專利名稱：用于處理至少一條運(yùn)行中的復(fù)絲紗的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種用一種吹氣媒處理至少一條運(yùn)行中的復(fù)絲紗的裝置，該裝置有一條連續(xù)的紗通道，其橫截為圓形，且有一圓筒形中間部段，一些吹氣媒供應(yīng)孔由側(cè)邊向該部段中放氣。
這類有一股吹氣媒(一般為壓縮空氣，其溫度與周圍溫度大致相同)經(jīng)供應(yīng)孔吹到通過紗通道的復(fù)絲紗上的裝置有許多已知的類型。吹氣媒用于改變復(fù)絲紗中的復(fù)絲(絲狀纖維)(Filamente)的相互空間排列，以改變紗的外觀與觸感，及/或改善紗中的復(fù)絲的聚合性以作進(jìn)一步加工。
習(xí)知的裝置是例如化纖變形裝置，一條復(fù)絲紗或數(shù)條復(fù)絲紗以高于該紗從該裝置的拉離速度的一種供應(yīng)速度送到這些裝置。此速度差異(一般稱[過量供應(yīng)])可為約10～30%。所進(jìn)送的紗一般為平滑紗，吹氣媒在紗通道中從一個(gè)或多個(gè)與紗通道的軸呈傾斜的吹氣媒供應(yīng)孔吹到該紗上。處理過的變形紗有一緊密的核心，在此核心中單絲互相緊密地纏結(jié)并且單絲環(huán)圈由此核心突出，此紗不具彈性。且對(duì)某些用途而言，由于這些從表面突出的環(huán)圈很容易勾掛住，故很不利。
另外的習(xí)知裝置稱為卷曲裝置(即混合裝置)。這些裝置中，一條復(fù)絲紗或數(shù)條復(fù)絲紗僅以少許的過量供應(yīng)(最高約10%)通過紗通道進(jìn)送，在此通道中，從一吹氣媒供應(yīng)孔將吹氣媒吹到紗絲上，該供應(yīng)孔的軸與紗通道的軸大致垂直。這種處理，在紗中產(chǎn)生卷曲(混合)結(jié)，互相隔著或多或少呈規(guī)則的間距，在這些卷曲結(jié)中，紗的單絲互相纏結(jié)。如此，這些單絲就具有進(jìn)一步加工紗所需的聚結(jié)性。實(shí)際上不會(huì)產(chǎn)生單絲的環(huán)圈。所進(jìn)送的復(fù)絲紗可較平滑或者也可被例如假捻變形。如果它有彈形，則此紗在卷曲裝置(混合裝置)中處理后仍有彈性。然而不均勻紗線構(gòu)造(其離散的卷曲結(jié)被未卷曲的部分互相隔開)對(duì)于某些用途有不良影響。在進(jìn)一步加工中(例如在梭織或編織及如果必要精加工期間)這些互相隔開的卷縮結(jié)并不完全消失，且會(huì)在終產(chǎn)品中產(chǎn)生不希望有的[波紋效應(yīng)]。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種上述處理復(fù)絲紗的裝置，使所供應(yīng)的復(fù)絲紗的單絲在紗的長(zhǎng)度范圍中互相纏結(jié)而不形成互相隔開的卷曲結(jié)，且不會(huì)形成突出的單絲環(huán)圈。
達(dá)成此目的的本發(fā)明的裝置的特征在于吹氣媒供應(yīng)孔的數(shù)目為三個(gè)，且這些孔設(shè)成互相間隔等角度，使各孔的軸在一共同點(diǎn)與紗通道的軸以15～40°的角度相交。
最好該紗通道在圓筒形中間部段前方有一呈錐形變窄的入口部段，且在該圓筒形中間部段后方有一呈喇叭口狀變寬的出口部段。
利用這種裝置，如果把一根或多根復(fù)絲紗以范圍在0到最多15%的過量供應(yīng)供給到此裝置，且所處理過的紗從該裝置出口垂直于紗通道的軸(最好與紗通道的軸呈大約90°)拉出，則所得紗線具有前述所需要的性質(zhì)。
以下利用附圖詳述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，圖中

圖1是用于處理復(fù)絲紗的裝置的一個(gè)二部件式的本體的示意性縱剖面圖，是沿圖2的線1-1切開者;
圖2是沿圖1的線2-2切開的示意性橫切面圖;
圖3是該部件在另一種位置與圖2相同的橫切面圖;
圖4是一條未處理過的，或作紡絲加捻的，或在本發(fā)明裝置中處理過的復(fù)絲紗的粗細(xì)與張力的座標(biāo)圖。
圖1到圖3中所示的本體由二個(gè)上下相疊的部件11及12構(gòu)成。兩部件11、12在互相朝向的那一邊設(shè)有凹隙，當(dāng)此二部件在操作狀態(tài)(依圖1及圖2)時(shí)，這些凹隙一齊圍成一條連續(xù)的紗通道，其橫截面呈圓形，由一條逐漸變窄的入口部段13，一條圓筒形的中間部段14及一條喇叭形變寬的出口部段15構(gòu)成。該紗通道的圓筒形中間部段14的直徑為1～2mm，最好約1.2mm。
有三個(gè)吹氣媒供應(yīng)孔16、17與18開口到紗通道的中間部段14內(nèi)，它們繞紗通道的軸相互以相等的角度間隔分布?？?6、17、18的軸各以一個(gè)角度與紗通道13、14、15交于一個(gè)共同點(diǎn)，該角度在15～40°的范圍，且宜為25～35°，最好約30°。此三個(gè)孔16、17與18直徑完全相同或在0.4～0.8mm的范圍中略不同。最好全部三個(gè)孔都有相同直徑，其大小在0.55～0.65mm范圍，最好約0.6mm。
一條復(fù)絲紗M1或數(shù)條復(fù)絲紗(只圖示一條)被送到紗通道13、14、15。所進(jìn)送的復(fù)絲張可為平滑紗及/或變形紗，例如由聚酰胺及/或由聚酯制成者。
一股吹氣媒(一般為壓縮空氣，其溫度與周圍溫度相同)被送到吹氣媒供應(yīng)孔16、17、18，吹氣媒從一入口19經(jīng)一供應(yīng)孔20送到孔16，以及經(jīng)一供應(yīng)孔21送到孔18及送到一個(gè)室22，孔17由該室開始。
由于有上述的幾何構(gòu)造，用這三個(gè)吹氣媒供應(yīng)孔16、17、18[它們與紗通道13、14、15的軸交相成小于40°的小角度]可把所進(jìn)送的復(fù)絲紗M1處理得使它在處理后變成緊密的復(fù)絲紗M2，在此紗M2中，各條單絲在整條紗的長(zhǎng)度范圍中互相均勻而緊密地纏結(jié)，但這種紗不會(huì)有突出的單絲環(huán)圈。要達(dá)成這種結(jié)果，其先決條件是只要把復(fù)絲紗M1或所要處理的復(fù)絲紗以0～最多15%(最好至多10%)范圍中的過量程度進(jìn)送到紗通道13、14、15，并且把處理過的紗如圖所示從紗通道出口沿著與紗通道軸垂直的方向拉出即可。如果同時(shí)進(jìn)送數(shù)條復(fù)絲紗，則過量程度(即生紗的進(jìn)送速度高于處理過的紗的拉出速度的百分比)在所有的進(jìn)送的紗可以相同，或者對(duì)于不同的進(jìn)送紗可有不同，但總是在所定的范圍內(nèi)，至多達(dá)15%。
附圖的本發(fā)明較佳實(shí)施例的本體，如前述，是由二部件11、12構(gòu)成。它們?cè)O(shè)在圖3示意性示出的保持裝置23中，使一部件12可相對(duì)于另一部件11在圖1及圖2的操作位置與圖3所示的準(zhǔn)備位置間移動(dòng)。在操作位置時(shí)，二部件11、12相朝向的一面中的凹隙如前所述圍成紗通道13、14、15。而在圖3所示的準(zhǔn)備位置時(shí)，至少二凹隙有一個(gè)[在特例中，是部件12中的凹隙]露出，以便放入復(fù)絲紗。
保持裝置23包含一個(gè)吹氣媒供應(yīng)通道24。在部件12的操作位置時(shí)(圖1、圖2)設(shè)在此部件12中的吹氣媒入口開口19與吹氣媒供應(yīng)通道24的出口嘴對(duì)準(zhǔn)，因此吹氣媒由此通道24進(jìn)入供應(yīng)孔16、17、18并經(jīng)過這些孔排到紗通道13、14、15中。如果部件12由一種未示出的機(jī)構(gòu)從操作位置移到圖3的準(zhǔn)備位置，則部件12把吹氣媒供應(yīng)通道24的出口嘴封閉，并使進(jìn)到入口19的吹氣媒的供應(yīng)中斷。
處理實(shí)例將一條纖度(Titer)90f40的部分定向的聚酯復(fù)絲紗以500m/min作傳統(tǒng)的拉伸變形(Strecktexturierung)。拉伸變形的產(chǎn)物為纖度50f40的高彈性聚酯紗。紗的粗細(xì)對(duì)紗張力的關(guān)系在圖4中用曲線A表示。在拉伸變形機(jī)的拉離輥之后，如前面配合圖1到圖3所示，設(shè)有一處理裝置。在此位置，拉伸變形程序終了。將此高彈性的變形過的紗以5%的過量供應(yīng)程度喂入處理裝置的紗通道，且不加濕。將3巴壓力的壓縮空氣送到此處理裝置，且處理過的紗與通道13、14、15的軸交成90°的角度從處理裝置導(dǎo)離。所得到的紗的單絲在紗的長(zhǎng)度范圍連續(xù)地互相纏結(jié)，且不形成突出的環(huán)圈。紗的粗細(xì)度與紗張力的關(guān)系在圖4中用曲線B表示。
為了做比較，將這種拉伸變形產(chǎn)品的高彈性紗以200rpm作真的捻轉(zhuǎn)，加捻過的紗的粗細(xì)度對(duì)張力的關(guān)系在圖4中用曲線C表示。
由圖4可看，在本發(fā)明的裝置中處理過的紗(曲線B)與所供應(yīng)的拉伸變形紗(曲線A)比較，就粗細(xì)度方面，顯示出有改良，但并不像加捻的紗(曲線C)那么粗。用視覺研究這三種紗得到類似結(jié)果在本發(fā)明裝置中如前述處理的紗比所供應(yīng)的拉伸變形紗緊密，但不如加捻過的紗緊密。
在本發(fā)明的裝置中處理過的紗的進(jìn)一步可加工性與所供應(yīng)的拉伸變形紗比起來改良了許多，舉例而言，這一點(diǎn)在織布期間在高速退卷時(shí)以及在紗團(tuán)(氣圈)進(jìn)送時(shí)就顯示出來。紗中的單絲以某種方式互相纏結(jié)，使得在使用這種紗時(shí)所產(chǎn)生的布可有很均勻的構(gòu)造及均勻的染色性。
權(quán)利要求
1.一種將至少一條運(yùn)行中的復(fù)絲紗用一股吹氣媒處理的裝置，該裝置具有一圓形橫截面的紗通道(13)、(14)、(15)，該通道有一圓筒形中間部段(14)，有數(shù)個(gè)吹氣媒供應(yīng)孔(16)、(17)、(18)由側(cè)面開口到該部段中，其特征在吹氣媒供應(yīng)孔(16)、(17)、(18)的數(shù)目有三個(gè)，且這些孔設(shè)成以相等角度間隔設(shè)置，使其軸與紗通道(13)、(14)、(15)的軸在一共同點(diǎn)各以一個(gè)15～40°的角度相交。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中該吹氣媒供應(yīng)孔(16)、(17)、(18)的軸各與紗通道(13)、(14)、(15)的軸以一個(gè)25～35°的角度相交。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中該紗通道(13)、(14)、(15)在圓筒形中間部段(14)前方有一個(gè)呈錐形變窄的入口部段(14)，而在圓筒形中間部段(14)后方有一呈喇叭口形變寬的出口部段(15)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中該紗通道(13)、(14)、(15)的圓筒形中間部段的直徑為1～2mm，且最好為1.1～1.3mm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中該三個(gè)吹氣媒供應(yīng)孔(16)、(17)、(18)直徑在0.4～0.8mm范圍，最好在0.55～0.65mm間。
6.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中本體(11)、(12)由二部件構(gòu)成，該二部件可在一操作位置與一準(zhǔn)備位置之間互相作相對(duì)移動(dòng)，且在互相朝向的一面各有一凹隙，該凹隙設(shè)計(jì)成使它們?cè)诓僮魑恢脮r(shí)一同圍成該紗通道(13)、(14)、(15)，而在準(zhǔn)備位置時(shí)，至少二凹隙中有一個(gè)開放以供放入復(fù)絲紗。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中該本體的二部件(11)、(12)設(shè)在一保持裝置(23)中，該保持裝置包含一個(gè)吹氣媒供應(yīng)通道(24)，且有一部件(12)可在保持裝置(23)中移動(dòng)，且有一個(gè)吹氣媒入口開口(19)，該吹氣媒入口開口(19)與吹氣媒供應(yīng)孔(16)、(17)、(18)相通，且在操作位置時(shí)與保持裝置(23)中的吹氣媒供應(yīng)通道(24)的開口對(duì)準(zhǔn)，而在準(zhǔn)備位置時(shí)，此開口被本體之上述的一部件(12)封閉。
全文摘要
一種處理至少一條運(yùn)行中的復(fù)絲紗的裝置，包含一條連續(xù)的紗通道，其橫截面為圓形，有三個(gè)吹氣煤供應(yīng)孔開口于該紗通道的一圓筒形中間部段。吹氣煤供應(yīng)孔的軸在一個(gè)共同點(diǎn)各以15°～40°的角度與紗通道的軸相交。利用此裝置可將一條復(fù)絲紗[它以0～15％過量供應(yīng)到該紗通道，且垂直于紗通道的軸從該裝置拉離]處理得使紗的單絲在紗的長(zhǎng)度范圍中能均勻地互相纏結(jié)且因此不會(huì)形成突出的環(huán)圈。
文檔編號(hào)D02J1/08GK1098751SQ9410478
公開日1995年2月15日 申請(qǐng)日期1994年5月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月11日
發(fā)明者A·德密耳 申請(qǐng)人:希伯萊因機(jī)械股份公司