專利名稱：在離心紡紗機上用以握持和更換筒管的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)在離心紡紗機的紡紗部位上用來握持和更換筒管的裝置。
從DE 43 24039 A1已知在離心紡紗中有一種把載有經(jīng)再繞的紗餅的管紗與空筒管進行自動更換的裝置。管紗被自動插在設(shè)有插管紗錠子的載運體上，并在運出后由同樣的載運體把由夾持器檢起的空筒管送過來。在紡紗過程和把紗餅經(jīng)導(dǎo)紗管再繞到筒管上的過程中筒管是移動的并由握持裝置所握持。但對握持裝置本身并未說明。
從US-PS 3,030,763和US-PS 802,161已知有同樣的離心紡紗裝置，其中在紡紗過程和通過導(dǎo)紗器把紗餅再繞在筒管上的過程中筒管是移動的。在這兩種情況中筒管是藉彈簧板握持在車頭上的，其中壓紗板各嵌接在筒管內(nèi)周上的間隙內(nèi)。
從US-PS 3,030,761可知筒管夾緊機構(gòu)的彈簧是同心地位于導(dǎo)紗器的上端。如果要把筒管繞滿后的管紗從離心罐中取出，導(dǎo)紗器和它上面的管紗就被升高，使紗線卷裝壓向一圍繞著導(dǎo)紗器的環(huán)狀套筒。于是筒管通過彈簧而移動，然后被一同擠壓而從導(dǎo)紗器脫開。在這種離心紡紗裝置中存在一種危險，即在筒管脫開時紗線卷裝容易受到損傷。
在US-PS 802,161中所述的離心紡紗機中，用以握持筒管的彈簧是固定在導(dǎo)紗架上，并同樣以環(huán)狀圍繞著導(dǎo)紗器。如果在這機器中要在一個紡紗部位上更換一個管紗時，藉助一可轉(zhuǎn)動的銷子把筒管從彈簧移開。該銷子是用手動方法通過一與其相連的杠桿的翻轉(zhuǎn)來操作的。在這種離心紡紗機中在每一紡紗部位上需要一操作裝置用來使銷子把筒管從其握持狀態(tài)松開。這需要場地和機構(gòu)設(shè)置費。當(dāng)同時松開許多管紗時，如同在慣常的自動落紗那樣，需要操作所有紡紗部位上的銷子就需耗用很大的電力。
作為在一離心紡紗機的全部紡紗部位上的管紗同時落紗用的更換機構(gòu)，特別是在具有自動更換裝置的機器上，上述美國專利中所介紹的裝置由于上述的缺點而不適用。
一個用于管紗在自動落紗中的更換機構(gòu)在結(jié)構(gòu)上必須簡單，能以盡可能小的電力消耗進行操作并高效化，而對筒管上的紗線卷裝沒有損傷。
本發(fā)明的任務(wù)是在離心紡紗機的紡紗部位上，在紡紗過程中通過導(dǎo)紗器來移動空的筒管，在紗餅再繞在筒管上后使管紗與空筒管的更換予以簡化。
此任務(wù)的技術(shù)解決方案在于，這種在離心紡紗機的紡紗部位上用于管紗握持和更換的裝置，其中導(dǎo)紗器總是從上面插入紡紗罐內(nèi)，并在紡紗和紗餅再繞過程中筒管是通過導(dǎo)紗器來移動的，并通過被導(dǎo)紗器穿過的筒管握持裝置來實現(xiàn)導(dǎo)紗器的橫動運動，其中筒管總是被一設(shè)在握持裝置上的夾緊機構(gòu)握住的；其中，導(dǎo)紗器和握持裝置被設(shè)置成互相可相對移動；在握持裝置上的夾緊機構(gòu)由承載筒管的張開元件構(gòu)成，張開元件同心地裝在握持裝置的下端，其中導(dǎo)紗器在紡紗時從握持裝置中伸出；通過導(dǎo)紗器的提升運動能操作張開元件來實現(xiàn)管紗和空筒管的更換。
按照本發(fā)明，空筒管的接納和管紗的筒管從其在每個紡紗部位的握持狀態(tài)的松開是通過一藉導(dǎo)紗器直接或間接操作的夾緊機構(gòu)來實現(xiàn)的。為了操作夾緊機構(gòu)起見，利用了導(dǎo)紗器與筒管握持裝置之間的相對運動。導(dǎo)紗器本身或由它操作的輔助裝置，例如一個可移動的操作管，對靠在筒管內(nèi)部用來握住筒管的張開元件進行操作。
采用該操作管的有利的目的是當(dāng)導(dǎo)紗器作橫動運動來形成相當(dāng)于環(huán)錠管紗的紗餅紗層時，它能保護固定的握持裝置的夾緊機構(gòu)免于因不斷的來回移動而過早地損傷。
在紡紗過程中和紗餅再繞的過程中導(dǎo)紗器位于筒管中。因此在這期間由形狀或力所決定的夾緊機構(gòu)被迫地實現(xiàn)筒管的支承。然后當(dāng)管紗從紡紗罐中取出和接收空筒管時，導(dǎo)紗器便從筒管中拉出。于是夾緊機構(gòu)的張開元件被釋放，夾緊機構(gòu)便能從筒管中拉出，從而把管紗卸落在一運輸裝置上被運走，用于進一步加工。
空筒管的接納以與管紗卸落相反的順序進行。握持裝置和其上設(shè)置的夾緊機構(gòu)往下運行到空筒管處，在這里夾緊機構(gòu)伸入筒管的內(nèi)部。如果現(xiàn)有導(dǎo)紗器下沉到這樣程度致使夾緊機構(gòu)的張開元件直接或間接地動作，空筒管便能從載運體上取走并帶到紡紗部位上。夾緊機構(gòu)與筒管之間是牢固連接，而筒管與載運體之間只是很輕的夾緊作用，所以能把筒管從載運體上取走。
本發(fā)明的其他優(yōu)點在于夾緊機構(gòu)在結(jié)構(gòu)上很簡單而且只占很小的場位；由于不需要附加的傳動機構(gòu)，因此也不需要附加的能源；附帶地利用了落紗過程本來所需的運動；夾緊機構(gòu)只需很小的動力消耗，就能可靠握住筒管；對于通過夾緊機構(gòu)來握住筒管并不需要筒管特別的對齊；夾緊機構(gòu)不受外界干擾，例如使用人員的影響；不需要操作夾緊機構(gòu)用的控制裝置以及在氣動夾持器中所需的能量輸送。
下面借助實施例對本發(fā)明作詳細說明。其中

圖1a表示一離心紡紗機的一個紡紗部位在紡紗過程中的示意圖；圖1b表示在把一卷繞好的管紗落到一載運體上的紡紗部位；圖2a表示握持裝置的夾緊機構(gòu)在開啟狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)；圖2b表示圖2a的裝置處于夾緊狀態(tài)；圖3表示夾緊機構(gòu)的另一實施例。
圖4a表示又一種具有夾住筒管的夾緊機構(gòu)的實施例的縱向截面圖。
圖4b表示根據(jù)圖4a的夾緊機構(gòu)通過張開元件范圍的截面。
圖5a表示一具有藉導(dǎo)紗器間接操縱的夾緊機構(gòu)的截面。
圖5b表示上圖在不操縱的狀態(tài)。
在圖1中示意表示在這里未詳細說明的離心紡紗機的一個紡紗部位1，僅對有助于了解本發(fā)明的特征進行描繪和說明。
紡紗部位1的導(dǎo)紗管2在旋轉(zhuǎn)中的紡紗罐4的內(nèi)壁上形成紗餅3的紡紗過程中是處于其最深的位置。紡紗罐4的傳動和握持并非本發(fā)明的主題，所以不作說明。通過導(dǎo)紗管2可使空筒管5移動。筒管5由一握持裝置6所握住，而握持裝置被這里未具體說明的筒管和管紗用的落紗裝置7所支承。在紡紗過程中，落紗裝置7同導(dǎo)紗板8相耦合而一起實現(xiàn)導(dǎo)紗器2的橫動運動。纖維條9由一這里未說明的牽伸裝置喂入導(dǎo)紗管內(nèi)，并作為紗線10從導(dǎo)紗管的出口11送出以便在紡紗罐4的內(nèi)壁上構(gòu)成紗餅3。在紡紗過程中，導(dǎo)紗管2的出口11從筒管5中露出。
為了把紗餅3再繞在筒管5上，握持裝置6把筒管5通過在紡紗過程位于其最深位置的導(dǎo)紗管2的出口11而推出，使筒管5藉其下部邊緣12來抓住紗線10。當(dāng)紗餅已再繞完畢從而管紗13(圖1b)已經(jīng)繞成時，管紗便通過落紗裝置7放在一運輸系統(tǒng)14上。該系統(tǒng)例如可以是一根運輸帶15，在其載運體16上各有一插管紗錠子17用未插放管紗13的筒管5。
圖1b表示在落紗過程中的紡紗部位1。落紗裝置7已經(jīng)把管紗13從紡紗罐4中的卷繞位置放在運輸帶15上的載運體16的插管紗錠子17上。導(dǎo)紗管2已從筒管5的內(nèi)部抽出，從而使夾緊裝置松開。在落紗裝置7升高后，筒管5便釋放，于是管紗13能通過運輸系統(tǒng)14被運走，以便為下一次紡紗過程所需的空筒管留出位置。
在后面的圖中將對按本發(fā)明夾緊機構(gòu)的實施例進行說明，夾緊機構(gòu)是筒管5的握持裝置6的組成部分。
在圖2a中表示握持裝置6連同夾緊機構(gòu)18伸入筒管5中時通過其下端的一個截面圖。在圖2b中表示筒管在紡紗過程和紗餅再繞在筒管上的過程中如何掛在夾緊機構(gòu)上。
握持裝置6由一管子組成，其中導(dǎo)紗管2能被引導(dǎo)通過。握持裝置6的下端具有一圓周縮小的部分19。此縮小部分19的外徑應(yīng)這樣來選擇使它能進入筒管5的內(nèi)部而不被夾住。
分布在縮小部分19的圓周上的是夾緊機構(gòu)18上所設(shè)的指形件20。指形件20是由一種彈性材料例如彈簧鋼制成的鉤子狀的鋼帶或金屬線。指形件20在本實施例中是在圓周上均勻分布的，它是用適當(dāng)?shù)木o固方法21，例如鉚接、螺釘連接或焊接，緊固在縮小部分19上。指形件是彎成鉤子狀，而且鉤子的吊環(huán)朝外。在不操作的狀態(tài)下，指形件20由于其中作用的壓力被往里拉回，所以不會向外超過縮小部分19的外徑。因此就可能使夾緊機構(gòu)18毫無問題地插入筒管內(nèi)部22或從筒管內(nèi)部拉出。
藉夾緊機構(gòu)來夾住或釋放筒管的過程如圖2a所示。為了夾住筒管5，把握持裝置6與其縮小部分19及夾緊機構(gòu)18按箭頭23的方向推入到筒管5的內(nèi)部22中直到握持裝置6縮小部分的端面24同筒管的上部邊緣25相接合為止。指形件20位于筒管內(nèi)部22中的圓筒形的孔隙26內(nèi)。在此孔隙26的下部緊接著一漏斗狀的區(qū)域27，它轉(zhuǎn)變成導(dǎo)紗管2的通道28，使導(dǎo)紗管2容易穿過通道28。
如果導(dǎo)紗管2按箭頭方向29在筒管內(nèi)部22移動到導(dǎo)紗管的通道28內(nèi)，導(dǎo)紗管2的管口11便壓向指形件20使它互相分開，于是指形件便靠在孔隙26的內(nèi)壁30上。如果把握持裝置6向上提起，而用于導(dǎo)紗過程的導(dǎo)紗管2從筒管下部邊緣推出，于是指形件20的尖端31使靠在孔隙26的上部端面32上。指形件20的尖端稍有些向里彎，因此在夾緊機構(gòu)18從筒管內(nèi)部22向外抽出時不會同端面32的內(nèi)部邊緣鉤住。為了使指形件更好地靠在端面32上，指形件20的尖端31在其上側(cè)是削平的。
筒管或繞好的筒管也就是管紗13可按與上述的接納筒管相反的順序放下。相應(yīng)于圖1b的情況，落紗裝置7已把管紗13插在一載運體16的插管紗錠子17上。為此，導(dǎo)紗管2同落紗裝置還要一起下降，使指形件20藉導(dǎo)紗管2而保持張開。在管紗13插好以后，導(dǎo)紗管2又被拉回到其最深的紡紗位置，從而使指形件20松開。由于其彈性的緣故，夾緊機構(gòu)18的指形件20回復(fù)到其輸出位置并將筒管5釋放，如圖2a所示。
圖3表示夾緊機構(gòu)的另一實施例。一個握持裝置106在其縮小部分119上裝有由可轉(zhuǎn)動的指形件120所構(gòu)成的夾緊機構(gòu)118。在本實施例中，在縮小部分119的周邊上設(shè)有四個指形件。指形件120具有一L形的外形。在縮小部分119的圓周上銑出四個狹縫135。垂直于這些狹縫裝有水平設(shè)置的軸136，其上掛有L形的指形件120。指形件120的豎直邊137的上端安裝成可圍繞軸136轉(zhuǎn)動。豎直邊137是扁平的，而與該邊近似垂直的底邊138則被加厚。其厚度應(yīng)使指形件120在不操作的狀態(tài)下由于底邊138的重量而占據(jù)圖中所示的位置。因此其重心必須選擇得使足尖139不超出縮小部分119的外部輪廓，這樣便能毫無問題地插入筒管內(nèi)部或從其中抽出。由于足尖139做成圓形，所以不可能在邊緣上鉤住。
如果導(dǎo)紗管按箭頭140的方向移過握持裝置106，則指形件120便按箭頭141的方向向外轉(zhuǎn)動。因此它在筒管內(nèi)部的孔隙內(nèi)用其經(jīng)過削平的底邊138的上側(cè)面142靠在孔隙的端面上而承載筒管。如果導(dǎo)紗管被拉回，則指形件120便被釋放，由于底邊138的重量，它便自行擺回到圖3中所示的位置，從而釋放筒管。
在圖4a到4c中表示又一種夾緊機構(gòu)的實施例。握持裝置206在其縮小部分219上載有一由徑向可移動的夾緊體220組成的夾緊機構(gòu)218。此徑向可移動的夾緊體在本實施例中是球體，它保持在握持裝置206的縮小部分219中的一個保持架245內(nèi)。
保持架245是通過在握持裝置206的下端219上藉助隔片246離它一定距離所持有的錐形環(huán)247構(gòu)成的。其中錐形環(huán)247與握持裝置206的下端219之間的距離應(yīng)足夠大，使球體220能在此孔內(nèi)自由運動。錐形環(huán)的錐形間隙背離球體，并用于使握持裝置206能毫無問題地導(dǎo)入筒管內(nèi)部222。每個球體上有一通孔。在通孔248中設(shè)有一彈性帶249，例如一橡膠帶。該橡膠帶249是無端的并穿過所有在保持架內(nèi)的球體。在本實施例中設(shè)有四個球體。
相應(yīng)于在圖4a中所指出的保持架245的截面圖如圖4b所示。通過導(dǎo)紗管2可使球體220從其虛線所示的靜止位置按箭頭251的方向壓向孔隙226?？紫?26的直徑大小應(yīng)選擇成，使夾緊機構(gòu)218在操作時在球體220與筒管205的內(nèi)壁之間產(chǎn)生一夾緊作用。
在圖4c中是把夾緊機構(gòu)218從圖4b中取出作力它在不操作的狀態(tài)下的一個細節(jié)來說明。彈性帶249把球體拉向圖4c所示的位置，球體伸入握持裝置206的開孔250內(nèi)。導(dǎo)紗管2可移動通過開孔250。
如果導(dǎo)紗管2通過開孔250移動，球體220由于彈性帶249的彈性而按箭頭251的方向偏離到虛線所示的位置。夾緊體220的球形能使它當(dāng)導(dǎo)紗管2推入時更容易藉助導(dǎo)紗管2的管口11而張開。
在圖4a和圖4b中表示夾緊機構(gòu)處于操作狀態(tài)。導(dǎo)紗管2通過握持裝置206的開孔250而一直移動到筒管205內(nèi)，從而使球體220以徑向251(圖4b)壓入與球形相配合的筒管205的孔隙226內(nèi)?？紫?26是一環(huán)繞著筒管205內(nèi)部的槽孔，在這個伸入有握持裝置206的錐形環(huán)247的槽孔226下部的短圓柱段252的下面接有一漏斗形區(qū)段227，區(qū)段227通入導(dǎo)紗管2的通道228。
如果導(dǎo)紗管2提升得很高使夾緊機構(gòu)松開時，球體220便藉助于彈性帶249從孔隙226又拉回到握持裝置206縮小部分219的外圓周以內(nèi)。這個狀態(tài)如圖4c中所示。通過球體220的拉回可使筒管205釋放，而握持裝置206能從筒管內(nèi)部222抽出。
圖5a和5b表示一藉助導(dǎo)紗管間接操作的夾緊機構(gòu)的實施例。所示的握持裝置306在它的夾緊機構(gòu)318上已掛有一由紗餅再繞完畢的筒管305也就是管紗313。如同前面所述的實施例一樣，這里握持裝置306也是同心地圍繞著導(dǎo)紗器302，但與前面的實施例不同的是在握持裝置306與導(dǎo)紗器302之間有一個用來操作夾緊機構(gòu)318的同導(dǎo)紗器302聯(lián)合動作的輔助裝置。在本實施例中，該輔助裝置是一根管子355，它是可移動地設(shè)置在握持裝置306內(nèi)并能被導(dǎo)紗器302在其整個長度上穿過。如果操作管355按箭頭356的方向朝下移動，它便通過其端面357來操作夾緊機構(gòu)318。
在本實施例中，夾緊機構(gòu)318是由握持裝置306的下端319本身形成的彈性魚尾板358構(gòu)成的。在不操作狀態(tài)下由V形狹縫359所互相分開的魚尾板358由于彈性而向里彎，如在圖5b中明顯可見。操作管355的端面357當(dāng)其按箭頭356向下運動時把魚尾板358向外推壓，使它靠在筒管305的內(nèi)部圓周面322上。從而筒管305通過摩擦連接被握持裝置306所承載。魚尾板358能用一由高摩擦系數(shù)的材料，例如橡膠所制成的彈性環(huán)360來包覆，通過它一方面有利于筒管305的握持，另一方面在夾緊機構(gòu)318開啟時通過魚尾板358的一同拖拉來支持筒管的松開。
在操作管355的上部端面361支撐一彈簧362，彈簧又支撐著握持裝置305。彈簧362圍繞著導(dǎo)紗器302。彈簧362按方向356把操作管355壓到操作位置來操作夾緊機構(gòu)318，使魚尾板358張開以握持筒管305。
在本實施例中的導(dǎo)紗器302與前面的實施例中的導(dǎo)紗器的區(qū)別在于它并不是一根完全平滑的管子，而是在其下端裝有一軸環(huán)363。當(dāng)操作管355操作夾緊機構(gòu)318時，導(dǎo)紗器302能從握持裝置306中移出來實行紡紗過程。
操作管能保護導(dǎo)紗器302在作橫動運動來形成相當(dāng)于環(huán)錠管紗的紗層時免于不斷地同固定的握持裝置306的夾緊機構(gòu)318相接觸，從而免于過早地受到損傷。這里導(dǎo)紗器具有一功能在管紗更換時能將操作管提起使筒管釋放，而在下降到紡紗位置時使操作管釋放，從而夾緊機構(gòu)能進行操作。
在滿紗管紗313與空筒管305進行交換時可按以下方法進行導(dǎo)紗器302以箭頭364的方向朝上在操作管355中拖拉。在向上拉時其軸環(huán)363碰在位于操作管355內(nèi)部的一個軸肩365上。然后導(dǎo)紗器302繼續(xù)按箭頭364的方向拉出直到操作管355使夾緊機構(gòu)318松開為止。此時彈簧362由于受壓而壓緊，此情況如圖5b所示。當(dāng)彈性魚尾板358退回到原始位置時，握持裝置306便能從筒管305中拉出。
空筒管的接納可通過握持裝置306這樣來實現(xiàn)空筒管藉一適當(dāng)?shù)脑谶@里未表示的運輸系統(tǒng)放到紡紗部位上。握持裝置306下降并同處于原始位置的魚尾板358一起進入筒管的內(nèi)部。藉助在握持裝置末端魚尾板358上一錐形的縮小頭366能使它容易地進入筒管。在本實施例中，筒管305具有一孔隙326。握持裝置306和其夾緊機構(gòu)318伸入該孔隙。握持裝置306進入筒管內(nèi)的部分367的直徑應(yīng)能使它容易地進入孔隙326和從其中拉出。握持裝置306插入筒管內(nèi)的距離直到筒管305碰到握持裝置的軸肩368為止。握持裝置306進入筒管的部分367可給予筒管在紡紗過程中具有必需的位置穩(wěn)定性。
當(dāng)握持裝置306進入筒管305時，導(dǎo)紗器302從它在圖5b中所示的最高位置朝筒管方向下降，于是彈簧362便松馳，并通過操作管355的上部端面365的支撐把操作管按箭頭356(圖5a)的方向推入夾緊機構(gòu)318，從而使魚尾板358張開并壓向筒管內(nèi)部322，于是筒管305便被握持在握持裝置306上。
張開元件的間接操作方法的應(yīng)用并不限于本實施例。在前面的實施例中也可考慮引入一操作管來操作張開元件。
權(quán)利要求
1.在一離心紡紗機的紡紗部位上用于管紗握持和更換的裝置，其中導(dǎo)紗器總是從上面插入紡紗罐內(nèi)，并在紡紗和紗餅再繞過程中筒管是通過導(dǎo)紗器來移動的，并通過被導(dǎo)紗器穿過的筒管握持裝置來實現(xiàn)導(dǎo)紗器的橫動運動，其中筒管總是被一設(shè)在握持裝置上的夾緊機構(gòu)握住的；其特征在于，導(dǎo)紗器(2；302)和握持裝置(6；106；206；306)是設(shè)置成互相可相對移動；在握持裝置(6；106；206；306)上的夾緊機構(gòu)(18；118；218；318)是由承載筒管(5；205；305)的張開元件(20；120；220；358)構(gòu)成，張開元件同心地裝在握持裝置(6；106；206；306)的下端(19；119；219；319)，其中導(dǎo)紗器(2；302)在紡紗時從握持裝置中伸出；通過導(dǎo)紗器(2；302)的提升運動能操作張開元件(20；120；260；358)來實行管紗(13；313)和空筒管(5；205；305)的更換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，張開元件(20；120；220)藉助導(dǎo)紗器(2)來自動操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，在導(dǎo)紗器(302)與張開元件(355)之間設(shè)有一個把導(dǎo)紗器(302)從張開元件(358)分開的張開元件(358)的操作裝置(355)，它與導(dǎo)紗器(302)一起作用來操作張開元件(358)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中之一的裝置，其特征在于，夾緊機構(gòu)(18；118；318)的張開元件至少由兩個能張開的指形件(20；120；358)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，其特征在于，夾緊機構(gòu)(18；318)的指形件(20；358)由彈性的金屬薄片所構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，其特征在于，夾緊機構(gòu)(18)的指形件(20)由彈性金屬線構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，其特征在于，夾緊機構(gòu)(118)的指形件(120)各圍繞一水平軸(136)能轉(zhuǎn)動地裝在握持裝置(106)上；在指形件(120)上設(shè)有這樣的重量分布，使指形件(120)在不操作的狀態(tài)下由于重力而處于靜止位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～3之一的裝置，其特征在于，張開元件被設(shè)計成夾緊體(220)，夾緊體(220)設(shè)置在握持裝置(206)的周圍，可通過導(dǎo)紗器(2)來徑向移動。
全文摘要
如果要在自動離心紡紗機的所有紡紗部位上實行管紗的自動卸落，用來夾持和更換筒管的機構(gòu)必須簡單而有效。應(yīng)避免筒管上紗線卷裝的損傷以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜和耗費動力的機構(gòu)。因此本發(fā)明建議導(dǎo)紗器(2)和在紡紗過程和紗餅再繞過程中通過導(dǎo)紗器來移動的握持筒管(5)用的裝置(6)互相可相對移動地設(shè)置，并且夾緊機構(gòu)(18)設(shè)有張開元件(20)，它藉助導(dǎo)紗器(2)的提升運動來操作，使管紗與空筒管(5)更換。
文檔編號D01H1/00GK1148642SQ9611243
公開日1997年4月30日 申請日期1996年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月16日
發(fā)明者K·科爾策 申請人:W·施拉夫霍斯特公司