專利名稱：用于制造具有交替的s捻和z捻的復(fù)絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造具有交替的S捻和Z捻的復(fù)絲(紗)(Filamentgarn)的方法，在應(yīng)用這種方法時(shí)至少一股絲線在兩個(gè)間隔一定距離設(shè)置的停捻器之間運(yùn)動(dòng)，這時(shí)通過(guò)至少一個(gè)設(shè)置在停捻器之間的夾緊型假捻裝置交替地給絲線S捻和Z捻，它們借助于一沿絲線行進(jìn)方向連接在假捻裝置之后的定形裝置定形。
在一種這一類型的、由DE 39 31 110 C2已知的方法中停捻器由兩個(gè)固定設(shè)置的輸送裝置構(gòu)成，其中之一設(shè)置在假捻裝置之前，另一個(gè)設(shè)置在定形裝置之后，該定形裝置既可以做成加熱裝置，也可以做成噴氣變形裝置。S捻和Z捻的交替結(jié)構(gòu)通過(guò)假捻裝置接通和斷開(kāi)的夾緊作用按預(yù)先規(guī)定的循環(huán)進(jìn)行。但是因?yàn)榈诙€(gè)停捻器設(shè)置在沿絲線行進(jìn)方向定形裝置之后，此前在假捻裝置之后伸展的絲線段內(nèi)給絲線施加的S捻和Z捻根據(jù)捻轉(zhuǎn)方向的不同局部重新解捻和局部捻轉(zhuǎn)得更劇烈。用這種方法不可能生產(chǎn)出具有可重復(fù)生產(chǎn)地交替確定的S捻和Z捻的絲線。此外在具有S捻的絲線段和具有Z捻的絲線段之間形成具有較少S捻或Z捻的未加捻段。
因此本發(fā)明的目的是，指出一種用于制造具有交替的S捻和Z捻的復(fù)絲的方法，用這種方法可以方便、經(jīng)濟(jì)和可重復(fù)地制造在單位長(zhǎng)度上具有確定的S捻和Z捻，并且在它們之間盡可能沒(méi)有未加捻段或少加捻段的復(fù)絲。
這按照本發(fā)明這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)，使在絲線行進(jìn)方向設(shè)置在定形裝置之后的停捻器與絲線同步運(yùn)動(dòng)，并與絲線保持停捻的接合，直至至少捻轉(zhuǎn)反向點(diǎn)在絲線內(nèi)定形為止，并且至少另一個(gè)以一定間距跟隨在上述可動(dòng)停捻器之后的停捻器進(jìn)入與絲線的停捻接合并與它一起繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，直到通過(guò)假捻裝置給絲線以反方向的捻轉(zhuǎn)為止。
也就是說(shuō)本發(fā)明從這樣的想法出發(fā)，即絲線緊接在假捻裝置之后被在時(shí)間和空間方面相隔一定距離前后順次設(shè)置的停捻器所捕獲，然后停捻器和絲線一起繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。停捻器的任務(wù)是防止給予絲線的加捻傳播到位于停捻器之前或之后的絲線段內(nèi)。在所述情況下主要考慮采用夾緊裝置作為停捻器，但是停捻器也可以由轉(zhuǎn)向棱或通過(guò)在輸送裝置中的夾緊構(gòu)成。在按本發(fā)明的方法中在兩個(gè)間隔一定距離順次設(shè)置的停捻器之間的各絲線段進(jìn)行暫時(shí)的“定形”，直至借助于定形裝置最終定形為止。在兩個(gè)停捻器之間暫時(shí)定形的絲線段具有帶預(yù)先規(guī)定捻度的S捻或Z捻，其中“捻度”按DIN60900，第二部分理解為一單個(gè)絲線每米的捻轉(zhuǎn)數(shù)量。夾緊在兩個(gè)相鄰?fù)Ｄ砥髦g的絲線段確定的捻度不受給予后隨絲線段的加捻的影響或變動(dòng)，因?yàn)榧倌硎冀K只到離假捻裝置最近的一個(gè)停捻器為止。用這種方法同樣也避免了帶S捻的絲線段和帶Z捻的絲線段之間的未加捻的部段。按本發(fā)明的方法可以連續(xù)地進(jìn)行，并使得可以制造具有交替的S捻和Z捻的復(fù)絲。復(fù)絲可以由一種絲線成分，也就是說(shuō)一束單絲制成，并在生產(chǎn)過(guò)程中緊接在假捻裝置之后定形，這最好通過(guò)熱定形進(jìn)行。
本方法優(yōu)良的實(shí)施方案在從屬權(quán)利要求中表示。
下面借助于用附圖表示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作較詳細(xì)的說(shuō)明。它們表示

圖1成品復(fù)絲絲線結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2工藝流程的一示意圖，圖3可動(dòng)停捻器到假捻裝置的最小距離和理論捻度分布之間的關(guān)系，圖4a至4c在第一種實(shí)施形式中兩個(gè)順次連接的假捻裝置的工作原理，圖4d至4f第二種實(shí)施形式的工作原理，圖5至7各種不同的可動(dòng)停捻器的示意圖，圖8沿圖7中Ⅷ方向的向視圖。
圖1中示意表示成品復(fù)絲的結(jié)構(gòu)。它具有交替地帶S捻的絲線段1a和帶Z捻的絲線段1b。在兩個(gè)帶反方向捻轉(zhuǎn)的絲線段1a,1b之間分別有一捻轉(zhuǎn)反向點(diǎn)2，其沿絲線縱向的伸展長(zhǎng)度用按本發(fā)明的方法可以保持非常小。絲線段1a,1b的長(zhǎng)度可以變化。應(yīng)該采用光滑和卷曲變形的復(fù)絲作為喂給材料，纖度最好在17到330 dtex之間的范圍內(nèi)。圖2表示工藝流程的一示意圖。絲線1’借助于輸送裝置6沿絲線行進(jìn)方向從A向B運(yùn)動(dòng)，并作為具有交替的S捻和Z捻的成品復(fù)絲離開(kāi)輸送裝置6，這種成品復(fù)絲如圖1所示。第一個(gè)停捻器7固定設(shè)置，并最好可以做成輸送裝置或絲線制動(dòng)器。以間距L0設(shè)置在固定的停捻器7之后的是一假捻裝置8，用該假捻裝置可以順次交替地給絲線1’S捻和Z捻。這種類型的假捻裝置的具體結(jié)構(gòu)后面借助于圖4a至4f還要加以說(shuō)明。在假捻裝置8之后設(shè)有一具有多個(gè)沿絲線行進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)的停捻器3的停捻裝置9。每個(gè)停捻器分別由兩個(gè)共同作用的夾爪3a,3b構(gòu)成，其中這些夾爪在絲線行進(jìn)方向C應(yīng)該具有盡可能小的伸展長(zhǎng)度，因此適宜于做成刀刃型。由此捻轉(zhuǎn)反向點(diǎn)2的伸展長(zhǎng)度可以減小到最小限度，因此在成品的紡織表面上這種反向點(diǎn)2不作為疵點(diǎn)而引人注目。夾爪3a,3b安裝在環(huán)形驅(qū)動(dòng)的帶子10a,10b上，由此它們可以分別退回到假捻裝置8處。此外由此夾爪3a,3b可以接通和斷開(kāi)。在位于帶子10a,10b之間的區(qū)域內(nèi)兩個(gè)夾爪3a,3b各自在中間夾有絲線1’的情況下相向壓緊，然后形成一可沿絲線行進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)的停捻器3?？蛇\(yùn)動(dòng)的停捻器3設(shè)置在間距L2處。這些停捻器3穿過(guò)一定形裝置11運(yùn)動(dòng)，定形裝置由一加熱區(qū)4和一連接在后面的冷卻區(qū)5構(gòu)成。這里停捻器3相互間的距離L2小于定形裝置11的長(zhǎng)度L3。用這種方法確保，交替地反向給予絲線1’的并在兩個(gè)停捻器3之間暫時(shí)定形的捻轉(zhuǎn)在成品復(fù)絲1離開(kāi)定形裝置11時(shí)得到熱定形。
為了使本方法盡可能有效地工作，停捻器3應(yīng)該盡可能靠近假捻裝置8地與絲線1’進(jìn)行停捻接合，然后與絲線1’繼續(xù)同步運(yùn)動(dòng)。停捻器每次新的接合可以通過(guò)假捻裝置8變更捻轉(zhuǎn)指令的方向。在兩個(gè)停捻器之間交替地帶有S捻和Z捻的絲線段1a,1b暫時(shí)“定形”，并且絲線1’在加捻狀態(tài)下首先通過(guò)加熱區(qū)4，然后通過(guò)冷卻區(qū)5。只有在絲線冷卻到一定溫度以下后在走出冷卻區(qū)5時(shí)夾緊才松開(kāi)。通過(guò)固定停捻器7和假捻裝置8之間的不同距離L0以及假捻裝置8和離假捻裝置最近的可動(dòng)停捻器3之間的不同距離L1形成不同的捻度，也就是說(shuō)在假捻裝置8前后單位長(zhǎng)度上的捻轉(zhuǎn)數(shù)量。但是在生產(chǎn)過(guò)程中只有位于假捻裝置8和離它最近的可動(dòng)停捻器之間的那一部分捻轉(zhuǎn)得到定形。在停捻器7和假捻裝置8之間的區(qū)域內(nèi)絲線在理論上只是解捻和捻緊。因此假捻分成兩個(gè)方向相反的真捻，其中每次只有位于假捻裝置之后的捻轉(zhuǎn)得到定形。為了這些捻轉(zhuǎn)不再受隨后的捻轉(zhuǎn)方向的反向的影響，這個(gè)捻轉(zhuǎn)方向只有在隨后的停捻器與絲線1’接合后才反向。這里每個(gè)下一個(gè)停捻器應(yīng)該向假捻裝置8移動(dòng)直至緊密靠上它為止，以使間距L1保持盡可能小。也就是說(shuō)在捻轉(zhuǎn)反向時(shí)位于區(qū)域L1內(nèi)的絲線段首先必須解捻，并向反方向捻轉(zhuǎn)。開(kāi)始反向捻轉(zhuǎn)的距離越短，本方法工作越有效。
這可以借助圖3看出，圖3表示間距L0和L1對(duì)假捻裝置8前后捻度的理論影響?？蓜?dòng)停捻器接合的時(shí)間點(diǎn)用3’表示。圖3顯示，比例L0/L1大明顯地有好處，當(dāng)時(shí)的停捻器3與絲線1的接合點(diǎn)到假捻裝置8的最小距離L1應(yīng)盡可能地小。
絲線交變的捻轉(zhuǎn)方向既可以通過(guò)具有交變捻轉(zhuǎn)方向的假捻裝置實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)兩個(gè)恒定的反方向驅(qū)動(dòng)的、可交替地接通的假捻裝置實(shí)現(xiàn)。采用兩個(gè)向不同捻轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)和接通其工作面的假捻裝置有好處。用這種方法待加速的質(zhì)量可以保持很小，因?yàn)槊看谓油梢酝ㄟ^(guò)絲線的運(yùn)動(dòng)或通過(guò)工作面的偏移進(jìn)行。
圖4a至4f中表示夾緊型的假捻裝置8,8’或8a,8a’。在圖4a至4c中所示的實(shí)施例中每個(gè)假捻裝置8,8’具有兩個(gè)相互交叉的環(huán)形帶12,12’，絲線1’可以?shī)A在其交叉部位上，以產(chǎn)生捻轉(zhuǎn)。第一個(gè)假捻裝置8的帶12例如這樣地驅(qū)動(dòng)，使它可以在下游，即沿絲線行進(jìn)方向假捻裝置之后給絲線一個(gè)S捻，而第二個(gè)假捻裝置8’的帶12’在下游假捻裝置8’之后給絲線一個(gè)Z捻。其次兩個(gè)假捻裝置8,8’中的每一個(gè)具有兩個(gè)加壓輥13,13’，借此通常離絲線1’一定距離的帶12,12’的工作面12a,12a’可以交替地進(jìn)入工作位置，如圖4b和4c中所示。兩個(gè)假捻裝置8,8’的帶12,12’連續(xù)地向用箭頭表示的捻轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)。如果按圖4b加壓輥13將工作面12a壓在絲線1’上，絲線在下游得到S捻，這時(shí)第二個(gè)假捻裝置8’不起作用。為了在下游給絲線Z捻，按圖4c第一個(gè)假捻裝置8的加壓輥13移開(kāi)，而第二個(gè)假捻裝置8’的加壓輥13’將工作面12a’壓在絲線1’上。通過(guò)工作面12a,12a’垂直于其運(yùn)動(dòng)方向的偏移可以非常迅速地實(shí)現(xiàn)切換過(guò)程，因?yàn)橛捎趲缀涡螤畹脑蛑豁毷┘雍苄〉牧Σ⒆哌^(guò)短的路程。絲線1’內(nèi)捻轉(zhuǎn)的擴(kuò)展不受各個(gè)不處于工作位置的假捻裝置的阻礙，因?yàn)槠涔ぷ髅?2a或12a’各自位于離絲線1’一定距離處。
在圖4a至4f中所示的實(shí)施例中兩個(gè)假捻裝置8a、8a’中的每一個(gè)由兩個(gè)連續(xù)驅(qū)動(dòng)的圓盤14,14’組成，它們的端面構(gòu)成工作面15,15’，絲線1’可以?shī)A在它們之間。這通過(guò)兩個(gè)圓盤14,14’相互軸向靠近來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣例如按照?qǐng)D4e，如果圓盤14的工作面15壓緊在絲線1’上的話，在下游，也就是沿絲線行進(jìn)方向C分布在假捻裝置8a之后的絲線段內(nèi)給絲線1’加Z捻，而第二個(gè)假捻裝置8a’的工作面15’位于離絲線1’一定距離處，從而不起作用。在圖4f中所示的假捻裝置位置工作面15’壓緊在絲線1’上，因此在下游給絲線S捻，而第一個(gè)假捻裝置8a不起作用。
在圖5至7中表示各種不同的停捻裝置。圖5中所示的停捻裝置9基本上相當(dāng)于圖2中所示的實(shí)施例，因此可以參考對(duì)圖2的敘述加以說(shuō)明。均勻驅(qū)動(dòng)的環(huán)形牽引工具傳動(dòng)裝置10a,10b例如可以是傳動(dòng)帶或鏈。
在圖6中所示的停捻裝置9’中在一環(huán)形牽引工具傳動(dòng)裝置16上相互間隔一定距離設(shè)置多個(gè)剛性的夾緊元件17。每個(gè)剛性的夾緊元件17配設(shè)一可繞一軸線19回轉(zhuǎn)的可動(dòng)夾緊元件18。如果可動(dòng)夾緊元件18壓向剛性?shī)A緊元件17，便進(jìn)行夾緊。為了控制可動(dòng)夾緊元件18可以用一控制凸輪20。用標(biāo)號(hào)4表示加熱區(qū)。
在圖7中所示的停捻裝置9″中，在一環(huán)形牽引工具傳動(dòng)裝置上相互間隔一定距離設(shè)置多個(gè)支承臂21，它在其自由端上分別攜帶一剛性?shī)A爪22。每個(gè)支承臂21配設(shè)一帶夾爪23a的可動(dòng)滑塊23。通過(guò)一控制凸輪20之類可以使滑塊23相對(duì)于支承臂21沿其縱向移動(dòng)，從而使可動(dòng)夾爪23a分別移動(dòng)到夾緊位置或張開(kāi)位置。每一對(duì)夾爪23,23a構(gòu)成一停捻器。
在圖7和8中所示的實(shí)施例中夾爪22設(shè)置在比較細(xì)的支承臂21上，并離牽引工具傳動(dòng)裝置16較大距離處。如果夾爪22,23a處于夾緊位置，從而處于停捻接合狀態(tài)，它們可以沿絲線行進(jìn)方向C彈性偏移，從而補(bǔ)償由于捻縮和收縮可能引起的絲線長(zhǎng)度變化。
如果定形裝置11由一加熱區(qū)4和一連接在它后面的冷卻區(qū)5組成，那么每段絲線1a,1b，包括位于它們之間的反向點(diǎn)2都得到定形。但是在必要情況下也可以僅僅定形反向點(diǎn)2，這例如可以通過(guò)加熱的夾爪進(jìn)行。
權(quán)利要求
1．用于制造具有交替的S捻和Z捻的復(fù)絲的方法，用這種方法時(shí)至少一股絲線在兩個(gè)相隔一定距離處設(shè)置的停捻器之間運(yùn)動(dòng)，這時(shí)通過(guò)至少一個(gè)設(shè)置在停捻器之間的夾緊型假捻裝置給予絲線交替的S捻和Z捻，它們借助于一沿絲線行進(jìn)方向連接在假捻裝置之后的定形裝置定形，其特征在于沿絲線行進(jìn)方向設(shè)置在定形裝置之后的停捻器與絲線同步運(yùn)動(dòng)并與絲線保持停捻接合，直至至少捻轉(zhuǎn)反向點(diǎn)在絲線內(nèi)定形為止，至少另一以一定距離跟隨在上述可動(dòng)停捻器之后的停捻器進(jìn)入與絲線的停捻接合，并與絲線一起繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至通過(guò)假捻裝置給絲線以反方向的捻轉(zhuǎn)為止。
2．按權(quán)利要求1的方法，其特征在于停捻接合通過(guò)絲線的直線形夾緊產(chǎn)生。
3．按權(quán)利要求2的方法，其特征在于絲線的夾緊借助于夾爪進(jìn)行，夾爪在絲線行進(jìn)方向具有一盡可能短的伸展長(zhǎng)度。
4．按權(quán)利要求3的方法，其特征在于采用刀刃型夾爪。
5．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于采用可開(kāi)關(guān)(閉合和張開(kāi))的夾爪。
6．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于可動(dòng)停捻器循環(huán)地退回到假捻裝置處。
7．按權(quán)利要求6的方法，其特征在于各停捻器在其進(jìn)入停捻接合之前退回到緊靠在假捻裝置上。
8．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于兩個(gè)處于停捻接合狀態(tài)下的停捻器在絲線行進(jìn)方向的相互距離是彈性可伸縮的。
9．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于固定設(shè)置在假捻裝置之前的停捻器和假捻裝置之間的距離在任何時(shí)刻都大于假捻裝置和各個(gè)離假捻裝置最近的可動(dòng)停捻器之間的距離。
10．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于可動(dòng)停捻器帶著絲線穿過(guò)一具有一加熱區(qū)和一連接在它后面的冷卻區(qū)的熱定形裝置。
11．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于絲線的捻度通過(guò)加熱夾爪定形。
12．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于采用兩個(gè)恒定驅(qū)動(dòng)的假捻裝置，其中之一適合于在下游給絲線S捻，另一個(gè)適合于給絲線Z捻，并且假捻裝置交替地進(jìn)入工作位置，只要將其工作面交替地壓在絲線上即可。
13．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于在一個(gè)捻轉(zhuǎn)方向給予捻轉(zhuǎn)的時(shí)間與具有這一捻轉(zhuǎn)方向的絲線段的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。
14．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于兩個(gè)停捻器之間的相互距離可隨機(jī)地改變。
15．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于可動(dòng)停捻器設(shè)計(jì)成受力相配的(例如彈簧力或磁力)。
全文摘要
在一種用于制造具有交替的S捻和Z捻的復(fù)絲的方法中絲線在兩個(gè)相互間隔一定距離的停捻器之間運(yùn)動(dòng),這時(shí)絲線通過(guò)至少一個(gè)設(shè)置在停捻器之間的夾緊型假捻裝置給予交替的S捻和Z捻,它們借助于一沿絲線行進(jìn)方向連接在假捻裝置之后的定形裝置定形。設(shè)置在沿絲線行進(jìn)方向定形裝置之后的停捻器和絲線同步運(yùn)動(dòng)并與絲線保持停捻接合,直至至少捻轉(zhuǎn)反向點(diǎn)在絲線內(nèi)定形為止。至少另一以一定間距跟隨在上述可動(dòng)停捻器之后的停捻器進(jìn)入與絲線的停捻接合,并和絲線一起繼續(xù)運(yùn)動(dòng),直至通過(guò)假捻裝置給絲線反方向的捻轉(zhuǎn)為止。
文檔編號(hào)D02G1/02GK1306587SQ99807662
公開(kāi)日2001年8月1日 申請(qǐng)日期1999年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月23日
發(fā)明者馬庫(kù)斯·奧斯特洛 申請(qǐng)人:紹爾·阿爾馬有限公司