專利名稱：真絲纖維的預(yù)處理工藝及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種天然纖維的預(yù)處理工藝及其制品，更特別地是關(guān)于一種真絲纖維的預(yù)處理工藝及其制品。
真絲，特別是蠶絲纖維的脫膠對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言一直是一個(gè)值得研究的課題，在中國(guó)專利申請(qǐng)90100855中公開了一種蠶絲的單浴脫膠和脫色方法，其使用的脫膠劑除含有1～4％鏈烷磺酸鹽外還含有10～55％的其它表面活性劑，這些表面活性劑一般而言是高分子聚合物。
根據(jù)現(xiàn)代科學(xué)的研究，早在本世紀(jì)60年代，日本科學(xué)家對(duì)蠶絲棉分析研究，認(rèn)為組成蠶絲棉的重要成份為絲多縮氨酸(silkpolypeptide)，又名絲肽，其分子量高，為水溶性物質(zhì)，而進(jìn)一步分析絲肽的組成為約有十八種對(duì)人體有用的氨基酸，蠶絲棉與人體皮膚接觸極易被吸收，可以滋潤(rùn)皮膚的營(yíng)養(yǎng)起到良好的保健作用，特別是組分中絲氨酸、賴氨酸、精氨酸、天冬氨酸、谷氨酸及組氨酸都是人們皮膚、頭發(fā)等必須的營(yíng)養(yǎng)素。
蠶絲棉的保健作用還在于利用蠶絲纖維的紫外線放射性醫(yī)治皮膚病，有實(shí)例用日曬干燥的蠶絲棉，由于原料(特別是酪酸)吸收了紫外線，在穿或蓋時(shí)進(jìn)行吸濕，同時(shí)漸漸放射可達(dá)到滅菌。
對(duì)于皮膚而言，角質(zhì)層中水分保持在10～20％時(shí)，皮膚緊張而富有彈性，是較理想的狀態(tài)，這對(duì)嬰幼兒也十分重要，皮膚的角質(zhì)層具備著天然調(diào)濕因素，而它是由氨基酸類、吡咯烷酮碳酸、乳酸鹽、尿素、糖類、有機(jī)酸、縮多氨酸等物質(zhì)組成，其中重要組成還是有縮多氨酸(絲肽)，其所以能為天然調(diào)濕因素，原因是可溶性的絲蛋白，在其絲的多肽鏈上有眾多極性素水性范圍，使體內(nèi)水份傳遞至表皮角質(zhì)層而使皮膚中的水份含量適應(yīng)，使皮膚有彈性、光滑而柔軟，而且可溶性的絲蛋白經(jīng)試驗(yàn)對(duì)皮膚非但無異常刺激過敏現(xiàn)象，其組分中亮氨酸和組氨酸還能對(duì)皮膚傷口愈合起到十分顯著效果，能保護(hù)皮膚外露部分不龜裂、皺裂等。
研究證明，蠶絲棉還能有效地抑制皮膚中黑色素生成，能保持皮膚白哲，因?yàn)槠つw中的黑色素形成機(jī)理，主要來源于角朊組成中的酪氨酸，而絲肽卻可抑制酪氨酸酶的活性，進(jìn)而有效地抑制皮膚黑素的生成。
本發(fā)明的目的之一是提供一種真絲纖維的預(yù)處理工藝。
本發(fā)明的目的之二是提供一種經(jīng)預(yù)處理后的真絲纖維制品。
本發(fā)明的這些和其它目的將通過下列描述和詳細(xì)說明而進(jìn)一步體現(xiàn)。
在本發(fā)明中，真絲纖維的預(yù)處理工藝包括脫膠、烘干等步驟，其中脫膠液的配方為燒堿1～3重量份，增白劑0.5～1.5重量份，水94.5～98.5重量份。進(jìn)一步的，首先將亂絲置于脫膠容器內(nèi)，放入脫膠液，在攪拌和溫度為40～80℃時(shí)進(jìn)行脫膠，至絲中的膠基本脫完為止。然后將脫完膠的真絲在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脫水(80％)，烘干。
特別的，若需將本發(fā)明的經(jīng)預(yù)處理后的真絲纖維用作無紡布時(shí)，可以采用以下步驟首先按如上所述，將亂絲或次絲進(jìn)行脫膠、烘干，制成精干片，緊接著用開松機(jī)開松使絲束長(zhǎng)6～10cm，然后用梳理機(jī)梳理，使之無結(jié)塊，梳理是在溫度10～30℃間，濕度30～80％間進(jìn)行的，然后采用風(fēng)冷或氣流成網(wǎng)法鋪網(wǎng)。
成網(wǎng)后的真絲網(wǎng)可以通過噴膠定型，緊接著熱壓成卷來依需制成25～200g/m2的真絲棉無紡布。
成網(wǎng)后的真絲網(wǎng)也可以通過針剌，衍縫然后成卷的方式來依需制成80～300g/m2的真絲棉無紡布。
成網(wǎng)后的真絲網(wǎng)也可以通過浸膠、熱壓、成卷的方式來依需制成60～200g/m2的真絲棉無紡布，在此，浸膠采用一浸三軋，壓力為6～8kg，溫度為140～170℃，熱壓的溫度為100～180℃，壓力為3～8kg。
在本發(fā)明中，浸膠和噴膠采用的膠均為常規(guī)市場(chǎng)有售的粘合劑，將其和水按1∶2-5混合后施用于無紡布上，施用量以無紡布重為基礎(chǔ)，一般可為5～15％。
在本發(fā)明中，所有的設(shè)備均為紡織行業(yè)所常用的，進(jìn)一步的，可以采用市售的棉紡，絹紡及前處理設(shè)備。
特別的，在本發(fā)明中，所稱的真絲可以是純蠶繭絲、柞蠶絲、天蠶絲，可以是單獨(dú)一種，也可以是其混合物，當(dāng)然也可以使用真絲和棉及天然纖維或合成纖維的混合物。最適宜本發(fā)明使用的為蠶螢絲，特別是蠶螢繅絲后剩余的亂絲以及下腳料如長(zhǎng)吐、削口、鼠口繭、繭衣、黃斑及黃白滯頭、腳渣等。
用本發(fā)明的方法所制備出的無紡布制品對(duì)人體無毒、無刺激、按單位面積質(zhì)量可分為60、90、120、150、200g/m2等幾種，外觀白色無味，無污漬、雜色、手感柔軟、保暖性極好、有彈性，成卷后無層間粘連，無破損。對(duì)于用蠶繭絲所制成的無紡布而言蠶繭絲含量大于98％，斷裂強(qiáng)力經(jīng)向不小于30N，緯向不小于6.5N，斷裂伸長(zhǎng)率經(jīng)向不大于11％，緯向不大于13％，脹破強(qiáng)力不小于500kpa，耐洗滌次數(shù)不小于12次，透氣量大于1.0m3/m2、s。
本發(fā)明的真絲棉無紡布選用真絲做原料，既可裁剪又可以水洗，由純蛋白質(zhì)纖維組成，含有18種氨基酸成份，對(duì)人體皮膚有保護(hù)作用。具有純真絲松、軟的自然本色，并且可以水洗和依需裁剪，可以代替金屬棉及各種化纖無紡布，也可以作墻紙、地毯等。是御寒、保暖、透氣、吸潮的最佳物品。
以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，實(shí)施例僅用于說明而并不能限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明中若非特指，所有的百分比，份均為重量百分比，重量份。
例1取100Kg蠶繭絲置于脫膠容器內(nèi)，放入1Kg燒堿，0.5Kg增白劑，98.5Kg自來水，升溫至45℃，攪拌，不斷檢測(cè)，至絲中的膠基本脫完為止。將脫完膠的真絲在流動(dòng)清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脫水，使之含水量為20％以下，曬干或烘干均可。
將預(yù)處理后的真絲用開松機(jī)開松使絲束長(zhǎng)為6～10cm，然后用梳理機(jī)梳理，使之無結(jié)塊，梳理是在室溫，濕度60％間進(jìn)行的，然后采用氣流成網(wǎng)法鋪網(wǎng)。成網(wǎng)后的真絲網(wǎng)通過噴膠定型，緊接著熱壓成卷來制成60g/m2的純真絲棉無紡布。該無紡布的真絲含量為100％，斷裂強(qiáng)度經(jīng)向36.8N，緯向8.2N，斷裂伸長(zhǎng)率經(jīng)向5.2％，緯向9.7％，耐久洗滌次數(shù)大于16。
例2除脫膠液配方為3Kg純堿，1Kg增白劑，96Kg自來水，原料為含雜蠶繭絲外，其余同例1的第一部分。
將預(yù)處理后的真絲用開松機(jī)開松使絲束長(zhǎng)為6～10cm，然后用梳理機(jī)梳理，使之無結(jié)塊，梳理是在室溫(15℃)，濕度40％間進(jìn)行的，然后采用氣流成網(wǎng)法鋪網(wǎng)，成網(wǎng)后的真絲網(wǎng)也可以通過針刺，衍縫然后成卷的方式來制成90g/m2的純真絲棉無紡布。該無紡布的真絲含量為100％，斷裂強(qiáng)度經(jīng)向38.6N，緯向8.4N，斷裂伸長(zhǎng)率經(jīng)向10％，緯向12.5％，耐久洗滌次數(shù)大于15，脹破強(qiáng)力626.7kpa，厚度1.16mm(洗前)，厚度1.06mm(洗后)，透氣量1841.03×10-3/m2、s。
例3除脫膠液配方為2.0Kg堿，1.1Kg增白劑VBL，96.9Kg水之外，原料為蠶繭亂絲外，其余同例1的第一部分。
將預(yù)處理后的真絲用開松機(jī)開松使絲束長(zhǎng)為6～10cm，然后用梳理機(jī)梳理，使之無結(jié)塊，梳理是在夏天8月份，室溫，環(huán)境濕度下進(jìn)行，然后用風(fēng)冷法成網(wǎng)，成網(wǎng)后的真絲網(wǎng)通過浸膠，其中浸膠為一浸三軋，壓力為6Kg，溫度為150℃，所述的膠占無紡布重量的5％，膠的配比為丙烯酸粘合劑(707)1Kg，自來水4Kg，然后熱壓定型，熱壓的溫度為120℃，壓力為4Kg成卷來制成200g/m2的真絲棉無紡布，該無紡布的真絲含量為100％，斷裂強(qiáng)度經(jīng)向大于45.6N，緯向10.2N，斷裂伸長(zhǎng)率經(jīng)向20％，緯向22.5％，耐久洗滌次數(shù)大于21次。
權(quán)利要求
1.一種真絲纖維的預(yù)處理工藝，包括脫膠、烘干等步驟，其特征在于脫膠液的配方為燒堿1～3重量份，增白劑0.5～1.5重量份，水94.5～98.5重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的真絲纖維預(yù)處理工藝，其特征在于首先將亂絲置于脫膠容器內(nèi)，放入脫膠液，在攪拌和溫度為40～80℃時(shí)進(jìn)行脫膠，至絲中的膠基本脫完為止。
3.如權(quán)利要求1所述的真絲纖維預(yù)處理工藝，其特征在于脫完膠的真絲在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脫水(80％)，烘干。
4.如權(quán)利要求1所述的真絲纖維預(yù)處理工藝所制備的真絲纖維，再經(jīng)過開松、梳理、成網(wǎng)、噴膠即可制成真絲纖維無紡布制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真絲纖維的預(yù)處理工藝，包括脫膠、烘干等步驟，其中脫膠液的配方為燒堿1～3重量份，增白劑0.5～1.5重量份，水94.5～98.5重量份。首先將亂絲置于脫膠容器內(nèi)，放入脫膠液，在攪拌和溫度為40～80℃時(shí)進(jìn)行脫膠，至絲中的膠基本脫完為止。該無紡布制品對(duì)人體無毒、無刺激、外觀白色無味、無污漬、手感柔軟、有彈性、可水洗、保暖性極好，由于其是由蛋白質(zhì)纖維組成，故含有18種氨基酸成分，對(duì)人體皮膚有保護(hù)作用。
文檔編號(hào)D04H3/015GK1160106SQ9710077
公開日1997年9月24日 申請(qǐng)日期1997年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月25日
發(fā)明者俞祥根 申請(qǐng)人:俞祥根