專利名稱：轉(zhuǎn)筒式離心分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦業(yè)上，浮選后進(jìn)行濃縮脫水作業(yè)和粗細(xì)粒級(jí)的分離技術(shù)。
現(xiàn)有的旋流器是依據(jù)旋轉(zhuǎn)離心力的原理設(shè)計(jì)的，它的外筒是不旋轉(zhuǎn)的，靠具有一定速度的漿體沿切線方向進(jìn)入筒內(nèi)而旋轉(zhuǎn)的。要使分離粒級(jí)保持不變，就應(yīng)使?jié){體流速不變，必須對(duì)漿體流加穩(wěn)壓裝置，這種裝置對(duì)壓力值的調(diào)節(jié)是不夠方便的。另一主要方面是它產(chǎn)生的離心力較弱，只用在粒級(jí)的分離上，而無法用在濃縮脫水作業(yè)上。
現(xiàn)有的摔干機(jī)，如洗衣機(jī)上的摔干裝置，也是利用旋轉(zhuǎn)離心力的原理制成的。其轉(zhuǎn)動(dòng)是靠施加在旋轉(zhuǎn)筒上的動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)的。其水通過旋轉(zhuǎn)筒的小孔摔出，衣物留在筒內(nèi)。這種裝置對(duì)漿體的脫水分離是無能為力的，也不能進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一臺(tái)既能強(qiáng)化旋轉(zhuǎn)離心力，又能用于漿體濃縮脫水的裝置。并能通過控制，自由選擇離心力的大小，進(jìn)行不同粒級(jí)的分離，并進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。
其方法是設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)筒(8)，能施加動(dòng)力在與旋轉(zhuǎn)筒連接的皮帶輪(7)上，使旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)。作用在皮帶輪上的動(dòng)力是帶有轉(zhuǎn)速控制器(16)的電動(dòng)機(jī)(15)，因而可強(qiáng)化轉(zhuǎn)速，也可選擇轉(zhuǎn)速(見附圖
)。
漿體是從漿體入口(1)進(jìn)入的，通過中心管軸(2)上部和分流管(3)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)筒葉片(9)的帶動(dòng)下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。離心力促使?jié){體分異，固體顆粒集中在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，通過固定在中心管軸上的螺旋輸送器(5)送到下部固體物排除口(11)排出。分異在旋轉(zhuǎn)筒中心的液體，從花管孔(4)進(jìn)入中心管軸內(nèi)，經(jīng)液體排除口(6)排出。
固體物排除口(11)是設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒底蓋(10)邊緣上的開口。這種開口是弧形的，狹長(zhǎng)的，不連續(xù)開口。底蓋由同形的，緊貼在一起的兩層蓋組成，內(nèi)蓋與旋轉(zhuǎn)筒固定在一起，外蓋相對(duì)于內(nèi)蓋而可轉(zhuǎn)動(dòng)，借助轉(zhuǎn)動(dòng)角度不同來調(diào)節(jié)固體物排除口(11)的大小。
要使固體物脫水，達(dá)到漿餅狀態(tài)，除旋轉(zhuǎn)筒開到高速檔外，還須根據(jù)漿體的濃度，調(diào)節(jié)固體物排除口(11)的大小，與液體排除口(6)面積成固定比值，方能達(dá)到最佳效果。
如果用在粗細(xì)粒級(jí)的分離上，旋轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速就不必過高，同時(shí)使固體物排除口(11)面積適度調(diào)大，就可進(jìn)行分離。這時(shí)，從液體排除口排出的是細(xì)粒級(jí)漿體。從固體物排除口排出的是粗粒級(jí)漿體。
由于粗粒級(jí)也是漿體，則在安全固定罩(12)下部接上一個(gè)附加件漏斗(13)，粗粒級(jí)漿體進(jìn)入漏斗后集中，從漏斗下部的粗粒漿排除口(14)流出。
使用本發(fā)明所述的“轉(zhuǎn)筒式離心分離機(jī)”，可代替旋流器的功能，進(jìn)行不同粒級(jí)的分離。比旋流器更易調(diào)節(jié)、控制離心力大小的優(yōu)點(diǎn)。
用本發(fā)明所述的“轉(zhuǎn)筒式離心分離機(jī)”，接在選廠浮選車間流出的漿體管上，進(jìn)行濃縮脫水，得到的固粒餅狀體直接輸送到干燥車間進(jìn)行烘干，是一個(gè)新的工藝流程方案。用其取代通過濃密沉淀池和過濾機(jī)而進(jìn)入烘干工序的現(xiàn)行工藝流程，將減掉占地面積大的濃密沉淀池和過濾機(jī)及其配套的一些笨重設(shè)備，就大大簡(jiǎn)化了工藝流程，也使設(shè)備微型化了。這樣就節(jié)省了巨大投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力費(fèi)。還可使浮選車間和干燥車間直接相連，成為一列緊奏的工藝流程。如果是已建成的浮選廠，采用本發(fā)明所述的設(shè)備，稍加改造即可取得同樣效果。
新工藝流程方案中，采用本發(fā)明所述的設(shè)備，進(jìn)行的濃縮脫水方法，純屬物理分離方法，不改變漿體中液體的性質(zhì)和所含的藥劑成分，便于重新回水利用。較之在濃密沉淀池中投放絮凝劑而改變了液體成分來說，有顯著的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一臺(tái)“轉(zhuǎn)筒式離心分離機(jī)”，它由帶有旋轉(zhuǎn)筒葉片(9)的旋轉(zhuǎn)筒(8)和中心管軸(2)組成，其特征在于漿體從漿體入口(1)進(jìn)入，經(jīng)過中心管軸(2)和分流管(3)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，分離的液體從中心管軸(2)的花管孔(4)再進(jìn)入中心管軸(2)內(nèi)，由液體排除口(6)排出，固體顆粒由固定在中心管軸(2)上的螺旋輸送器(5)送到固體物排除口(11)排出。由選廠浮選出來的漿體需經(jīng)過濃縮過濾和烘干三個(gè)環(huán)節(jié)脫水，目前濃縮是采用濃密機(jī)沉淀池，過濾是采用裝有濾毯的過濾機(jī)，本發(fā)明方案其特征是使用“轉(zhuǎn)筒式離心分離機(jī)”取代濃密沉淀池或過濾機(jī)的脫水作用。
2.按權(quán)項(xiàng)1中所述的轉(zhuǎn)筒式離心分離機(jī)，其特征在于固體物排除口(11)的大小是可調(diào)節(jié)的。
3.按權(quán)項(xiàng)1中所述的轉(zhuǎn)筒式離心分離機(jī)，其特征在于安全固定罩(12)的下部有一個(gè)可拆卸的附件漏斗(13)。
全文摘要
“轉(zhuǎn)筒式離心分離機(jī)”主要涉及到選廠浮選后漿體的濃縮脫水等分離技術(shù)。它是由旋轉(zhuǎn)筒和中心管軸兩大部件組成。其轉(zhuǎn)速是可控制，可強(qiáng)化的。漿體由中心管軸一端進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，分離的液體又從中心管軸上的開口進(jìn)入管內(nèi)，從另一端排出。旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的固體顆粒通過螺旋輸送器送到底蓋周圍的開口排出。本設(shè)備可代替濃密機(jī)沉淀池和過濾機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)，也可代替旋流器進(jìn)行不同粒級(jí)的分離。
文檔編號(hào)B04B1/20GK1082461SQ9210911
公開日1994年2月23日 申請(qǐng)日期1992年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月7日
發(fā)明者鄧延忠, 鄧云峰 申請(qǐng)人:鄧延忠, 鄧云峰