專利名稱：道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所述的道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)，屬紡織機(jī)械梳理機(jī)上的一種傳動機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)有的梳棉機(jī)道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)，如


圖1、圖2所示的傳統(tǒng)梳理機(jī)上的道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)，其傳動路線是變頻電機(jī)由三角皮帶經(jīng)多個齒輪減速后，使道夫慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再經(jīng)過齒輪系升速后使壓輥軸旋轉(zhuǎn)。由此可以看出，該傳動機(jī)構(gòu)是先減速后，即變頻電機(jī)1的皮帶輪2經(jīng)三角皮帶3至三角皮帶輪4第一次減速后，再由齒數(shù)不同的齒輪5和齒輪6進(jìn)行第二次減速，然后經(jīng)由齒數(shù)不同的齒輪7和道夫齒輪8減速后，才能達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)使道夫9運(yùn)轉(zhuǎn)；減速至此后，又需經(jīng)由過橋齒輪10、11、12及小于其齒數(shù)的壓輥軸齒輪14組成的齒輪系增速后，才能使壓輥軸13高速運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣因道夫轉(zhuǎn)速較低，而傳動壓輥軸所需的扭矩又較大，因而使功率損耗加大；從
圖1、圖2亦可看出，經(jīng)過復(fù)雜的齒輪變換，降速又升速后，致使梳棉機(jī)的振動和噪音加大，導(dǎo)致機(jī)器的使用壽命縮短和噪聲污染了周圍的環(huán)境，影響了操作人員的身體健康，同時(shí)使用齒輪過多，使制造成本增加。另外變頻電機(jī)上采用三角皮帶傳動，這樣就很難保證有恒定的傳動比。由于以上種種的缺陷，對梳棉機(jī)生條的質(zhì)量產(chǎn)生了一定的影響。
本實(shí)用新型的目的就在于對原有梳棉機(jī)的道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，克服其傳動路線為先減速后再升速的這種不合理的運(yùn)行狀態(tài)。
本實(shí)用新型是通過三次連續(xù)減速來實(shí)現(xiàn)的，即由變頻電機(jī)通過同步齒形帶，直接傳動壓輥軸，并再用同步齒形帶經(jīng)剝棉羅拉軸后，還是用同步齒形帶，拖動道夫同步帶輪使道夫慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的。
改進(jìn)設(shè)計(jì)后的本實(shí)用新型所述的道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)，與已有道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)相比，具有依次傳動均為降速傳動、節(jié)能、制造成本低和傳動比準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
下面對本實(shí)用新型的附圖加以說明。
圖1是由傳統(tǒng)梳棉機(jī)道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)的正面示意圖。
圖2是
圖1的俯視簡圖；圖3是本實(shí)用新型的梳棉機(jī)道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)的正面示意圖；圖4是圖3的俯視簡圖。
其中，1是變頻電機(jī)，2是變頻電機(jī)三角皮帶輪，3是三角皮帶，4是三角皮帶輪，5是與三角皮帶輪4同軸的齒輪，6是齒輪，7是與齒輪6同軸的齒輪，8是道夫齒輪，9是道夫，10、11、12是過橋齒輪，13是壓輥軸，14是壓輥軸齒輪，15是同步齒形帶，16是道夫同步帶輪，17是張力輪，18是剝棉羅拉軸，19是剝棉羅拉軸上的大同步帶輪，20是同步齒形帶，21是張力輪，22是壓輥軸上的小同步帶輪，23是與22同軸的大同步帶輪，24是齒形帶，25是變頻電機(jī)同步帶輪，26是與19同軸的小同步帶輪。
圖3，圖4是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例。25是變頻電機(jī)1的同步帶輪，大、小同步帶輪23、22和大、小同步帶輪19、26分別在壓輥軸13和剝棉羅拉軸18上，同步齒形帶24、20、15分別連接著同步帶輪25和大同步帶輪23、小同步帶輪22和大同步帶輪19、小同步帶輪26和道夫同步帶輪16(見圖4)。另外，同步齒形帶20、15的張力輪分別是21、17(見圖3)。從上面所述中可清楚地看出，該實(shí)用新型的傳動路線是變頻電機(jī)1依次通過同步齒形帶24，20，15，經(jīng)壓輥軸13、剝棉羅拉軸18降速后傳動道夫9。也就是說，在對已有的道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)時(shí)，為了使該機(jī)構(gòu)具有其恒定的傳動比，把原先的三角皮帶傳動改為同步齒形帶傳動，即用齒形帶24替代了三角皮帶3，由拖動三角皮帶輪4(見
圖1)改為直接拖動如圖3所示的壓輥軸13上新加裝的大同步帶輪23，進(jìn)行第一次減速，再把壓輥軸13上的齒輪14(見
圖1、2)換成小同步帶輪22(見圖3、4)，通過齒形帶20拖動剝棉羅拉軸18上的大同步帶輪19進(jìn)行第二次降速后，又用該軸18上的小同步帶輪26，通過齒形帶15，拖動替換道夫齒輪8的道夫同步帶輪16，進(jìn)行第三次降速后，使道夫9達(dá)到了慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)要求。
至此，我們可清楚地看出，本實(shí)用新型所述的傳動機(jī)構(gòu)全部通過齒形帶傳遞動力，這樣就確保了正確的傳動比和避免了使用過多的齒輪用來降速和升速，這樣既減少了制造成本，又使噪聲有所降低，還極大地提高了生條質(zhì)量，同時(shí)，實(shí)驗(yàn)還證明，由于本實(shí)用新型全部為降速傳動，因此，亦對節(jié)能有一定的好處。
權(quán)利要求1一種由變頻電機(jī)驅(qū)動的道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)，其特征是變頻電機(jī)1的同步帶輪25和大同步帶輪23由同步齒形帶24相連。
2如權(quán)利要求1所述的道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)，其特征是大、小同步帶輪23、22同在壓輥軸13上，小同步帶輪22和大同步帶輪19由同步齒形帶20相連，大、小同步帶輪19、26同在剝棉羅拉軸18上，而小同步帶輪26和道夫同步帶輪16由同步齒形帶15相連。
3如權(quán)利要求1或2所述的道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu)，其特征是同步齒形帶20、15的張力輪分別是21、17。
專利摘要道夫及壓輥軸傳動機(jī)構(gòu),屬紡織機(jī)械梳理機(jī)上的一種傳動裝置。它是通過同步齒形帶直接傳動壓輥軸,繼而又通過同步齒形帶,經(jīng)過剝棉羅拉軸,連續(xù)降速后使道夫慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的。這樣既避免了先降速使道夫慢速運(yùn)轉(zhuǎn)后,又升速才使壓輥軸運(yùn)轉(zhuǎn)這種不合理路線的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),又具有節(jié)能、低制造成本、低噪音、結(jié)構(gòu)簡單、傳動比準(zhǔn)確、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D01G15/46GK2286190SQ96248528
公開日1998年7月15日 申請日期1996年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月24日
發(fā)明者徐曉睿, 薛敏 申請人:國營青島紡織機(jī)械廠