本實(shí)用新型涉及染色機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種蒸汽導(dǎo)熱染色機(jī)。

背景技術(shù)：

染色機(jī)用于羊毛衫、晴綸和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝，也可以用于手套、襪子、毛巾等成品的漂染處理，是一種適應(yīng)范圍廣泛的成品之理想的漂染設(shè)備。

染色機(jī)在染色過程中，最關(guān)鍵的是染液溫度。一般來說，染液的溫度越高著色效果越好，而現(xiàn)在的毛衫成衣等利用的是一般的水循環(huán)導(dǎo)熱染色機(jī)，但是由于水的最高加熱溫度也只有100攝氏度，加熱到100℃的水再經(jīng)過一些傳輸導(dǎo)管進(jìn)入染色缸體內(nèi)的循環(huán)，最終的溫度還是會低于100℃，對染液加熱的效果不顯著，導(dǎo)致染色不均勻，染色效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸汽導(dǎo)熱染色機(jī)，比一般的水循環(huán)導(dǎo)熱，升溫速度快。

本實(shí)用新型解決的是目前的染色機(jī)在染色過程染液溫度不恒定，染色效果不佳的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括機(jī)架和染色缸體，所述染色缸體的兩端利用安裝其上的轉(zhuǎn)軸架設(shè)于機(jī)架上。所述的染色缸體分為內(nèi)缸和外缸；所述的內(nèi)缸和外缸之間設(shè)有間隙作為隔層；所述染色缸體一端的轉(zhuǎn)軸為中空轉(zhuǎn)軸，所述的中空轉(zhuǎn)軸一端與隔層相通，另一端安裝有轉(zhuǎn)接頭；所述染色缸體的兩端為半球形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部順著轉(zhuǎn)接頭延伸方向設(shè)有第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔，所述的第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔相貫通；所述轉(zhuǎn)接頭的側(cè)壁上設(shè)有一液體出口通道，所述液體出口通道的延伸方向與第二容置腔的延伸方向垂直并與第二容置腔相通。

進(jìn)一步地，所述的第一容置腔的直徑大于第二容置腔的直徑，所述第二容置腔的直徑大于第三容置腔的直徑；所述第一容置腔和第二容置腔之間設(shè)有第一過渡臺階，所述第二容置腔和第三容置腔之間設(shè)有第二過渡臺階。

進(jìn)一步地，所述的中空轉(zhuǎn)軸插接于所述轉(zhuǎn)接頭的第一容置腔內(nèi)，并且在中空轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接軸承，所述的軸承限位于所述第一容置腔的內(nèi)壁；所述第二容置腔內(nèi)依次安裝環(huán)形彈簧座和彈簧；所述的環(huán)形彈簧座與位于第一容置腔的中空轉(zhuǎn)軸相鄰，所述的彈簧一端卡接在環(huán)形彈簧座上，另一端與所述的第二過渡臺階相抵觸。

進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)接頭還包括內(nèi)導(dǎo)管，所述內(nèi)導(dǎo)管包括一體成型且相互導(dǎo)通的總導(dǎo)管和分支導(dǎo)管；所述的總導(dǎo)管穿過中空轉(zhuǎn)軸、環(huán)形彈簧座、彈簧，固定在第三容置腔，所述的分支導(dǎo)管安置于隔層內(nèi)，并順著外缸內(nèi)壁延伸至染色缸體相對于安裝轉(zhuǎn)接頭的一端。

進(jìn)一步地，所述總導(dǎo)管的外壁與中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁、環(huán)形彈簧座的內(nèi)壁和第二容置腔的內(nèi)壁之間留有液體流通通道，所述的液體流通通道與液體出口通道相通，所述的液體出口通道與收集槽連通。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)形彈簧座與彈簧的接觸端部設(shè)有密封圈；所述第三容置腔的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽，所述的安裝槽處嵌有限位圈并套于總導(dǎo)管外壁。

進(jìn)一步地，所述外缸的外表面設(shè)有包裹層；所述的包裹層采用保溫材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述中空轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁設(shè)有外延的安裝座，所述的安裝座上設(shè)有定位孔和定位螺栓，所述的安裝座利用定位孔與定位螺栓與染色缸體連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將蒸汽經(jīng)過轉(zhuǎn)接頭通入染色缸體內(nèi)，蒸汽在染色缸體的隔層內(nèi)循環(huán)。利用蒸汽的高溫對內(nèi)缸內(nèi)的染液導(dǎo)熱，蒸汽在循環(huán)過程溫度逐漸降低，變成冷凝水后，順著液體流通通道流出。本實(shí)用新型設(shè)計的蒸汽通道和液體流通通道分離，避免通入的蒸汽遇冷液化。

首先，蒸汽順著總導(dǎo)管和分支導(dǎo)管進(jìn)入隔層，由于分支導(dǎo)管一直延伸至染色缸體相對中空轉(zhuǎn)軸的一端，蒸汽首先對這一端的染液進(jìn)行了加熱，隨著蒸汽的不斷擴(kuò)散，擴(kuò)散至染色缸體的中空轉(zhuǎn)軸端，從而使得整個隔層都布滿蒸汽，對內(nèi)缸內(nèi)的染液充分加熱。最后蒸汽冷凝成液體，在染色機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)下，順著液體流通通道和液體出口通道流出。

蒸汽的溫度高低可調(diào)，蒸汽加熱對染液的升溫速度快，起到對面料著色均勻的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型之轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)架；2.染色缸體；20.內(nèi)缸；21.外缸；22.連接筋；23.包裹層；24.隔層；3.轉(zhuǎn)接頭；30.第三容置腔；31.安裝槽；32.第二過渡臺階；33.第一過渡臺階；34.液體流通通道；35.第一容置腔；36.第二容置腔；37.液體出口通道；4.內(nèi)導(dǎo)管；40.總導(dǎo)管；41.分支導(dǎo)管；5.限位圈；6.彈簧；7.密封圈；8.環(huán)形彈簧座；9.軸承；10.中空轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1和染色缸體2，染色缸體2的兩端利用安裝其上的轉(zhuǎn)軸架設(shè)于機(jī)架1上，染色缸體2的兩端為半球形結(jié)構(gòu)。球形結(jié)構(gòu)所受壓力均勻，承載能力高。

染色缸體2分為內(nèi)缸20和外缸21，內(nèi)缸20和外缸21之間利用連接筋22連接。內(nèi)缸20和外缸21之間設(shè)有間隙作為隔層24，隔層24作為蒸汽循環(huán)流動空間。內(nèi)缸20采用的是導(dǎo)熱材質(zhì)。染色缸體2一端的轉(zhuǎn)軸為中空轉(zhuǎn)軸10，中空轉(zhuǎn)軸10一端與隔層24相通，另一端安裝有轉(zhuǎn)接頭3。中空轉(zhuǎn)軸10的作用是輸送蒸汽和排出冷凝水。通過在轉(zhuǎn)接頭3處通入蒸汽，經(jīng)過中空轉(zhuǎn)軸10進(jìn)入隔層。

如圖2所示，轉(zhuǎn)接頭3內(nèi)部順著轉(zhuǎn)接頭3延伸方向設(shè)有第一容置腔35、第二容置36腔和第三容置腔30。第一容置腔35、第二容置腔36和第三容置腔30相貫通。第一容置腔35、第二容置腔36和第三容置腔30的中心線在同一直線上。轉(zhuǎn)接頭3的側(cè)壁上設(shè)有一液體出口通道37，液體出口通道37的延伸方向與第二容置腔36的延伸方向垂直并與第二容置腔36相通。因此，液體出口通道37與第一容置腔35、第二容置腔36和第三容置腔30構(gòu)成了一個轉(zhuǎn)接頭3的三通結(jié)構(gòu)。

第一容置腔35的直徑大于第二容置腔36的直徑，第二容置腔36的直徑大于第三容置腔30的直徑。第一容置腔35和第二容置腔36之間設(shè)有第一過渡臺階33，第二容置腔36和第三容置腔30之間設(shè)有第二過渡臺階32。

中空轉(zhuǎn)軸10插接于轉(zhuǎn)接頭3的第一容置腔35內(nèi)，并且在中空轉(zhuǎn)軸10的外側(cè)套接軸承9。軸承9限位于第一容置腔35的內(nèi)壁。第二容置腔36內(nèi)依次安裝環(huán)形彈簧座8和彈簧6，環(huán)形彈簧座8與位于第一容置腔35的中空轉(zhuǎn)軸10相鄰，彈簧6一端卡接在環(huán)形彈簧座8上，另一端與第二過渡臺階32相抵觸。

轉(zhuǎn)接頭3還包括內(nèi)導(dǎo)管4，內(nèi)導(dǎo)管4包括一體成型且相互導(dǎo)通的總導(dǎo)管40和分支導(dǎo)管41。蒸汽可順著總導(dǎo)管40和分支導(dǎo)管41進(jìn)入?？倢?dǎo)管40穿過中空轉(zhuǎn)軸10、環(huán)形彈簧座8、彈簧6，固定在第三容置腔30。分支導(dǎo)管41安置于隔層24內(nèi)，并順著外缸21內(nèi)壁延伸至染色缸體2相對于安裝轉(zhuǎn)接頭3的一端?？倢?dǎo)管40的外壁與中空轉(zhuǎn)軸10的內(nèi)壁、環(huán)形彈簧座8的內(nèi)壁和第二容置腔36的內(nèi)壁之間留有液體流通通道34，液體流通通道34與液體出口通道37相通。

環(huán)形彈簧座8與彈簧6的接觸端部設(shè)有密封圈7，第三容置腔30的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽31，安裝槽31處嵌有限位圈5并套于總導(dǎo)管40外壁。限位圈5的內(nèi)圈直徑與總導(dǎo)管40外壁過盈配合，確?？倢?dǎo)管40在使用過程不會滑移錯位。

外缸21的外表面設(shè)有包裹層23，包裹層23采用保溫材質(zhì)。包裹層23具有保持缸體染液和蒸汽溫度恒定，減少熱量散失的作用。

中空轉(zhuǎn)軸10的側(cè)壁設(shè)有外延的安裝座100。安裝座100上設(shè)有定位孔101和定位螺栓，安裝座100利用定位孔101與定位螺栓與染色缸體2連接。當(dāng)轉(zhuǎn)軸被帶動旋轉(zhuǎn)時，也帶動了染色缸體2的轉(zhuǎn)動，內(nèi)缸20與外缸21之間利用連接筋22連接，所以是一起轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型的工作原理是：轉(zhuǎn)接頭3的第三容置腔30端部與蒸汽管連接，蒸汽順著總導(dǎo)管40和分支導(dǎo)管41流進(jìn)隔層，由于分支導(dǎo)管41一直延伸至染色缸體2相對中空轉(zhuǎn)軸10的一端，蒸汽首先對這一端的染液進(jìn)行了加熱，隨著蒸汽的不斷擴(kuò)散，擴(kuò)散至染色缸體2的中空轉(zhuǎn)軸10端，從而使得整個隔層都布滿蒸汽。隔層24內(nèi)蒸汽的流動，將熱量傳導(dǎo)給了內(nèi)缸20內(nèi)的染液，確保染液保持恒定的、最佳的染色溫度。當(dāng)蒸汽經(jīng)過循環(huán)逐步變成冷凝水后，在染色缸體2的不斷旋轉(zhuǎn)下，冷凝水順著液體流通通道34流出，再從液體出口通道37流入收集槽。這樣就能實(shí)現(xiàn)蒸汽與冷凝液的分離輸送，保證通入的蒸汽溫度，維持染液的染色溫度的恒定，確保最佳的著色效果。