，噴頭8和噴嘴7之間的空隙作為霧化氣通道42的下半部分，噴頭8底部靠近噴頭出口的內壁上設有碗狀的凹槽81，凹槽 81使流道優(yōu)化，保證了大噴幅和良好的霧化效果，另外，噴頭8套在噴嘴7的外部，噴嘴出口和噴頭出口中心線在一條直線上，閥體4側壁上設有霧化氣進氣口43，霧化氣通道42中設有勻氣塊6，勻氣塊6上設有勻氣孔。勻氣孔沿勻氣塊6周向均布。

噴嘴7上具有與噴頭8內壁間隙配合的凸環(huán)，凸環(huán)側面上圓周陣列設有通氣槽。通氣槽為半圓形通氣槽。

控制機構包括與閥體4螺紋連接的行程螺母1，行程螺母1和撞針3 之間設有彈簧2，閥體4內設有將撞針3頂起的開閥氣通道44。

閥體4內固定有用于撞針3導向的導向塊5，導向塊5上設有導向孔，撞針3和導向孔間隙配合。

噴頭8和閥體4螺紋連接，噴頭8和閥體4之間設有用于密封霧化氣通道42的第一密封圈9和第二密封圈10，撞針3和閥體4之間設有用于將霧化氣通道42和進料通道41阻隔的第三密封圈11，撞針3上方具有活塞，開閥氣通道44位于活塞的下方，活塞和撞針3腔體內壁之間設有第四密封圈12。

如圖5，一種如上述的內霧化大噴幅噴涂閥的控制系統(tǒng)，包括供氣設備101，供料設備102和PLC控制系統(tǒng)103，供氣設備101通過霧化氣管道與霧化氣通道42連接，供氣設備101通過開閥氣管道和開閥氣通道44 連接，霧化氣管道上設有第一調壓閥104，開閥氣管道上設有第二調壓閥 105，進料通道41通過進料管道和供料設備102連接，進料管道上設有電磁閥106，第一調壓閥104，第二調壓閥105和電磁閥106均與PLC控制系統(tǒng)系統(tǒng)103連接，PLC控制系統(tǒng)103還連接有液晶顯示觸摸屏107。

控制原理：在液晶顯示觸摸屏107上設置參數(shù)后，可以設置噴量，霧化氣通道42的壓力和開閥氣通道44的壓力，首先供氣設備101將壓縮空氣提供給霧化氣通道42，并調節(jié)到相應的壓力數(shù)值，然后供料設備 102將染料提供給進料通道41，并調節(jié)到相應的壓力數(shù)值，最后供氣設備101將壓縮空氣提供給開閥氣通道44，調節(jié)到相應的數(shù)值，此時噴涂閥100即可按照指定的噴量進行噴涂。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。