專利名稱：純兔毛紡產(chǎn)品及純兔毛紗成紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于兔毛紡產(chǎn)品及其加工技術(shù)。
兔毛纖維由于具有平均細度細(僅為11～15微米)，單纖強力低(平均強力為1.84克)、比重輕(平均為1.095克/立方厘米)，抱合力差，成紗困難且均認為不得直接給油水等原因，因此已有的兔毛產(chǎn)品皆為兔毛與羊毛或者兔毛、羊毛或其它動物纖維與化學(xué)纖維的混紡產(chǎn)品。在紡紗過程中，依靠羊毛纖維實現(xiàn)對兔毛纖維的間接給油水，利用羊毛纖維的良好抱合性能來彌補兔毛纖維輕軟蓬松，抱合力差，不易成紗的不足，使之能順利成紗。但這類兔毛混紡產(chǎn)品未能充分展示兔毛的輕滑柔軟、飄逸自然的特性。為了實現(xiàn)純兔毛紡紗，制造純兔毛產(chǎn)品，人們曾采取用化學(xué)或物理方法對兔毛纖維表面進行變性處理，以增進抱合能力，改善其可紡性的方法，但用這種方法制造的純兔毛產(chǎn)品手感有所失真，影響兔毛產(chǎn)品所特有的柔滑、舒適、飄逸風(fēng)格的充分展現(xiàn)。
本發(fā)明的目的是提出一種純兔毛產(chǎn)品及純兔毛紗的成紗方法，使兔毛纖維的各種優(yōu)良特性得到充分展示，并且能利用現(xiàn)有的普通粗梳毛紡設(shè)備進行純兔毛紡紗。
本發(fā)明提出的兔毛產(chǎn)品，其原料為100%的未經(jīng)任何物理或化學(xué)方法變性處理的兔毛，這類純兔毛產(chǎn)品可以是粗梳毛紡織品，也可以是粗梳毛紡針織品，也可以是粗梳毛紗。
本發(fā)明采取以下方法來紡制純兔毛紗。
工藝流程為用已分選評等的兔毛作原料，經(jīng)和毛、梳毛、細紗等工序，制成純兔毛紗。
在和毛工序中采取人工或機械鋪層，使兔毛在極松散的狀態(tài)下直接加入和毛油、水及純兔毛專用和毛助劑，并立即翻動挑勻，然后經(jīng)貯存后層和。
在梳毛工序中采取增大錫林與錫林工作輥的隔距，以較大幅度地減弱梳理作用。以前在兔羊毛混紡產(chǎn)品的紡制過程中，通常采取降低全機速度，并適當調(diào)整部分關(guān)鍵機件的速比和隔距，以保證充分梳理，但這種調(diào)節(jié)沒有超出常規(guī)的范圍，以隔距為例一般不能超過0.35毫米，否則就幾乎等于不參加梳理，這一措施對純兔毛產(chǎn)品還不適宜，由此方法紡制的純兔毛紗并不能滿足后道工序的使用要求，因為即使紡高支的粗紡純兔毛紗，即使采用的是二聯(lián)式的梳毛機，其梳理作用仍嫌過于強烈。因此，必須突破常規(guī)地減弱梳理作用。
在和毛工序中，純兔毛專用和毛助劑可以是采用表面活性劑與硅膠的混合物，最好是非離子型的表面活性劑與硅膠的混合物，表面活性劑與硅膠的重量比為1∶1～1∶5。該助劑有促使兔毛均勻吸收油水、消除靜電、抑制飛毛、增進抱合的作用。
和毛油水可以一次全部加入，也可以分幾次加入，但最多不宜超過四次，否則易纏結(jié)。
梳毛工序中，錫林工作輥與錫林間隔距的調(diào)整方法是至少抬高一只錫林工作輥，使之與錫林間的隔距為0.5毫米以上，也可以將至少一只工作輥不包針布。
本發(fā)明提出的純兔毛產(chǎn)品，由于采用未經(jīng)變性處理的純兔毛做原料，因而完全保持了兔毛的輕滑、柔軟的羊絨手感，尤其是經(jīng)縮絨或拉毛的長兔毛產(chǎn)品，其外觀飄逸自然，呈兔毛毛皮狀。
本發(fā)明提供的成紗方法解決了純兔毛紡紗過程中的關(guān)鍵性問題，使兔毛能順利成紗，毛紗質(zhì)量符合后道工序使用的要求，同時本方法完全可在現(xiàn)有的國產(chǎn)毛紡設(shè)備上進行生產(chǎn)。
下面介紹本發(fā)明的實施例。
采用100%未經(jīng)任何變性處理的兔毛纖維紡制14公支(71特)粗梳純兔毛紗，以針圈密度為直向48±4眼/10厘米，橫向31±4眼/10厘米，編織成的兔毛衫，規(guī)格為大、中號，重量為大號295±7克/件、中號275±7克/件，產(chǎn)品經(jīng)縮毛后，手感柔糯滑潤，外觀絨毛柔順，飄逸自然，呈天然兔毛毛皮狀，并可染成各種顏色。
上述14公支(71特)純兔毛紗，用現(xiàn)有的國產(chǎn)毛紡設(shè)備紡制，紡紗工藝流程為和毛→梳毛→細紗。在和毛工序采用人工鋪層，直接一次加入和毛油水，加入量為以兔毛重量為100%，和毛油為0.5～5%，和毛助劑為0.5～4%，控制梳毛上機回潮為24～35%。加油后立即翻動挑勻，經(jīng)貯存后進行層和。在梳毛工序中將至少一只工作輥與錫林的隔距增大到0.5～2毫米。
紡制上述相同規(guī)格的純兔毛紗，在和毛工序采用人工鋪層，直接分二次加入和毛油水，每次的加入量各為總油水量的50%，并在每次加油后立即翻動挑勻，經(jīng)貯存后進行第二次假和或?qū)雍?，其余條件同前。
上述工藝經(jīng)過五次不同批量的實踐，均取得較為滿意的效果，純兔毛紗的強力超過相同規(guī)格的全羊毛紗，14公支(71特)純兔毛針織紗單紗強力超過300克，毛紗質(zhì)量符合后道工序使用要求。
權(quán)利要求
1.一種兔毛紡產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品的原料為100%未經(jīng)任何變性處理的兔毛。
2.如權(quán)利要求1所述的兔毛紡產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品為粗梳毛紡織品和針織品。
3.如權(quán)利要求2所述的兔毛，其特征是該產(chǎn)品為粗梳毛紗。
4.一種加工權(quán)利要求1所述純兔毛產(chǎn)品的成紗方法，包括和毛、梳毛、細紗等工序，其特征在於(1)在和毛工序中a、在兔毛中直接加入和毛油水，并立即翻動挑勻，經(jīng)貯存后再進行層和;b、在和毛油水中含有純兔毛和毛助劑;(2)在梳毛工序中增大梳毛機錫林工作輥與錫林之間的隔距。
5.如權(quán)利要求4所述的成紗方法，其特征在於所述的和毛助劑的成分為非離子型表面活性劑與硅膠的混合物，非離子型表面活性劑與硅膠的重量比為1∶1～1∶5。
6.如權(quán)利要求4或5所述的成紗方法，其特征在于所述的和毛油是一次加入的，或者是分2～4次加入的。
7.如權(quán)利要求6所述的成紗方法，其特征在于以兔毛重量為100%，所述的和毛油的加入比例為0.5～5%，和毛助劑的加入比例為0.5～4%，控制梳毛上機回潮24～35%。
8.如權(quán)利要求7所述的成紗方法，其特征在于梳毛工序中梳毛機錫林與至少一只錫林工作輥的隔距在0.5毫米以上。
9.如權(quán)利要求8所述的成紗方法，其特征在于所述的梳毛機錫林與至少一只錫林工作輥的隔距在0.5～2毫米之間。
10.如權(quán)利要求7所述的成紗方法，其特征在于所述的梳毛機錫林工作輥中至少有一只不包針布。
全文摘要
一種純兔毛紡產(chǎn)品及純兔毛紗的成紗方法，采用100％未經(jīng)變性處理的純兔毛為原料制作兔毛紡產(chǎn)品，在現(xiàn)有的普通粗梳毛紡設(shè)備上，通過調(diào)整和毛、梳毛中的工藝參數(shù)，選取適當?shù)暮兔鷦?，達到純兔毛直接均勻給油水，紡制出優(yōu)質(zhì)的純兔毛紗，使兔毛產(chǎn)品輕滑柔軟，飄逸自然的特色得到充分展示。
文檔編號D03D15/00GK1031267SQ8710553
公開日1989年2月22日 申請日期1987年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月9日
發(fā)明者郭予剛 申請人:浙江省嘉興毛紡織總廠