無酸電解清洗液及其在鋼絲電鍍鋅生產(chǎn)線上的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】一種無酸電解清洗液及其在鋼絲電鍍鋅生產(chǎn)線上的應(yīng)用，無酸電解清洗液組成為（重量百分比）：硅酸鹽15％、堿金屬碳酸鹽1％、甜菜堿0.2％、余量為去離子水。本發(fā)明利用硅酸鹽和碳酸鹽的作用并輔以十二烷基甜菜堿兩性活化，在直流電的極化作用下，使金屬與電解質(zhì)清洗劑的界面張力降低，溶液滲透到工件表面的污物和銹蝕下面，界面上起氧化或還原作用，并產(chǎn)生大量氣泡，當(dāng)氣泡聚集形成氣流從污物與金屬的間隙中逸出時(shí)，起鼓動(dòng)和攪拌剝離作用，使污物和銹蝕從工件表面上脫落。
【專利說明】無酸電解清洗液及其在鋼絲電鍍鋅生產(chǎn)線上的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無酸電解清洗液及其在鋼絲電鍍鋅生產(chǎn)線上的應(yīng)用，尤其涉及一種對(duì)金屬表面的銹蝕、污物進(jìn)行環(huán)保無酸腐蝕的電解清潔處理及后續(xù)電鍍鋅加工的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)工藝采用硫酸作電解液，在電解槽中以陰陽交替電解法使金屬表面形成汽泡對(duì)銹蝕污物進(jìn)行剝離。會(huì)造成:a對(duì)金屬制品有一定程度的氫脆影響；b對(duì)電解槽設(shè)備的酸腐蝕較大；c電解時(shí)產(chǎn)生大量酸霧對(duì)人體環(huán)境產(chǎn)生危害和污染。在大力倡導(dǎo)探索適應(yīng)清潔生產(chǎn)的背景下，篩選含特殊配方的不含任何酸的液體清洗劑作電解液，將要清洗的金屬置于陰極或陽極的電解液中，通以直流電時(shí)，由于極化作用，金屬與電解質(zhì)清洗劑的界面張力降低，溶液滲透到工件表面的污物和銹蝕下面，界面上起氧化或還原作用，并產(chǎn)生大量氣泡，當(dāng)氣泡聚集形成氣流從污物與金屬的間隙中逸出時(shí)，起鼓動(dòng)和攪拌剝離作用，使污物和銹蝕從工件表面上脫落，達(dá)到清洗表面的目的。
[0003]工件在電解槽的正極附近產(chǎn)生氧氣，負(fù)極產(chǎn)生氫氣，電解過程中無酸霧，無需槽邊抽風(fēng)設(shè)備，對(duì)設(shè)備無化學(xué)腐蝕，和常規(guī)電解硫酸清洗比較，大大降低氫脆對(duì)工件的危害，又能達(dá)到和硫酸作電解液具有同等的表面清潔效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無酸電解清洗液及其在鋼絲電鍍鋅生產(chǎn)線上的應(yīng)用。
[0005]本發(fā)明用堿金屬碳酸鹽和硅酸鹽作用，輔以兩性表面活性劑十二烷基甜菜堿形成電解清洗液，在直流電的極化作用下，使金屬與電解質(zhì)清洗劑的界面張力降低，溶液滲透到工件表面的污物和銹蝕下面，界面上起氧化或還原作用，并產(chǎn)生大量氣泡，當(dāng)氣泡聚集形成氣流從污物與金屬的間隙中逸出時(shí)，起鼓動(dòng)和攪拌剝離作用，使污物和銹蝕從工件表面上脫落，達(dá)到清洗表面的目的。
[0006]本發(fā)明的一種無酸電解清洗液，其組成為(重量百分比):硅酸鹽15%、堿金屬碳酸鹽I %、甜菜堿0.2%、余量為去離子水。
[0007]本發(fā)明的無酸電解清液應(yīng)用于鋼絲電鍍鋅生產(chǎn)線，其工藝流程為:放線一無酸電解洗一電解堿洗一熱水洗一活化一電鍍鋅。
[0008]本發(fā)明用于代替水平式高速電鍍鋅中電鍍前的電解硫酸處理，消除酸霧對(duì)人體及環(huán)境的危害和污染，降低設(shè)備的化學(xué)腐蝕。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明的一種無酸電解清洗液，其組成為(重量百分比):硅酸鹽15%、堿金屬碳酸鹽I %、甜菜堿0.2%、余量為去離子水。[0010]本發(fā)明的無酸電解清液應(yīng)用于鋼絲電鍍鋅，其エ藝流程為:放線一無酸電解洗一電解堿洗一熱水洗一活化一電鍍鋅。[0011]本發(fā)明的電解清洗液和水按1:8混合注入電解槽，鋼線在常溫下進(jìn)入電解槽，電解時(shí)間由鋼線運(yùn)動(dòng)速度調(diào)整在5 — 20秒，電解液PH值7.4-8，電流強(qiáng)度可按鋼線直徑調(diào)整為100-300A,然后直接進(jìn)入電解堿洗后,經(jīng)熱水沖洗,活化后進(jìn)入電鍍鋅槽進(jìn)行電鍍。
【權(quán)利要求】
1.一種無酸電解清洗液，其特征在于:其組成為(重量百分比):硅酸鹽15%、堿金屬碳酸鹽I %、甜菜堿0.2%、余量為去離子水。
2.如權(quán)利要求1所述的無酸電解清液在鋼絲電鍍鋅上生產(chǎn)線上的應(yīng)用，其特征在于工藝流程為:放線一無酸電解洗一電解堿洗一熱水洗一活化一電鍍鋅；其中電解清洗液和水按1:8混合注入電解槽，鋼線在常溫下進(jìn)入電解槽，電解時(shí)間由鋼線運(yùn)動(dòng)速度調(diào)整在5—20秒，電解液PH值7.4-8，電流強(qiáng)度可按鋼線直徑調(diào)整為100-300A，然后直接進(jìn)入電解堿洗后，經(jīng)熱水沖洗，活化后進(jìn) 入電鍍鋅槽進(jìn)行電鍍。
【文檔編號(hào)】C25D3/22GK103526275SQ201310486911
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】黃忠渠, 黃達(dá)強(qiáng), 賀孝宇, 駱治安, 周寧雅, 黃華江, 李權(quán)大, 李俊強(qiáng) 申請(qǐng)人:貴州鋼繩股份有限公司