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      紡織品較低溫型的抗皺,柔軟彈性混合整理催化系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):1691648閱讀:221來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):紡織品較低溫型的抗皺,柔軟彈性混合整理催化系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及紡織品整理系統(tǒng),具體地說(shuō)是涉及一種紡織品低溫型抗皺、柔軟,彈性整理催化系統(tǒng)。
      目前的印染工廠中,大多采用在常規(guī)溫度(150℃)下單獨(dú)用2D樹(shù)脂對(duì)織物進(jìn)行抗皺整理,或采用在較高溫度下(180-210℃)下用2D樹(shù)脂和有機(jī)硅柔軟劑對(duì)織物進(jìn)行抗皺,柔軟混合整理(見(jiàn)星火化工廠《陰離子有機(jī)硅羥乳應(yīng)用情況綜述》)。雖經(jīng)2D樹(shù)脂和有機(jī)硅乳液混合整理后的滌棉混紡,中長(zhǎng)纖維,府綢等織物柔軟,手感滑爽,挺括,扎針效果好,但從實(shí)驗(yàn)中亦得出結(jié)論,在較高溫度下對(duì)純棉織物,麻/棉混紡織物或麻/棉交織物進(jìn)行混合整理,對(duì)織物的斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力損傷較大,嚴(yán)重的損傷率可達(dá)30-40%,而且因烘焙溫度較高,織物表面易泛黃,有些染料升華而使織物產(chǎn)生色差。河北化工學(xué)院研制了“織物防皺整理低溫催化劑Nu-83”,它只對(duì)2D樹(shù)脂(見(jiàn)《印染》1986.1.P10)等交聯(lián)劑的整理起催化作用。
      本發(fā)明的目的是研制一種對(duì)2D樹(shù)脂和有機(jī)硅整理劑分別起催化作用的催化系統(tǒng),焙烘溫度較低,且經(jīng)整理后的織物抗皺效果好,柔軟,有彈性,而且強(qiáng)力損傷較小,最嚴(yán)重的不超過(guò)15%。
      本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的,催化系統(tǒng)由兩部分組成,部分1由硫酸鋁、硫酸鎂、羥甲基磺酸(HMS)組成,其有效成分重量比為2-6∶0.5-1∶0.25-0.5,部分(2)為非離子型二正丁基二月桂酸錫乳液,其有效成分含量為30~60%。
      二正丁基二月桂酸錫乳液是由含量大于95%的工業(yè)品二正丁基二月桂酸錫和非離子表面活性劑按比例混合,經(jīng)高速攪拌或膠體磨乳化,制成有效成分為30-60%的非離子型乳液,其混合的成分(重量%)比為二丁基月桂酸桂酸錫 20脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物-O
      CH2-CH2-O
      nH(n=15-20)1-4高級(jí)脂肪醇CH3
      CH2
      nOH(n=11-17) 1-3烷基苯酚環(huán)氧乙烷縮合物
      O
      CH2-CH2-O
      nH(n=5-10)0.5-3部分1,部分2可分別作為2D樹(shù)脂抗皺整理或有機(jī)硅柔軟整理的低溫催化劑。兩部分分別制備,貯存。使用時(shí),將它們同時(shí)加到2D樹(shù)脂和有機(jī)硅整理劑的混合工作液中,加入后不分層,不產(chǎn)生沉淀,能滿足工作液的穩(wěn)定性的要求?;旌瞎ぷ饕褐?D樹(shù)脂的濃度為50-100g/L,有機(jī)硅烷有效成分的濃度為8-12g/L,部分1和部分2的加入量分別為1-4%,0.1-0.30%。
      經(jīng)上述工作液整理后的織物在90-120℃的溫度下焙烘5分鐘??椢锝?jīng)測(cè)試,看出其抗皺效果好,柔軟,有彈性,而且強(qiáng)力損傷較小。
      本催化系統(tǒng)中含有SO=4,它不能與陽(yáng)離子表面活性劑同浴,因此本催化系統(tǒng)不能用于陽(yáng)離子型工作液。
      下面是本發(fā)明的制備及應(yīng)用實(shí)例。
      部分1中的羥甲基磺酸(HMS)的制備方法是在100.5g含0.077mol的亞硫酸水溶液中加入2.3g0.77mol的多聚甲醛,在室溫下溶解即配成含8.4%(重量)的HMS溶液,轉(zhuǎn)化率為100%。
      二正丁基二月桂酸錫乳液的制備例1,取純度大于95%的二正丁基二月桂酸錫10Kg,邊攪拌邊慢慢加入非離子表面活性劑平平加00.4Kg,十二烷醇0.3Kg,EL-400.2Kg,0π-400.1Kg,攪拌均勻后,倒入膠體磨的物料斗中,以8000轉(zhuǎn)/分,流量為100Kg/小時(shí)的工藝條件碾磨一次,取出再重新倒入物料斗中,加水8-10Kg,以同樣的工藝條件碾磨三次,制成白色乳液,其二正丁基二月桂酸錫的有效含量為40-60%。
      例2,取二正丁基二月桂酸錫5Kg,平平加00.4Kg,十二烷醇0.3Kg、EL-400.2Kg,0π0.1Kg,水15Kg,按例1的工藝制備出二正丁基二月桂酸錫的有效含量為30%的乳液。
      例3,取純度大于95%的工業(yè)二正丁基二月桂酸錫100g,攪拌的同時(shí)慢慢加入非離子表面活性劑平平加04g,十二烷醇3g,EL-402g,0π-41g,攪拌均勻后,增加攪拌速度(轉(zhuǎn)速為2000-3000轉(zhuǎn)/分)慢慢加蒸餾水90-100g,攪拌30分鐘,即制成白色乳液。有效濃度為50%。
      例4,取工業(yè)品95%二正丁基二月桂酸錫30克,按例3的工藝加入平平加04克,十二烷醇3克,EL-202克,0π-41克,加水50ml,加水50ml,制成含量為38%的白色乳液。
      用本催化系統(tǒng)處理織物的實(shí)例如下例1,取Al2(SO4)3·18H2O 8g,MgSO4·7H2O 4g,HMS水溶液5ml,二月桂酸二正丁基錫乳液(實(shí)例1)5g,工業(yè)品2D樹(shù)脂80g,30%含量的非離子有機(jī)硅羥乳(上海助劑廠)40g,JFC2g,水1000g配成工作液處理21°麻棉交織布,二浸二軋、軋液率70%,80-100℃烘干,100-120℃焙烘5分鐘后,對(duì)織物的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附表。
      例2,取Al2(SO4)3·18H2O5g,MgSO4·7H2O2g,HMS5ml,二月桂酸二正丁基錫乳液(例3)3g,工業(yè)品2D樹(shù)脂50g,30%非離子有機(jī)硅羥乳(上海助劑廠)40g,30%非離子含氫硅烷(上海助劑廠)8g,JFC2g,水1000g配成工作液,處理40×40純棉府綢,滌棉府綢,二浸二軋,軋液率70%,80-100℃烘干,120℃焙烘5分鐘后,對(duì)織物的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附表。
      表中Lp%為活潑率,Lp大,彈性好。
      SB%(g/m)為彎曲剛性,SB小,柔軟。
      權(quán)利要求
      1.一種較低溫型的抗皺、柔軟整理催化系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)分兩部分,對(duì)2D樹(shù)脂抗皺劑起催化作用的部分1由硫酸鋁,硫酸鎂、羥甲基磺酸(HMS)組成,其有效成分重量比為2-6∶0.5-1∶0.25-0.5,對(duì)有機(jī)硅柔軟劑起催化作用的部分2為非離子型二正丁基二月桂酸錫乳液,其有效成分含量為30-60%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化系統(tǒng),其特征在于二正丁基二月桂酸錫乳液是由含量大于95%的工業(yè)產(chǎn)品二正丁基二月桂酸錫和非離子表面活性劑按比例混合,經(jīng)過(guò)高速攪拌或膠體磨乳化制成的乳液,其混合的成分(重量%)比為二正丁基二月桂酸錫 25脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物 1-4-O
      CH2-CH2-O
      nH(n=15-20)高級(jí)脂肪醇CH3
      CH2
      nOH(n=11-17) 1-3環(huán)基苯酚環(huán)氧乙烷縮合物 0.5-3
      O
      CH2-CH2-O
      nH(n=5-10)
      3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的催化系統(tǒng),其特征在于部分1、部分2分別制備、貯存,使用時(shí),將它們同時(shí)加到2D樹(shù)脂和有機(jī)硅整理劑的混合工作液中,混合工作液中2D樹(shù)脂的濃度為50-100g/L,有機(jī)硅烷有效成分的濃度為8-12g/L,部分1和部分2的加入量分別為1-4%,0.10-0.30%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化系統(tǒng),其特征在于經(jīng)混合工作液整理后的織物在90-120℃的溫度下焙烘5分鐘。
      全文摘要
      一種較低溫型的抗皺,柔軟整理催化系統(tǒng),它由對(duì)2D樹(shù)脂和有機(jī)硅整理劑分別起作用的兩部分組成,部分1由硫酸鹽,羥甲基磺酸組成,部分2為非離子型二正丁基二月桂酸錫乳液,兩部分分別制備,貯存,使用時(shí)共同加入混合工作液中。經(jīng)本催化系統(tǒng)和2D樹(shù)脂、有機(jī)硅整理劑的混合液處理后的織物抗皺效果好,柔軟,有彈性,而且強(qiáng)力損傷較小,最嚴(yán)重的不超過(guò)15%。
      文檔編號(hào)D06C29/00GK1043355SQ8810864
      公開(kāi)日1990年6月27日 申請(qǐng)日期1988年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月16日
      發(fā)明者雷志濤, 徐輝 申請(qǐng)人:湖北省紡織工業(yè)科學(xué)研究所
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