專利名稱：一種高強(qiáng)滌綸纖維的生產(chǎn)方法
在化學(xué)纖維生產(chǎn)工業(yè)中，為了獲得高強(qiáng)度的產(chǎn)業(yè)用聚酯(滌綸)纖維，往往采用以下方法提高聚合物分子量1、聚酯連續(xù)熔融聚合;2、化學(xué)偶合反應(yīng);3、聚酯切片的固相聚合。從而在紡絲前使聚合物的分子量達(dá)到一定的高度。然后紡絲成形，再后加工。這些生產(chǎn)方法中，有些技術(shù)目前已經(jīng)比較成熟。
有關(guān)參考資料見1、CHANG S.，F(xiàn)ASHEU M.，《Applied Polymer Science》，1983.28[10]，3289-3300。2、封守忠等《合成纖維工業(yè)》，1990[2]50-56。
本發(fā)明的目的是提供一種新的更簡便、經(jīng)濟(jì)的高強(qiáng)聚酯纖維生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容將特性粘度一般在0.65左右的普通聚酯熔體紡絲成形，對初生絲進(jìn)行適當(dāng)加工，然后對纖維進(jìn)行真空或氮氣保護(hù)下的熱處理，使纖維內(nèi)部發(fā)生固相縮聚合反應(yīng)，從而提高聚合物分子量，提高纖維強(qiáng)度。
在聚酯纖維中，聚合物中殘留少量端羧基，在熔融縮聚合時加入的催化劑，此時仍然有效。當(dāng)固態(tài)聚酯纖維加熱到玻璃化溫度以上，熔點以下時，大分子鏈獲得足夠的活動能力，使得大分子之間的再次縮聚合成為可能。纖維的比表面很大，在固相縮聚合過程中，反應(yīng)副產(chǎn)物水和乙二醇比較容易從內(nèi)部擴(kuò)散到表面，從而反應(yīng)速度較快。
本發(fā)明生產(chǎn)方法與現(xiàn)有生產(chǎn)方法比較，避免了高粘度熔體輸送和紡絲工藝中的困難，為直接紡絲法制造高強(qiáng)聚酯纖維提供便利，從理論上講，可以使纖維中聚合物的分子量盡可能地提高。因此，本發(fā)明生產(chǎn)方法更簡便、經(jīng)濟(jì)、更有技術(shù)價值。
本發(fā)明生產(chǎn)方法的技術(shù)實施，是在后加工工序某適當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行纖維的固相縮聚，或者在不同的后加工部位對纖維分別進(jìn)行多次固相縮聚;也可以在切片固相縮聚、熔融(包括其它方法得到的高粘度熔體)紡絲后，在纖維后加工時再次進(jìn)行固相縮聚，進(jìn)一步提高聚合物分子量。纖維的固相聚合，可以采取類似尼龍-6纖維生產(chǎn)過程中壓洗工序的工藝，進(jìn)行真空或氮氣環(huán)境下的熱處理。
這種高強(qiáng)滌綸纖維的生產(chǎn)方法，可以推廣到PBT纖維、尼龍纖維以及不織布、薄膜和其它塑料制品。
權(quán)利要求
1.一種新的高強(qiáng)滌綸纖維生產(chǎn)方法，其特征是在聚酯熔融體紡絲成形后，在后加工過程中，對纖維進(jìn)行固相縮聚合，提高纖維內(nèi)部聚合物分子量以提高纖維強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，在對聚酯切片固相縮聚合熔融紡絲后，對纖維進(jìn)行固相聚合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，在對聚酯連續(xù)熔融聚合或化學(xué)偶合反應(yīng)得到的高粘度熔體紡絲后，對纖維進(jìn)行固相聚合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3，在后加工過程中對纖維進(jìn)行一次固相聚合或在不同部位進(jìn)行多次固相聚合。
全文摘要
在聚酯(滌綸)熔融體紡絲成型后，在后加工過程中，對纖維進(jìn)行真空或氮氣保護(hù)下的熱處理，使之發(fā)生固相縮聚反應(yīng)，從而提高聚合物分子量，提高纖維強(qiáng)度。這種生產(chǎn)方法可以部分取代先提高聚合物分子量后紡絲的高強(qiáng)滌綸纖維生產(chǎn)方法，可以制取具有更高分子量的滌綸纖維。這種生產(chǎn)方法避免了高粘度熔體的輸送和紡絲工藝，簡化了總的生產(chǎn)工藝和對生產(chǎn)設(shè)備的要求，能夠降低生產(chǎn)成本，有較高的經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號D01F11/04GK1061058SQ9010874
公開日1992年5月13日 申請日期1990年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月25日
發(fā)明者周向進(jìn) 申請人:周向進(jìn)