一種人造麂皮的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種人造麂皮的制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 麂皮屬于絨面革的一種。由于這種絨面是天然麂皮經(jīng)過干燥磨絨和染色制得的， 所以得名麂皮。后來，因為用豬、羊、牛皮生產(chǎn)的絨面與麂皮相似，所以也叫麂皮。天然麂皮 的絨毛是由教員質(zhì)的底板為主體結(jié)構(gòu)，經(jīng)過表面涂有金剛砂的研磨輥研磨，將皮革的網(wǎng)狀 蛋白質(zhì)擦毛，在底板的表面產(chǎn)生一層很細的絨毛，經(jīng)過電子纖維鏡觀察到其表面是相互交 織的纖維簇，底根和絨毛的纖維較細，這種細密的纖維毛層如遇麂皮特有的外觀風格一一 書與效應(yīng)。
[0005] 天然麂皮因其絨毛密集細膩，不損傷鏡面，因此廣泛用于光學等工業(yè)領(lǐng)域，后由于 其手感豐滿柔軟，也大量用于獵裝的外衣面料，從此需求量日益增長。但由于收到資源、產(chǎn) 量、價格等限制，天然麂皮在很長的歲月里只限于有錢人使用。為滿足更多消費者的需求， 人們開始尋求其替代品，那就是仿麂皮。
[0006] 超細纖維技術(shù)與聚氨酯樹脂整理的結(jié)合，使人造麂皮制品在外觀、觸感、染色性和 復用性等方面都達到了與麂皮絨難以區(qū)分的程度。人造麂皮還使天然麂皮本質(zhì)的諸多不足 (如水洗會變硬且有收縮）；品質(zhì)、尺寸、厚度等均勻性差，易成為碎皮，減少了可利用部分。 然而其染色堅牢度差，易發(fā)霉等依然存在問題。
[0007] 目前主要通過改變聚氨酯合成革漿料的性能進行改善，但目前市場上改變聚氨酯 合成革漿料透濕性和耐磨性的工藝較復雜，成本較高，效果也不太明顯。
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于提供一種人造麂皮的制備方法，在基材上浸漬有合成革漿料。
[0010] 進一步，所述基材使用的纖維原料是由復合海島纖維制得的長絲，其中島組分為 PET，海組分為PS，經(jīng)溶劑溶除PS后單纖的線密度大約為0. 01dtex。
[0011] 進一步，生產(chǎn)工藝流程如下：海島型復合超細纖維一成網(wǎng)一針刺一基布 -PVA浸漬一干燥一浸漬蒲公英橡膠漿料一固化一溶去海組分一磨絨一割片 -染色和整理一人造麂皮。
[0012] 進一步，所述蒲公英橡膠漿料的制備方法如下： (1) 選取俄羅斯蒲公英，剪切3_5cm的根部留用，然后進行清洗； (2) 將清洗干凈的根部在氣流粉碎機中粉碎成200-300目的顆粒； (3) 將顆粒通過超聲波輔助技術(shù)處理10-15分鐘，然后在超臨界二氧化碳流體中進行 萃取，溫度35~40°C，壓力25.OMPa，以95%乙醇為攜帶劑，乙醇用量30%，動態(tài)萃取150分 鐘，流速為250L/h，萃取獲得蒲公英橡膠； (4) 取蒲公英莖葉，將其粉碎、烘干，加入與蒲公英莖葉質(zhì)量比為1 :2的30%雙氧水，浸 泡60-80分鐘，用0.lmol/L的磷酸氫二鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至7-8,再加入蒲公英莖葉質(zhì)量 的3-4%納米二氧化硅和2-4%絲膠蛋白，在60-70°C溫度下攪拌反應(yīng)2-3小時，再經(jīng)過抽濾、 洗滌后于105-1KTC烘箱中烘干4-5小時，獲得改性蒲公英莖葉； (5) 按照如下重量份配比準備蒲公英橡膠漿料所需原料：蒲公英橡膠35-40、熱塑性 聚氨酯彈性體橡膠40-55、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮2. 0-2. 5、三聚氰胺甲醛樹脂 3. 5-4. 5、二甲基硅油1-3、硬脂酸單甘酯0. 4-0. 5、堿式甲酸鋁0. 5-0. 8、木質(zhì)粉0. 5-0. 7、改 性蒲公英莖葉4-7、氧化鋁粉末28-30、硅藻土 3-8、正硅酸乙酯5-8和二甲基甲酰胺65-70 ; 先將二甲基甲酰胺放入反應(yīng)釜中，通入水蒸汽，升溫至80-KKTC范圍內(nèi)；然后依次加入蒲 公英橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮和三聚氰胺甲醛樹 脂；繼續(xù)保溫反應(yīng)2-3小時后，再調(diào)節(jié)pH值為6-7之間；加入其它組成原料，攪拌均勾，降溫 至IJ室溫，過濾，出料。
[0013] 進一步，所述磨絨采用CSM型磨絨機，工藝條件：布速30m/min，水壓2. 5kg/cm2; 所述染色采用超臨界OV流體染色設(shè)備，工藝條件：染色溫度為100-105°C，染色壓力為 20-22MPa，染色時間為30-40min，處方：分散染色劑，液態(tài)C02。
[0014] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明的蒲公英橡膠選自俄羅斯蒲公英，來自天然，而且蒲公英本身具有抗菌性，蒲公 英橡膠具有抗菌、防霉、除蟲等優(yōu)點，蒲公英莖葉的加入會改善漿料的粘度，提高漿料的性 能穩(wěn)定，而且二者組合使制備得到的人造麂皮具有意想不到的染色堅牢度的提高。
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【具體實施方式】
[0016] 實施例1 :選取俄羅斯蒲公英，剪切3-5cm的根部留用，然后進行清洗；將清洗干凈 的根部在氣流粉碎機中粉碎成200-300目的顆粒；將顆粒通過超聲波輔助技術(shù)處理10-15 分鐘，然后在超臨界二氧化碳流體中進行萃取，溫度40°C，壓力25.OMPa，以95%乙醇為攜 帶劑，乙醇用量30%，動態(tài)萃取150分鐘，流速為250L/h，萃取獲得蒲公英橡膠；取蒲公英莖 葉，將其粉碎、烘干，加入與蒲公英莖葉質(zhì)量比為1 :2的30%雙氧水，浸泡60-80分鐘，用 0.lmol/L的磷酸氫二鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至7-8,再加入蒲公英莖葉質(zhì)量的3%納米二氧化 硅和4%絲膠蛋白，在70°C溫度下攪拌反應(yīng)3小時，再經(jīng)過抽濾、洗滌后于IKTC烘箱中烘干 5小時，獲得改性蒲公英莖葉； 稱取原料：蒲公英橡膠35、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠45、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮 2. 5、三聚氰胺甲醛樹脂4. 5、二甲基硅油2、硬脂酸單甘酯0. 5、堿式甲酸鋁0. 8、木質(zhì)粉0. 5、 改性蒲公英莖葉5、氧化鋁粉末30、硅藻土 5、正硅酸乙酯6和二甲基甲酰胺70 ;先將二甲基 甲酰胺放入反應(yīng)釜中，通入水蒸汽，升溫至l〇〇°C范圍內(nèi)；然后依次加入蒲公英橡膠、熱塑 性聚氨酯彈性體橡膠、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮和三聚氰胺甲醛樹脂；繼續(xù)保溫反應(yīng) 3小時后，再調(diào)節(jié)pH值為6-7之間；加入其它組成原料，攪拌均勻，降溫到室溫，過濾，出料。
[0017] 接著按照如下工藝制備人造麂皮：海島型復合超細纖維一成網(wǎng)一針刺一基 布一PVA浸漬一干燥一浸漬蒲公英橡膠漿料一固化一溶去海組分一磨絨一 割片一染色和整理一人造麂皮。
[0018] 其中，所述磨絨采用CSM型磨絨機，工藝條件：布速30m/min，水壓2. 5kg/cm2;所述 染色采用超臨界OV流體染色設(shè)備，工藝條件：染色溫度為100°C，染色壓力為22MPa，染色 時間為35min，處方：分散藍，液態(tài)CO2。
[0019] 實施例2 :選取俄羅斯蒲公英，剪切3-5cm的根部留用，然后進行清洗；將清洗干凈的根 部在氣流粉碎機中粉碎成200-300目的顆粒；將顆粒通過超聲波輔助技術(shù)處理15分鐘，然 后在超臨界二氧化碳流體中進行萃取，溫度35°C，壓力25.OMPa，以95%乙醇為