專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)繞紡織品纖維的蛋白質(zhì)外皮的生產(chǎn)方法和由其生產(chǎn)的紡織品的制作方法
背景技術(shù)：
近年來(lái)，特別地在服裝中，消費(fèi)者已減少使用合成織物和共混物，而采用提供最佳外觀和舒適度的100％粗紡織物。但使用粗紡毛紗和織物也具有它的缺點(diǎn)。首先，全部由天然羊毛制造的織物當(dāng)洗滌時(shí)往往收縮和氈縮，因此它們必須被干洗，而不是水洗，這是昂貴的且要求使用致癌溶劑。此外，這些織物的防皺性不如合成織物?？刂品b外衣的羊毛收縮、氈縮和起皺的最通用方法是使羊毛織物與由甲醛制造的樹(shù)脂反應(yīng)，并用“潤(rùn)滑”聚合物涂布該織物，以降低氈縮量。但認(rèn)為甲醛是有害的化學(xué)品和在加工過(guò)程中處理危險(xiǎn)。由于甲醛是一種已知的致癌物，所以也認(rèn)為與身體接觸的織物是危險(xiǎn)的。另外，甲醛基樹(shù)脂當(dāng)用于控制羊毛或羊毛共混織物的收縮和氈縮時(shí)，會(huì)降低織物的耐磨性和強(qiáng)度性能，并使得它們更易于破洞和折皺變形。盡管已發(fā)明了無(wú)甲醛樹(shù)脂(如聚羧酸)，但它們不那么有效、更昂貴且同樣易于損失織物強(qiáng)度。添加“潤(rùn)滑”聚合物也改變織物的手感，得到更類(lèi)似合成織物的手感。由于這些問(wèn)題，所以幾乎沒(méi)有商業(yè)上制造的羊毛織物得到處理以控制收縮、氈縮和起皺。
隨著合成紡織纖維(如聚酯、聚酰胺、聚丙烯酰胺、聚烯烴、聚丙烯酸酯和尼龍)的出現(xiàn)，生產(chǎn)比由短纖維形成的那些具有更大強(qiáng)度和更耐用，且具有較少起皺和收縮問(wèn)題的連續(xù)長(zhǎng)絲的可能性增大?？赏ㄟ^(guò)在超過(guò)合成纖維聚合物的熱處理點(diǎn)的情況下使用紗線，來(lái)控制這些織物的收縮。由合成紗線制造的產(chǎn)品具有優(yōu)良的強(qiáng)度性能、尺寸穩(wěn)定性和良好的耐洗色牢度、耐干洗色牢度和耐暴光色牢度。在二十世紀(jì)六十年代晚期和整個(gè)七十年代中，使用100％聚酯的針織物和機(jī)織物是非常流行的。最近，也已將連續(xù)的長(zhǎng)絲聚酯纖維切割成短纖維，然后將其紡絲成100％的短纖維紗或與羊毛或其它天然纖維共混。但合成紗線和由這些紗線制造的織物具有許多不理想的性能，其中包括亮晶的合成外觀、滑溜的人工觸感、有限的濕氣轉(zhuǎn)移能力和靜電荷聚積的傾向。另外，短纖維形式的聚酯纖維易于起球和連續(xù)長(zhǎng)絲形式的聚酯纖維易于結(jié)塊(picking)。
已進(jìn)行了一些嘗試生產(chǎn)織物，其具有羊毛和聚酯纖維二者的正面性質(zhì)，而沒(méi)有它們的負(fù)面性質(zhì)。這種嘗試包括共混和皮/芯紗線紡絲。這些方法要求對(duì)纖維/紗線改性，但直到本發(fā)明為止，對(duì)織物改性是不可能的。
羊毛與合成纖維一起共混的常規(guī)方法不那么完全成功，因?yàn)榫埘ズ脱蛎臋C(jī)械與直接共混物傾向于起球、結(jié)塊、收縮，和可能穿著不舒適。近年來(lái)，特別地在服裝中，消費(fèi)者已拒絕使用聚酯和聚酯共混的織物，而傾賴于提供最佳外觀和舒適度的100％羊毛織物。
美國(guó)專(zhuān)利5622531披露了為了增加聚氨酯織物的親水性，使用殼聚糖作為粘合劑層，將水溶性羊毛蛋白質(zhì)涂敷到聚氨酯織物上的方法。該方法對(duì)聚氨酯是特異的，和沒(méi)有嘗試在紡織品、殼聚糖或羊毛蛋白質(zhì)層之間形成共價(jià)鍵，即使用僅僅弱的非共價(jià)力，將蛋白質(zhì)層固定到聚氨酯上。
因此，在本領(lǐng)域中需要生產(chǎn)織物，其具有羊毛和合成纖維二者的正面性質(zhì)，同時(shí)消除它們各自的負(fù)面性質(zhì)。該方法也是快速、經(jīng)濟(jì)、耐用的、和可應(yīng)用到許多類(lèi)織物上，且對(duì)目前的紡織品制造做法如磨絨、織造和染色是顯而易見(jiàn)的。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及處理由合成纖維制造的織物、衣服、織造物或非織造物(此處包括在術(shù)語(yǔ)“基質(zhì)”或“纖維基質(zhì)”內(nèi))的方法，以環(huán)繞基質(zhì)的各合成纖維產(chǎn)生永久粘附的蛋白質(zhì)外皮。蛋白質(zhì)具有由蛋白質(zhì)形成的羊毛所需的性能。這種處理得到一種復(fù)合基質(zhì)，其顯示出合成芯的最理想特征，且同時(shí)具有天然、蛋白質(zhì)外皮的最理想的表面特征。例如，它將顯示出合成芯纖維的機(jī)械性能和類(lèi)似羊毛的表面性能。也可能視所需，在織造之前將這一技術(shù)應(yīng)用到單根的合成纖維或紗線上。
更特別地，在本發(fā)明的方法中，含有合成疏水纖維的制品或纖維基質(zhì)與水溶液接觸，所述水溶液含有水溶性(氧化的)蛋白質(zhì)聚合物或單體。然后還原蛋白質(zhì)單體/聚合物，和/或使用合適的交聯(lián)劑，使之彼此交聯(lián)和與纖維交聯(lián)，形成耐用的蛋白質(zhì)外皮或包繞疏水纖維的包封層。所得復(fù)合的合成基質(zhì)顯示出蛋白質(zhì)的理想性能(如非亮晶的外觀、類(lèi)似羊毛的手感、吸水性和透氣性、接近皮膚時(shí)的舒適感覺(jué)等)，同時(shí)保持合成材料的理想性能(如強(qiáng)度、良好的染色牢度和不收縮或起皺)，甚至在反復(fù)的水洗之后。該方法的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)進(jìn)行浸軋/干燥/固化工藝，將它直接應(yīng)用到染色和整理過(guò)的合成纖維上的能力，該方法是經(jīng)濟(jì)的，且用目前使用的紡織設(shè)備可容易地實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及處理由天然纖維制造的織物、衣服、織造物或非織造物(“基質(zhì)”或“纖維基質(zhì)”)或單根天然纖維或紗線的方法，以環(huán)繞基質(zhì)的纖維產(chǎn)生永久粘附的蛋白質(zhì)外皮或包封層。這賦予類(lèi)似棉紗表面的理想性能，同時(shí)保留天然纖維芯的一些功能性性能。
根據(jù)本發(fā)明，可將其它組分摻入到包封層內(nèi)，以賦予合成或天然纖維或織物耐久性。按照這一方式，蛋白質(zhì)層充當(dāng)粘合劑，不僅包封基質(zhì)纖維，而且包封摻入到外層的化合物。
發(fā)明詳述此處和所附的權(quán)利要求中使用的“一個(gè)(種)”是指“一個(gè)(種)或更多個(gè)(種)”。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，將以織物或其它纖維基質(zhì)形式存在的合成、人造或天然芯材料經(jīng)過(guò)含水溶性(氧化的)蛋白質(zhì)和交聯(lián)劑以及視需要的合適交聯(lián)劑催化劑的水溶液的染浴。該染浴在此處被稱(chēng)為“蛋白質(zhì)聚合物的外皮配方”或“外皮配方”。浸軋織物或基質(zhì)，除去過(guò)量浴液，加熱至于燥，然后在足以引起交聯(lián)劑、芯材料與蛋白質(zhì)之間反應(yīng)的溫度下固化。在這些化合物之間形成交聯(lián)，從而在芯表面上形成蛋白質(zhì)薄膜。該層在此處被稱(chēng)為“蛋白質(zhì)包封層”、“蛋白質(zhì)外皮”、“外皮層”或“外皮”。也可將這一相同的通用方法應(yīng)用到單根的纖維、絲帶和成型材料上。通過(guò)噴涂、發(fā)泡或本領(lǐng)域已知的任何其它方式，使基質(zhì)與處理溶液接觸，實(shí)現(xiàn)該應(yīng)用?；蛘撸蓪⒖椢锸紫冉n在含有加溶蛋白質(zhì)和交聯(lián)劑的染浴中，然后非必需地噴涂或浸漬在含有使起始的不溶蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)再生的酸性還原劑的第二染浴中。
水溶性蛋白質(zhì)聚合物的非限制性實(shí)例包括化學(xué)氧化的羊毛、明膠、絲膠蛋白、白蛋白、膠原蛋白等。
通過(guò)蛋白質(zhì)如羊毛的氧化變性，例如在含氧化劑的弱堿性液體介質(zhì)中進(jìn)行氧化變性，來(lái)制備水溶性蛋白質(zhì)聚合物。液體介質(zhì)優(yōu)選含水介質(zhì)，但可單獨(dú)或與水結(jié)合使用醇如甲醇、乙醇或類(lèi)似物。通過(guò)加入pH調(diào)節(jié)劑使液體介質(zhì)變?yōu)槿鯄A性，所述pH調(diào)節(jié)劑選自但不限于氨水、堿金屬氫氧化物、胺、堿金屬碳酸鹽和類(lèi)似物?？筛鶕?jù)液體介質(zhì)的種類(lèi)以及待使用的氧化劑來(lái)合適地選擇這些。
氧化劑的實(shí)例是本領(lǐng)域公知的，但不限于過(guò)氧化物如過(guò)氧化氫、過(guò)乙酸、過(guò)甲酸和類(lèi)似物。目前優(yōu)選過(guò)氧化氫，因?yàn)樗阋?、容易控制且容易處理，以破壞過(guò)量的有害廢物。
蛋白質(zhì)的溶解速率隨蛋白質(zhì)、氧化劑的類(lèi)型與濃度以及所使用的溶解介質(zhì)的種類(lèi)的變化而變化。溶解時(shí)間通常為約0.1到約1.0小時(shí)。所得加溶蛋白質(zhì)含有其組成成分氨基酸的官能團(tuán)，如羥基、胺和羧酸酯基團(tuán)，所述蛋白質(zhì)可與交聯(lián)劑一起使用，以便蛋白質(zhì)通過(guò)共價(jià)鍵粘著到自身上，從而將蛋白質(zhì)外皮持久地粘接到合成、人造或天然纖維上。
能粘接到兩種或更多種親核成分(如羥基、胺、硫醇等)上的任何化合物可用作交聯(lián)劑，以將加溶蛋白質(zhì)，優(yōu)選羊毛蛋白質(zhì)外皮上的羥基、硫醇、胺和羧酸酯基團(tuán)連接到合成或人造芯上。目前優(yōu)選的交聯(lián)劑是環(huán)氧化物。環(huán)氧化物交聯(lián)劑包括表氯醇、聚乙二醇-二環(huán)氧化物封端的或含有兩種或更多種環(huán)氧基團(tuán)的任何其它單體或聚合物。這些物質(zhì)與親核基團(tuán)，優(yōu)選胺和硫醇反應(yīng)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知比此處所列舉的更多的交聯(lián)化學(xué)品。例如，可使用封端的異氰酸酯或可交聯(lián)的硅氧烷聚合物。在兩步浸漬工藝中可使用聚羧酸和羥甲基化合物。也就是說(shuō)，不可能在與堿性的氧化羊毛相同的溶液中使用羥甲基化合物和聚羧酸，因?yàn)樗鼈円笏嵝詶l件交聯(lián)，和酸會(huì)引起氧化的羊毛沉淀。但可首先將可溶羊毛浸軋到基質(zhì)上，之后可將酸性的羥甲基化合物或聚羧酸浸軋?jiān)谄渖?即兩步工藝。另一方面，環(huán)氧化物在堿性條件下交聯(lián)，因此可溶羊毛和環(huán)氧化物交聯(lián)劑可一起放置在相同的染浴內(nèi)。
盡管存在許多交聯(lián)化學(xué)品，使得可能形成包繞纖維的蛋白質(zhì)聚合物外皮，但目前優(yōu)選下述方法在一步浸漬法中的環(huán)氧化物；在兩步浸漬法中，含有或不含次磷酸鈉催化劑的酸酐化學(xué)品(如聚羧酸)；和在兩步浸漬法中，含有氯化鎂催化劑的N-羥甲基化合物(如DMDHEU)。
氧化蛋白質(zhì)和交聯(lián)劑的處理溶液溫度不應(yīng)當(dāng)高到分解反應(yīng)物或低到引起反應(yīng)抑制或溶劑凍結(jié)的程度。此處交聯(lián)工藝所要求的時(shí)間將在很大程度上取決于所采用的溫度和起始材料的相對(duì)活性。因此，紡織品暴露于溶液中氧化聚合物的時(shí)間可很大地變化，例如從約1秒到約2小時(shí)。暴露時(shí)間通常為約5到約10秒。暴露之后，在環(huán)境溫度或在高于環(huán)境溫度的溫度、最多約100℃下干燥處理過(guò)的紗線或織物。若在干燥步驟之中沒(méi)有進(jìn)行聚合，則在干燥之后，固化織物。除非與規(guī)定相矛盾，否則在大氣壓下，在約80℃到約180℃，更優(yōu)選約110℃到約160℃，和最優(yōu)選在約150℃下進(jìn)行此處所述的方法。除非另有說(shuō)明，否則工藝時(shí)間和條件擬指近似值。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及用本發(fā)明的蛋白質(zhì)織物整理劑處理的疏水紗線、纖維、織物、成品或其它紡織品(此處包括在術(shù)語(yǔ)“紡織品”、“基質(zhì)”和“纖維基質(zhì)”下)。與常規(guī)的合成和一些人造的紡織品相比，這些紡織品或基質(zhì)顯示出改進(jìn)的吸濕性和透濕性。另外，可通過(guò)處理，改進(jìn)纖維的其它性能，如纖維光澤、織物觸感或“手感”、靜電消散能力和纖維-纖維摩擦噪音特征。
通過(guò)蛋白質(zhì)外皮或包封層賦予的性能不會(huì)干擾織物的宏觀性能；也就是說(shuō)，外皮沒(méi)有顯著增加纖維的直徑，它不會(huì)用大塊的蛋白質(zhì)等填充纖維之間的空間或堵塞織物。另外，處理過(guò)的織物觸感象羊毛，而不象聚酯，且顯示出改進(jìn)的吸濕性。
可以按照許多方式使用本發(fā)明制備的合成與人造紡織品，其中包括但不限于衣服、室內(nèi)裝潢和其它家具、醫(yī)院和其它醫(yī)療應(yīng)用、汽車(chē)領(lǐng)域等；和工業(yè)應(yīng)用，例如Adanue S.，在Wellington Sears Handbookof Industrial Textiles，8-11頁(yè)(Technomic PublishingCo.，Lancaster，PA，1995)中所列出的。
通過(guò)加工可賦予衣服形式的紡織品一些性能，其中包括柔軟的手感、收縮控制、耐久的熨燙和非凡與獨(dú)特的外觀，這取決于所使用的工藝?？墒褂萌蹘r石、浮石、漂白劑和/或蛋白質(zhì)激酶促進(jìn)磨耗并賦予衣服耐磨的外表。這些和類(lèi)似的后處理方法可應(yīng)用到本發(fā)明中，以改進(jìn)最終衣服的美學(xué)吸引力。包封合成、人造或天然纖維的蛋白質(zhì)外皮使得后處理加工技術(shù)可能應(yīng)用到本發(fā)明處理過(guò)的合成、人造或天然織物上。
在皮層內(nèi)摻入輔助組分根據(jù)本發(fā)明，將蛋白質(zhì)包封層涂敷到織物上提供了用輔助組分同時(shí)整理織物的機(jī)會(huì)，而所述輔助組分本身不具有耐久地粘接到織物上的固有能力。按照這一方式，蛋白質(zhì)外皮充當(dāng)粘合劑，賦予與外皮整理劑共涂敷的非主要的輔助組分耐久性?；蛘撸o助組分可對(duì)蛋白質(zhì)整理劑具有親和性，和可在涂敷蛋白質(zhì)包封層之后，在加工過(guò)程中涂敷該輔助組分。在另一方法中，基礎(chǔ)織物具有許多性能，而在沒(méi)有使用包封層的情況下不可能實(shí)現(xiàn)所述性能。
輔助組分的一些實(shí)例包括紅外吸收化合物，可將其永久地?fù)饺氲娇椢锷?，使從夜視覺(jué)設(shè)備中的檢測(cè)最小。紅外吸收材料的實(shí)例是碳黑、甲殼素樹(shù)脂，或一般地吸收波長(zhǎng)為1000到1200nm電磁輻射的化合物。用含紅外吸收材料的包封層處理的織物出現(xiàn)紅外吸收能力以及屬于包封層的其它有益性能，這種織物在軍事應(yīng)用中可能特別有益。
類(lèi)似地，也可摻入紫外光屏蔽的化合物，保護(hù)衣服的穿著者或織物材料本身免遭紫外線?？稍谕鈱觾?nèi)摻入著色的顏料或染料，使織物染色?？稍谕馄?nèi)埋入磁性膠體，以給織物提供數(shù)據(jù)儲(chǔ)存能力。也可摻入生物活性試劑(如驅(qū)蟲(chóng)劑、抗菌劑和藥物)以及阻燃化學(xué)品和抗靜電劑。根據(jù)本發(fā)明，也可使用氣味吸收化合物和中和劑(例如活性炭或環(huán)糊精)或例如通過(guò)使用可水解的連接劑，希望以長(zhǎng)期方式釋放的材料。
在一個(gè)實(shí)施方案中，將膠體(通常描述為具有10至500納米平均直徑的粒子)摻入到包封的外皮配方內(nèi)并結(jié)合到處理過(guò)的織物上。膠體粒子太小，以致于用常規(guī)的顯微鏡觀察不到，結(jié)果單個(gè)的粒子在織物上將不會(huì)引人注意。但一些金屬膠體如金和銀由于其吸光性，所以是特別令人感興趣的。金屬膠體吸收最大吸收波長(zhǎng)處的光，而最大吸收波長(zhǎng)與金屬的類(lèi)型和粒度有關(guān)。在涉及生物和毒理分析的發(fā)明中，它們具有廣泛的用途。
授予Hunter等的美國(guó)專(zhuān)利5851777披露了使用結(jié)合到配體上的膠體粒子，而所述膠體粒子特定地連接一些生物或毒理部分。特別地要求保護(hù)著色的金屬膠體作為該發(fā)明的一個(gè)方面。當(dāng)將特定的生物或毒理部分加入到含配體結(jié)合的金屬膠體粒子的溶液中時(shí)，與該部分的配位導(dǎo)致粒子聚集和最大吸收波長(zhǎng)(即溶液顏色)的漂移。Hunter等也披露了許多有關(guān)的專(zhuān)利，其中使用配體結(jié)合的膠體粒子。這些發(fā)明的一個(gè)重要方面是通過(guò)中間聚合物將配體連接到粒子表面上的能力。中間聚合物物理地夾雜(部分地)在粒子內(nèi)或者耐久地吸收到粒子表面上。必須的中間聚合物含有能使它連接到配體上的反應(yīng)性基團(tuán)。USP5851777中披露的內(nèi)容以及其中引證的那些在此引入?yún)⒖肌?br> 授予Todd的美國(guó)專(zhuān)利6136044披露了使用金屬膠體，使基質(zhì)如纖維、紗線和紡織品著色。將待著色的基質(zhì)首先放置在含有還原劑的染浴中，所述還原劑優(yōu)選對(duì)基質(zhì)具有一定親和性的試劑。在使還原劑吸附充足的時(shí)間之后，從染浴中取出基質(zhì)，非必需地干燥，然后放置在含溶解的金屬鹽的第二染浴中，所述金屬鹽對(duì)應(yīng)于感興趣的金屬膠體。吸附的還原劑使鹽還原成膠體，并充當(dāng)粒子生長(zhǎng)的成核位置。將所得粒子吸附到基質(zhì)上或非必需地與基質(zhì)纏繞。從而用與在基質(zhì)上的金屬類(lèi)型、粒度和金屬量的參數(shù)相適應(yīng)的色澤，使基質(zhì)著色。由于可控制這些參數(shù)中的每一個(gè)，所以可得到各種色澤?；|(zhì)的所得顏色既耐洗又耐光。該方法不要求使用聚合物粘合劑或其它試劑來(lái)提供染色牢度。
已證明一些金屬膠體懸浮液，特別是銀和銅，和更特別是銀對(duì)廣譜細(xì)菌物種具有抗菌活性。The Merck Index(第10版)認(rèn)為銀“已用于純化飲用水，因?yàn)樗鼘?duì)細(xì)菌和較低級(jí)生命形式的毒性”。
在本發(fā)明這一方面的一個(gè)實(shí)施方案中，將金屬膠體摻入到外皮配方內(nèi)以使用該配方處理的纖維基質(zhì)著色。在本發(fā)明這一方面的另一實(shí)施方案中，將具有抗菌活性的金屬膠體、優(yōu)選銀和銅、最優(yōu)選銀摻入到外皮配方內(nèi)。用該配方處理的基質(zhì)具有抗菌活性。在本發(fā)明這一方面的又一實(shí)施方案中，將金屬膠體摻入到外皮配方內(nèi)，其用量足以促進(jìn)處理過(guò)的基質(zhì)表面上的導(dǎo)電率，而未處理過(guò)的基質(zhì)幾乎不具有或不具有導(dǎo)電性。從而處理過(guò)的基質(zhì)具有抗靜電性。
可通過(guò)各種方法將金屬膠體摻入到外皮配方內(nèi)。在一個(gè)方法中，制備金屬膠體，然后將其加入到外皮配方內(nèi)。可通過(guò)本領(lǐng)域已知的化學(xué)、電化學(xué)或輻射方法還原金屬鹽，來(lái)制備金屬膠體。例如，可用硼氫化鈉(化學(xué))、電勢(shì)(電化學(xué))或用可見(jiàn)光(輻射)，將銀鹽還原成金屬銀?？稍诮饘倌z體配方內(nèi)使用所謂的“純化劑”；這些試劑可充當(dāng)粒子生長(zhǎng)的成核劑，和也可涂布粒子表面，使粒子的聚集最小。常見(jiàn)的鈍化劑包括牛血清清蛋白、酪蛋白和牛奶蛋白(例如牛奶粉)。鈍化劑優(yōu)選含有與外皮配方中組分反應(yīng)的官能團(tuán)。更優(yōu)選地，鈍化劑被物理地夾雜在膠體粒子內(nèi)，以促進(jìn)皮層內(nèi)膠體粒子的截留。
也可直接在外皮配方溶液內(nèi)或與一種或更多種組分一起制備金屬膠體。將感興趣的膠體的可溶金屬鹽與介于一種至所有的外皮配方組分混合，然后暴露于還原條件，引發(fā)膠體形成。該方法提供的潛在優(yōu)勢(shì)在于介于一種至所有的外皮配方組分的粘稠溶液可防止鄰近的膠體粒子聚集。此外，外皮配方中的一種或更多種組分可充當(dāng)膠體粒子的鈍化劑。
著色劑的摻入在另一實(shí)施方案中，可使用作為粘合劑的本發(fā)明，將著色劑固定到纖維上。在此處和在所附的權(quán)利要求中使用的術(shù)語(yǔ)“著色劑”是指顏料(水不溶性)或者染料(水溶性)。
盡管蛋白質(zhì)包封整理劑的主要目的之一是使合成纖維得到“天然纖維”(例如羊毛)的觸感，但處理過(guò)的纖維具有完全不同于羊毛纖維的化學(xué)和物理性質(zhì)。存在至少三個(gè)重要的差別第一，構(gòu)成整理劑的材料可能僅僅在化學(xué)上類(lèi)似于但不同于羊毛纖維?；瘜W(xué)差別對(duì)各種染料的效率具有重要的影響。
第二，皮層高度交聯(lián)，因此緊密地纏繞母體纖維。皮層不可能具有顯著的溶脹于水的能力，若它確實(shí)如此，則它將不耐水洗。常規(guī)的染色在很大程度上依賴于纖維的溶脹，使得染料吸收到纖維內(nèi)；這使牢度和色澤深度均最大。利用依賴于纖維溶脹的常規(guī)技術(shù)，使外皮包裹的織物染色可能無(wú)效。
第三，相對(duì)纖維的厚度，皮層非常薄。在芯纖維沒(méi)有伴隨染色的情況下，在整個(gè)外皮中最佳均勻的染色對(duì)全部纖維僅僅產(chǎn)生環(huán)染作用；許多芯纖維對(duì)僅僅有限類(lèi)的染料具有親和性，所以當(dāng)用對(duì)芯纖維沒(méi)有親和性的染料使皮層染色時(shí)，一般可觀察到環(huán)染作用。
可選擇著色劑，以匹配芯纖維的顏色，得到較深的色澤，或者可選擇著色劑作為不同的色澤，得到“雙色調(diào)”效應(yīng)。最可能地，盡管不是必須地，可選擇著色劑作為在較淺著色的芯纖維頂部上的暗色澤。結(jié)果將是“環(huán)”染的織物。在合成纖維上不容易進(jìn)行這類(lèi)染色，但通過(guò)此處所述的本發(fā)明可促進(jìn)這類(lèi)染色。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，顏料分散在包封的外皮內(nèi)或與包封的外皮共涂敷?！半p色調(diào)”發(fā)明的另一實(shí)施方案將在紡織品的加工過(guò)程中具有獨(dú)立的染色步驟。用蛋白質(zhì)外層處理芯纖維(染色或未染色的)，隨后用對(duì)外皮具有親和性的染料染色織物。將選擇染料，使之反應(yīng)或粘著到外表面，而不是內(nèi)芯上，或反之亦然。例如，可用對(duì)聚酯特異的染料選擇地染色用蛋白質(zhì)外皮處理的聚酯纖維，用于內(nèi)芯的著色(或?qū)τ诎咨贿M(jìn)行染色)和對(duì)蛋白質(zhì)特異的染料使外層染色。一些常見(jiàn)的外層用染料包括a)物理吸收的染料(酸性染料)；b)將被機(jī)械保留的染料(還原染料和硫化染料)；或c)將化學(xué)反應(yīng)到蛋白質(zhì)表面上的染料(活性染料)。這一技術(shù)提供制造多種效果和顏色的方式。借助本發(fā)明，霜花(在較暗上部的較淺顏色)、雙色調(diào)(兩種不同的顏色)和“磨損的”(可選擇地磨耗或水解外層，得到磨破的外觀)效果都是可能的。
著色方法此處所使用的術(shù)語(yǔ)“一步法”和“多步法”是指加工織物或基質(zhì)，使之具有著色的皮層所要求的步驟數(shù)目?！耙徊健狈ㄔ谏婕盎|(zhì)之前，可要求數(shù)步，但著色劑和外皮將同時(shí)涂覆到織物上。在多步法中，在獨(dú)立的步驟中施加著色劑和外皮。
一步法最容易的方法是在整理劑施加到織物上之前，將著色劑摻入到基礎(chǔ)蛋白質(zhì)外皮配方內(nèi)。然后根據(jù)常規(guī)的方法如浸漬、噴涂或浸軋，施加著色的配方，其中優(yōu)選后一方法。通過(guò)諸如物理纏繞或包封、靜電配位或化學(xué)結(jié)合到外皮材料上的方式，將著色劑保留在外皮內(nèi)。除了加工簡(jiǎn)單之外，該方法可提供的另一優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)色澤的深度。皮層比它包封的織物纖維的厚度最多小10倍，和可能甚至更小。在整個(gè)皮層中均勻分布著色劑使施用的著色劑量最大。均勻分布也有助于確保著色劑的“色牢度”或不容易通過(guò)洗滌或其它磨損條件而除去。潛在的缺點(diǎn)可能包括在整理過(guò)程中缺少設(shè)備和/或在紡織廠內(nèi)難以施加著色劑，在浸軋工藝中難以實(shí)現(xiàn)均勻的涂敷和色澤深度，以及著色的外皮整理劑的清潔和棄置問(wèn)題。
多步法在該方法中，將著色劑施加到事先用基礎(chǔ)蛋白質(zhì)外皮配方整理的織物上。施加的配方可非必需地包括對(duì)著色劑具有特定親和力的組分。或者整理過(guò)的織物在暴露于著色劑之前，可用對(duì)皮層和著色劑二者均具有親和力的組分進(jìn)行處理。這一方法的潛在優(yōu)點(diǎn)是使用不可能混合到外皮配方內(nèi)的著色劑，而沒(méi)有改變外皮的穩(wěn)定性或耐久性。與一步法相比，另一優(yōu)點(diǎn)是可獲得顯著的美學(xué)效果。缺點(diǎn)包括局限于有效的著色劑的類(lèi)型以及著色劑可能的表面聚集，同時(shí)伴隨差的色澤深度、耐摩擦牢度和染色牢度的顏色問(wèn)題。皮層緊密交聯(lián)，可防止著色劑滲透皮層到任何顯著的深度。
以下是用已知的染料著色的方法的一些具體說(shuō)明。以上所述的一種或兩種方法可應(yīng)用到這些方法中。
媒染劑固定一些稱(chēng)為媒染劑的金屬物質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)性基團(tuán)如羧酸酯和酚官能度形成強(qiáng)的化學(xué)鍵；所得媒染劑絡(luò)合物在水中不會(huì)離解且常是水不溶的。由于在許多類(lèi)染料上發(fā)現(xiàn)有媒染劑-反應(yīng)性化學(xué)基團(tuán)，所以媒染劑絡(luò)合提供一種在物質(zhì)之上或之內(nèi)固定不溶性染料的方式，特別當(dāng)該物質(zhì)也與媒染劑金屬絡(luò)合時(shí)。媒染劑金屬包括鉻、鈷、鎳、鋁和鋯。
在一步實(shí)施方案中，將媒染劑和媒染劑-反應(yīng)性染料混合到基礎(chǔ)蛋白質(zhì)外皮配方內(nèi)。以有助于所得著色配方的所需性能的用量、順序和方式，將媒染劑和媒染劑-反應(yīng)性染料混合到該配方內(nèi)。優(yōu)選地，所得配方是穩(wěn)定的，例如媒染劑絡(luò)合物不會(huì)析出。通過(guò)媒染劑配位到基礎(chǔ)外皮配方的水溶性聚合物上的反應(yīng)性基團(tuán)上，來(lái)促進(jìn)穩(wěn)定性。但若基礎(chǔ)外皮配方足夠地粘稠，則媒染劑絡(luò)合物可充分地懸浮在配方內(nèi)，且可不要求水溶性。以任何所需的用量，最多使基礎(chǔ)外皮配方內(nèi)的聚集產(chǎn)生不穩(wěn)定性的含量加入媒染劑。視需要加入染料，其用量最多為可充分利用加入量媒染劑的結(jié)合能力。然后將著色的外皮配方涂敷到基質(zhì)上，和固化處理過(guò)的基質(zhì)，從而原地固定皮層。通過(guò)媒染劑絡(luò)合以及通過(guò)物理包封，染料被耐久地結(jié)合在皮層內(nèi)。
在多步實(shí)施方案中，以有助于所得媒染劑改性的配方的所需性能的用量和方式，將媒染劑混合到基礎(chǔ)蛋白質(zhì)外皮配方內(nèi)。媒染劑優(yōu)選與外皮材料形成鍵，但在任何情況下，所得配方是穩(wěn)定的，例如媒染劑絡(luò)合物不會(huì)析出。通過(guò)媒染劑配位到基礎(chǔ)外皮配方的水溶性聚合物上的反應(yīng)性基團(tuán)上，來(lái)促進(jìn)穩(wěn)定性。但若基礎(chǔ)外皮配方足夠地粘稠，則媒染劑絡(luò)合物可充分地懸浮在配方內(nèi)，且可不要求水溶性。以任何所需的用量，最多使基礎(chǔ)外皮配方內(nèi)的聚集產(chǎn)生不穩(wěn)定性的含量加入媒染劑。然后將媒染劑-改性的配方涂敷到基質(zhì)上，和使處理過(guò)的基質(zhì)固化，從而原地固定皮層。接著通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)，將外皮包裹的基質(zhì)暴露于媒染劑-反應(yīng)性染料中。在一個(gè)優(yōu)選方法中，在有助于染料上的反應(yīng)性基團(tuán)與結(jié)合到外皮內(nèi)的媒染劑金屬絡(luò)合的溫度和時(shí)間段下，將基質(zhì)暴露于含有染料的溶液中。然后干燥染色過(guò)的基質(zhì)。通過(guò)媒染劑絡(luò)合，染料被耐久地結(jié)合到皮層上，但認(rèn)為由于外皮內(nèi)的緊密交聯(lián)導(dǎo)致染料僅僅結(jié)合在皮層的外層上。
在另一多步實(shí)施方案中，將外皮包繞的基質(zhì)暴露于媒染劑-金屬溶液。媒染劑金屬通過(guò)與外皮材料中暴露的反應(yīng)性基團(tuán)絡(luò)合而盡染到基質(zhì)上。然后從溶液中取出媒染劑處理的基質(zhì)，非必需地干燥，然后暴露于含媒染劑-反應(yīng)性染料的溶液中。染料通過(guò)與外皮表面上的媒染劑絡(luò)合而盡染到皮層上。
這種染色方法的其它實(shí)施方案是可容易理解的，雖然沒(méi)有述及，但所有這種方法認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
顏料、還原染料和硫化染料還原和硫化染料是介于染料與顏料之間的雜化物，它們被典型地用于染色棉紗和其它纖維素基纖維。在它們的化學(xué)還原(“隱色”)形式下，它們是水溶性染料；但當(dāng)被氧化時(shí)，它們變?yōu)椴蝗苄灶伭?。在常?guī)的纖維染色中，將纖維暴露于還原形式的染料中，所述還原形式有助于染料滲透到纖維內(nèi)。接著將纖維暴露于氧化條件，而氧化條件引發(fā)吸附在纖維內(nèi)的不溶顆粒的形成。這種雜化行為提供許多方法，其中，這些染料在外皮配方內(nèi)可用作著色劑。
在一步法中，將顏料或氧化的還原或硫化染料分散在蛋白質(zhì)外皮配方內(nèi)。非必需地包括表面活性劑以輔助分散。粘稠的基礎(chǔ)外皮配方通過(guò)減慢沉降速率，也有助于輔助分散體的壽命。可以固體粉末形式或以含水分散體形式加入著色劑。在這兩種情況下，特別地對(duì)于后者，希望加入著色劑不會(huì)將外皮配方稀釋到外皮損失耐久性或當(dāng)涂敷到基質(zhì)上時(shí)不能有效提供其性能的程度。顏料的含水分散體能以商標(biāo)“ HiFastTM”獲自BASF。然后將著色的外皮配方涂敷到基質(zhì)上并原地固化。著色劑分散在整個(gè)皮層中并通過(guò)物理包封原地保留。
在另一一步法中，將隱色的還原或硫化染料溶液加入到外皮配方中，然后氧化組合的配方，在外皮配方內(nèi)形成著色劑的分散體。非必需地，可能需要調(diào)節(jié)著色的外皮配方的pH在基礎(chǔ)外皮配方所要求的規(guī)定值內(nèi)。該方法提供在氧化顆粒內(nèi)外皮聚合物材料的部分包封。如上所述，粘稠的基礎(chǔ)外皮配方通過(guò)減慢顆粒的沉降速率，有助于輔助分散體的壽命。然后將所得分散體涂敷到基質(zhì)上，接著固化基質(zhì)，以固定皮層。包封的著色劑通過(guò)物理纏繞牢固地得以保留。
在另一一步法中，將一種或更多種外皮材料組分加入到隱色、還原或硫化的染料溶液中。組分的加入量?jī)?yōu)選等同于基礎(chǔ)外皮配方內(nèi)它們的重量百分?jǐn)?shù)。組分的加入量更優(yōu)選顯著增加溶液的粘度。然后氧化隱色染料，形成顆粒的分散體，優(yōu)選部分包封外皮材料組分。視需要，加入基礎(chǔ)外皮配方的其余組分，和調(diào)節(jié)pH到交聯(lián)所要求的規(guī)定值。然后將著色的配方涂敷到基質(zhì)上，和固化基質(zhì)，以固定皮層。包封的著色劑通過(guò)物理纏繞牢固地得以保留。
這種染色方法的其它實(shí)施方案是可容易理解的，雖然沒(méi)有述及，但所有這種方法認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
改性的活性染色可商購(gòu)的活性染料典型地被用于染色棉和羊毛纖維。它們含有在高度堿性的pH和升高的溫度下可與親核位置反應(yīng)的官能團(tuán)。它們具有非常好的色牢度，因?yàn)槿玖媳还矁r(jià)結(jié)合到纖維上。在本發(fā)明中，外皮材料可不包括合適的反應(yīng)性位置，或可不在高度堿性的pH下涂敷，其中任何一種情況會(huì)防止與商業(yè)活性染料的反應(yīng)。使用活性染料的另一挑戰(zhàn)是活性位置的水解；水解與纖維素羥基競(jìng)爭(zhēng)染料的反應(yīng)性，并導(dǎo)致無(wú)效的染料應(yīng)用。
可使用各種方法戰(zhàn)勝上述困難。在一種方法中，首先通過(guò)與雙官能團(tuán)試劑反應(yīng)改性染料；該試劑的一個(gè)官能團(tuán)與染料反應(yīng)，其它官能團(tuán)結(jié)合到外皮材料上。在一步法中，然后，將改性的染料加入到基礎(chǔ)蛋白質(zhì)外皮配方內(nèi)，接著所述配方可涂敷到基質(zhì)上。在另一方法中，將雙官能團(tuán)試劑加入到基礎(chǔ)外皮配方中，雙官能團(tuán)試劑具有優(yōu)先與活性染料反應(yīng)的一個(gè)官能團(tuán)，其它官能團(tuán)結(jié)合到外皮材料上。將改性的外皮配方涂敷到基質(zhì)上，并固化以固定皮層和結(jié)合該試劑。然后，在多步法中用活性染料染色處理過(guò)的基質(zhì)，其中活性染料優(yōu)先與該試劑的其余官能團(tuán)反應(yīng)。在再一方法中，外皮配方摻入一種雙官能團(tuán)試劑，和用第二雙官能團(tuán)試劑改性活性染料。這兩種試劑各自含有至少一種官能團(tuán)，它優(yōu)先與其它試劑上的官能團(tuán)反應(yīng)。在這種情況下可使用一步或多步涂敷。Lewis和Vigo(Lewis，D.M.，Lei，X；AATCC InternationalConference and Exhibition Book of Papers，Oct 4-7，1992，259-265頁(yè)；Vigo，T.L.，Blanchard，E.J.；AATCC International Conference andExhibition Book of Papers，1996，203-208頁(yè)；Vigo，T.L.，Blanchard，E.J.；Textile Chemist and Colorist，vol 19，No.6(1987)；USP4678473)提出了類(lèi)似的想法，但在這些情況中，是纖維素纖維被改性，而不是蛋白質(zhì)皮層。
優(yōu)先與活性染料反應(yīng)的官能團(tuán)的實(shí)例包括胺和硫醇，與水相比，這些基團(tuán)是親核性好得多的物質(zhì)，和可消除無(wú)用的水解。更優(yōu)選胺。可與蛋白質(zhì)皮層中的組分反應(yīng)的官能團(tuán)的實(shí)例包括但不限于羥基、胺、硫醇、環(huán)氧化物和封端的異氰酸酯。雙官能團(tuán)試劑的非限制性實(shí)例包括乙二胺、乙醇胺和縮水甘油。
這種染色方法的其它實(shí)施方案是可容易理解的，雖然沒(méi)有述及，但所有這種方法認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
實(shí)施例實(shí)驗(yàn)測(cè)量潤(rùn)濕時(shí)間所有潤(rùn)濕時(shí)間是六次測(cè)量的平均。給出的所有時(shí)間是放置在樣品上的一滴蒸餾水完全吸收所需的時(shí)間。記錄大于120秒的所有時(shí)間且平均為120秒。在測(cè)量過(guò)程中，抬高所有的樣品，以便樣品的上表面或下表面均不接觸固體表面。
實(shí)施例1；羊毛蛋白質(zhì)溶液的制備將羊毛織物(7kg)放在30wt％過(guò)氧化氫的水浴(100L)中，其中使用含水氨水，將水浴的pH調(diào)節(jié)到8。在10分鐘后，急劇產(chǎn)生熱量和自然地出現(xiàn)發(fā)泡，和40分鐘后，幾乎所有羊毛纖維全部溶解。通過(guò)過(guò)濾除去痕量不溶殘?jiān)?。向所得溶液中加?wt％表氯醇作為交聯(lián)劑，和用硼酸鈉調(diào)節(jié)pH到9。
實(shí)施例2；合成織物的處理選擇砂磨過(guò)的微旦聚酯纖維(BurlingtonIndustries，Greensboro，NC)作為合成基質(zhì)。將該聚酯浸漬在實(shí)施例1中得到的蛋白質(zhì)溶液內(nèi)，和浸軋到40-50％的吸液率且干燥。然后用1wt％硫氫化鈉還原劑溶液噴涂織物到40％的吸液率。干燥織物并在350°F下固化2分鐘。然后用熱水漂洗織物，以除去未反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)和再次干燥。所得處理過(guò)的織物具有與羊毛相同的手感，和不象起始的聚酯一樣亮晶。水的潤(rùn)濕時(shí)間得到顯著改進(jìn)(從處理前＞120秒到處理后＜10秒)。水洗織物20次，和仍然保持羊毛的手感和聚酯的不起皺性能。它也不收縮、氈縮、起球或喪失其親水性。
實(shí)施例3；蛋白質(zhì)溶液的制備通過(guò)使用二羥甲基二羥基亞乙基脲(DMDHEU)交聯(lián)劑(PatcorezTMP-53，BF Goodrich)和潤(rùn)濕劑(獲自BF Goodrich的WetAidNRWTM)，在下述實(shí)施例中詳述的濃度下，在水中溶解粒狀明膠(AcrosOrganics，F(xiàn)ischer Scientific的一個(gè)分支)，來(lái)制備蛋白質(zhì)溶液。在使用過(guò)程中保持溶液溫?zé)?＞30℃)。
實(shí)施例4；蛋白質(zhì)溶液涂敷到織造的100％聚酯織物如實(shí)施例3制備含10wt％明膠、5wt％DMDHEU和0.1wt％潤(rùn)濕劑的溶液。將100％聚酯織造織物的樣布浸漬在溫?zé)岬娜芤褐?，浸軋?0％的吸液率，和在195°F下干燥。然后在335°F下固化織物30秒。
由于在表面上的過(guò)量化學(xué)物質(zhì)導(dǎo)致所得織物最初發(fā)硬，但在1次家庭水洗之后，織物變得柔軟和可懸垂。在2至25次家庭水洗間沒(méi)有顯著變化手感。在25次水洗時(shí)，與單獨(dú)的未處理的聚酯相比，手感保持豐滿和厚實(shí)。測(cè)量樣品的潤(rùn)濕時(shí)間結(jié)果在多次家庭水洗之后的潤(rùn)濕時(shí)間
實(shí)施例5蛋白質(zhì)溶液涂敷到織造的100％羊毛織物如實(shí)施例3制備含10wt％明膠、5wt％DMDHEU和0.1wt％潤(rùn)濕劑的溶液。將100％羊毛織造織物的樣布浸漬在溫?zé)岬娜芤褐?，浸軋?0％的吸液率，和在195°F下干燥。然后在335°F下固化織物30秒。
測(cè)量羊毛樣品在經(jīng)紗和緯紗方向的收縮率，并以相對(duì)于水洗之前樣品的百分?jǐn)?shù)變化來(lái)報(bào)告。在反復(fù)的家庭水洗與轉(zhuǎn)鼓干燥之后測(cè)量樣品。處理過(guò)的樣品比未處理過(guò)的羊毛收縮小。
結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合纖維基質(zhì)，其包括芯纖維和環(huán)繞所述各芯纖維粘附的蛋白質(zhì)外皮，和其中蛋白質(zhì)外皮通過(guò)共價(jià)鍵與自身粘著。
2.權(quán)利要求1的復(fù)合纖維基質(zhì)，其中蛋白質(zhì)外皮進(jìn)一步包括至少一種輔助組分。
3.一種復(fù)合纖維基質(zhì)，其包括芯纖維和環(huán)繞所述各芯纖維粘附的蛋白質(zhì)外皮，和其中通過(guò)下述方法制備纖維基質(zhì)使含芯纖維的纖維基質(zhì)與水溶性蛋白質(zhì)和交聯(lián)劑以及非必需地合適的交聯(lián)劑催化劑的含水溶液接觸；非必需地，使纖維基質(zhì)與酸性還原劑接觸，所述還原劑能使起始的不溶性蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)再生；加熱纖維基質(zhì)到干燥；和在足以引起交聯(lián)劑和蛋白質(zhì)之間反應(yīng)的溫度下固化。
4.權(quán)利要求3的復(fù)合纖維基質(zhì)，其中含水溶液進(jìn)一步包括至少一種輔助組分。
5.權(quán)利要求3的復(fù)合纖維基質(zhì)，其中該方法進(jìn)一步包括使蛋白質(zhì)外皮與至少一種輔助組分反應(yīng)以使輔助組分結(jié)合到蛋白質(zhì)外皮之上或之內(nèi)的步驟。
6.權(quán)利要求2、4或5的復(fù)合纖維基質(zhì)，其中輔助組分選自著色劑、金屬膠體、磁性膠體、紅外吸收化合物、紫外光屏蔽化合物、生物活性劑、阻燃化學(xué)品、抗靜電劑、氣味吸收化合物、中和劑和可水解的連接劑。
7.權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)的復(fù)合纖維基質(zhì)，其中芯纖維是合成纖維。
8.權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)的復(fù)合纖維基質(zhì)，其中芯纖維是人造纖維。
9.權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)的復(fù)合纖維基質(zhì)，其中芯纖維是天然纖維。
10.一種制備復(fù)合纖維基質(zhì)的方法，該方法包括下述步驟使含芯纖維的纖維基質(zhì)與水溶性蛋白質(zhì)和交聯(lián)劑以及非必需地合適的交聯(lián)劑催化劑的含水溶液接觸；非必需地，使纖維基質(zhì)與酸性還原劑接觸，所述還原劑能使起始的不溶性蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)再生；加熱纖維基質(zhì)到干燥；和在足以引起交聯(lián)劑和蛋白質(zhì)之間反應(yīng)的溫度下固化；得到一種復(fù)合纖維基質(zhì)，其包括環(huán)繞所述基質(zhì)的各纖維粘附的蛋白質(zhì)外皮，和其中蛋白質(zhì)外皮通過(guò)共價(jià)鍵與自身粘著。
11.權(quán)利要求10的方法，其中含水溶液進(jìn)一步包括至少一種輔助組分。
12.權(quán)利要求10的方法，其中進(jìn)一步包括使蛋白質(zhì)外皮與至少一種輔助組分反應(yīng)以使輔助組分結(jié)合到蛋白質(zhì)外皮之上或之內(nèi)的步驟。
13.權(quán)利要求11或12的方法，其中輔助組分選自著色劑、金屬膠體、磁性膠體、紅外吸收化合物、紫外光屏蔽化合物、生物活性劑、阻燃化學(xué)品、抗靜電劑、氣味-吸收化合物、中和劑和可水解的連接劑。
14.權(quán)利要求10-13任何一項(xiàng)的方法，其中進(jìn)一步包括用常用于羊毛的后加工處理劑處理復(fù)合纖維基質(zhì)的步驟。
15.權(quán)利要求10-14任何一項(xiàng)的方法，其中芯纖維是合成纖維。
16.權(quán)利要求10-14任何一項(xiàng)的方法，其中芯纖維是人造纖維。
17.權(quán)利要求10-14任何一項(xiàng)的方法，其中芯纖維是天然纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及處理合成、人造或天然纖維基質(zhì)的方法，以環(huán)繞基質(zhì)的各纖維產(chǎn)生永久粘附的蛋白質(zhì)外皮。這種處理得到一種復(fù)合基質(zhì)，其顯示出纖維芯最理想的特征，且具有蛋白質(zhì)外皮的最理想特征。也可視所需，在織造、針織、縫編或織造或非織造基質(zhì)形成的其它方法之前，將該技術(shù)應(yīng)用到單根的合成纖維或紗線上。
文檔編號(hào)D06M10/00GK1488016SQ02804067
公開(kāi)日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2002年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月25日
發(fā)明者D·A·奧弗德, W·小懷爾, D·B·米爾沃德, D·S·索恩, D A 奧弗德, 扯, 米爾沃德, 索恩 申請(qǐng)人:內(nèi)諾-特克斯有限責(zé)任公司