專利名稱：非織造復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物或針織織物和至少有一層非織造織物的非織造復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)這樣的非織造復(fù)合材料的方法以及它作為加強襯里特別是補片襯里的應(yīng)用。
這樣的襯里在許多年前已用于服裝加固制品，特別是用于女士和男士的耐磨服裝。視加工方法而定，它們可擴大到短大衣的整個前部或者僅將它們加工成所謂的胸部帆布(chest canvas)。加固襯里應(yīng)使服裝制品的前部有外形穩(wěn)定性，此外，分別使用的加固襯里可期望有良好的回縮能力和/或迅速回復(fù)能力。
直到現(xiàn)在，常規(guī)的特種織物(通常是平紋布織物)已投放市場，這些織物的重量為約120～260克/米2。在個別情況下，相應(yīng)的針織織物也投放市場。
為了達到所需的良好回縮能力，特別是在緯線方向達到所需的良好回縮能力，在這些織物和針織織物中，優(yōu)選利用主要用半精梳紗法紡紗的粗紗緯線。使用的纖維組分主要為天然原料。特別是，動物毛用于緯紗，其中取決于襯的類型，這些紗以緯線插入織物中，并以純粘膠紗、羊毛紗或其混紡紗而變化。動物毛也可與粗粘膠纖維一起混紡。特別優(yōu)選使用非洲山羊毛或牦牛毛。也樂意使用和經(jīng)常使用馬毛，特別是這些毛的捻紗。但這里的缺點是，馬毛是相當貴的。
動物毛的使用還有一些明顯的缺點。如動物毛必須進行大量的清洗過程，這些過程需要花費很多勞力，因此也是費用很高的。另外，動物毛的使用也是有害的，因為它們?？稍诒仨氝M行動物毛清洗的工人中引發(fā)過敏癥。另外，由動物毛或其混合物生產(chǎn)的紗會有很強烈的細度波動(支數(shù)波動)，反過來使成品產(chǎn)生重量波動。
此外，多組分紗即所謂的包芯紗用于緯紗，過去一段時間它們也用Dref法生產(chǎn)。這些紗也含有動物毛或優(yōu)選合成單絲和/或復(fù)絲作為彈性組分。其特征在于一種或多種彈性組分的結(jié)構(gòu)以及涂層纖維的結(jié)構(gòu)。
特別是，在含有合成單絲的紗的情況下，總是有這類問題，在這些紗中的單線有相對涂層纖維位移的趁勢。在準備作耐穿加固襯的切割邊上，單絲顯露出來，而在制成的耐穿部位上，單絲甚至可刺穿外層織物。
在所有這類加強襯中，為了達到所需的加強襯效果，在服裝加還需要輔助襯。但是，對于生產(chǎn)和材料來說，這些襯以及輔助的襯的加工需要高的費用，以及當生產(chǎn)補片襯、它們的定位和整齊邊的縫合時需要特別仔細。補片襯和輔助襯定位需準確到毫米，它們通過高費用的縫紉方法結(jié)合起來，制成完整的補片。
另一類補片襯在EP0514563中公開。它涉及經(jīng)編針織物，該織物有包芯紗彈性線緯紗。該經(jīng)編針織物在經(jīng)編針織機上與基底的非織造織物結(jié)合在一起。制得的補片襯用作例如保護墊肩、腋窩、和袖籠的實際補片的輔助加固襯。但是，由于這種生產(chǎn)方法，基底非織造織物的強度和容量是十分有限的，因為在成圈過程中，經(jīng)紗與基底非織造織物牢固地編織在一起，所以在沿針紋的經(jīng)紗方向，在基底的非織造織物中產(chǎn)生收縮，在敏感的外層織物的情況下，這一收縮經(jīng)外層織物表現(xiàn)出來。
所以，本發(fā)明基于開發(fā)這種一種非織造復(fù)合材料的技術(shù)問題一方面，這樣的非織造復(fù)合材料可經(jīng)濟地生產(chǎn)；而另一方面它沒有上述補片襯的缺點，而且制作過程簡單。特別是，該非織造復(fù)合材料不應(yīng)通過服裝制品的外層織物顯現(xiàn)出來。
為了解決這一問題，根據(jù)本發(fā)明，提出了開始所說的這類非織造復(fù)合材料，其中織物或針織織物與非織造織物層彼此粘合在一起?？椢锘蜥樋椏椢锏囊幻婊蚍謩e在其上下面粘合有非織造織物。
通過有彈性的織物或針織織物使非織造復(fù)合材料產(chǎn)生回縮能力?？椢锘蜥樋椏椢锏木暭喪菃谓z或復(fù)絲或其組合。也可將單絲捻成復(fù)絲紗，然后制成有彈性的緯線。生產(chǎn)緯紗的材料優(yōu)選為尼龍6、尼龍66、聚酯或聚丙烯，也可是合成纖維的混合物。例如，緯紗可為纖維直徑為0.05～0.40毫米的單絲。
但是，也可使用單絲和復(fù)絲的線序列以及常規(guī)紡線的線序列。同樣，纖度為400～2000分特的復(fù)絲也可用作緯紗。
根據(jù)本發(fā)明，也可將EP-A-0514563已知的經(jīng)編針織物與至少一層非織造織物粘合在一起，從而制得新的非織造復(fù)合材料。
織物或針織織物的經(jīng)紗優(yōu)選為棉、羊毛或其他天然纖維，或者是粘膠、聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈或聚丙烯或其混合物。優(yōu)選的是，經(jīng)紗的細度為25～400分特，優(yōu)選100～400分特。長絲經(jīng)紗也可使用，其中它們另外可具有某種結(jié)構(gòu)(產(chǎn)生變形)。當單絲用作經(jīng)紗時，其纖維直徑也可為0.05～0.40毫米，如上述緯紗的情況一樣。自然也可將許多這樣的單絲捻成復(fù)絲，然后制成經(jīng)線。
如果針織織物用于本發(fā)明的非織造復(fù)合材料，優(yōu)選細度為25～40分特的復(fù)絲用于經(jīng)紗中。
用于本發(fā)明生產(chǎn)非織造復(fù)合材料的非織造織物可為針刺非織造織物、噴水粘合的、粘合劑粘合的或點焊非織造織物、針織非織造織物或發(fā)泡非織造織物。也可結(jié)合使用這些材料。非織造織物的重量優(yōu)選為10～80克/米2。
由于使用多層粘合在一起的非織造復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)，以前已知類型的襯的缺點得以克服。所使用的和有彈性的單絲通過粘合被牢固固定，這些單絲的末端不再遷移入制成的襯墊部分。因此，同時防止它們通過外層織物穿出。同樣，也必然可避免通過外層織物所表現(xiàn)出的非織造織物中產(chǎn)生的收縮。
此外，有可能用簡單而經(jīng)濟的方法和設(shè)備生產(chǎn)有柔軟而巨大表面的作為加強襯的非織造復(fù)合材料，該材料在制作襯墊過程中是易于加工的。所以，在制作襯墊中可省去費時和費錢的輔助加強襯的使用。
粘合在織物或針織織物上的非織造織物的強度和體積幾乎可任意變化，而在非織造織物中不會產(chǎn)生在已知的復(fù)合材料中出現(xiàn)的收縮。此外，根據(jù)本發(fā)明，不再需要使用任何動物毛，以致與使用動物毛有關(guān)的缺點不再出現(xiàn)。特別是，因此可省去費時的動物毛清洗以及不會引起對接觸動物毛的人員的過敏癥。
最后，當緯紗使用單絲時，可省去使用包芯紗，以致對于緯紗來說，可省去與此相關(guān)的費用很高的整個紗生產(chǎn)過程。
也可根據(jù)已知方法用熱熔粘合劑直接涂布如上制得的非織造復(fù)合材料，如以網(wǎng)目板形式，以便使直接在外層織物上的固定成為可能。用熱熔粘合劑的涂布可根據(jù)以前常規(guī)的方法進行，其中除單點法外，還可考慮兩點法。在這里，常規(guī)的粘合劑可作為熱熔粘合劑，其中特別優(yōu)選基于聚酰胺的熱熔粘合劑。
本發(fā)明的非織造復(fù)合材料可在沒有輔助襯的情況下直接用作加強襯，特別是耐穿服裝的加強襯；但也可用所述的非織造復(fù)合材料作為輔助加強襯。
例如，非織造復(fù)合材料也可用于加固和襯墊肩胛骨區(qū)域的袖子。同樣，也可在腰帶區(qū)或帽中用作增強材料。
本發(fā)明還提出一種生產(chǎn)這種非織造復(fù)合材料的方法，其中織物或針織織物的上面和/或下面與非織造織物粘合。特別優(yōu)選用熱熔粘合劑，用壓延貼合涂法進行粘合。按已知的方法進行壓延貼合涂布。
為了說明本發(fā)明，下面公開一些本發(fā)明非織造復(fù)合材料的特別優(yōu)選的實施方案。
實施例1有單絲織物的非織造層壓制品緯紗單絲聚酯；直徑0.22毫米接合(binding)亞麻緯紗密度110緯/厘米經(jīng)紗聚酯變形的分特167 f32/1引入寬度162.83910支紗織物重103克/米2非織造織物外層織物面針刺非織造織物100％聚酰胺，用12克/米2基于聚酰胺的熱熔粘合劑涂布重60克/米2非織造織物背面織物面熱粘合100％聚酯，用基于聚酰胺的10克/米2熱熔粘合劑涂布重25克/米2非織造層壓制品的成品重210克/米2實施例2有單絲針織織物的非織造層壓制品在編織機上生產(chǎn)，具有導(dǎo)緯24E機器細度緯紗單絲聚酯，紗直徑0.22毫米緯紗密度110緯/厘米經(jīng)紗尼龍66分特44f13引入寬度160厘米1512支紗接合閉口布(closed cloth)開口毛邊(open fringe)針織織物重70克/米2非織造織物外層織物面針刺非織造織物100％聚酰胺重60克/米2非織造織物背面織物面熱粘合100％聚酯重25克/米2非織造層壓制品成品重177克/米2實施例3有單絲針織織物的非織造層壓制品在編織機上生產(chǎn)，具有導(dǎo)緯24E機器細度緯紗單絲聚酯，紗直徑0.22毫米緯紗密度110緯/厘米經(jīng)紗變形的聚酯，混紡的-分特167 f32/1引入寬度162.83910支紗非織造織物外層織物面針刺非織造織物100％聚酰胺重60克/米2非織造織物背面織物面熱粘合100％聚酯重25克/米2非織造層壓制品成品重177克/米權(quán)利要求
1.一種非織造復(fù)合材料，它包含有織物或針織織物和至少一層非織造織物，其中織物或針織織物與非織造織物層彼此粘合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的非織造復(fù)合材料，其特征在于，織物或針織織物的上面和下面分別有一層非織造織物層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的非織造復(fù)合材料，其特征在于，針織織物或織物的緯紗是單絲或復(fù)絲或其組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的非織造復(fù)合材料，其特征在于，將單絲捻成復(fù)絲紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項的非織造復(fù)合材料，其特征在于，緯紗為尼龍6、尼龍66、聚酯或聚丙烯，或合成纖維的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項的非織造復(fù)合材料，其特征在于，在緯紗中有常規(guī)紡紗的線序列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項的非織造復(fù)合材料，其特征在于，緯紗為纖維直徑為0.05～0.40毫米的單絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項的非織造復(fù)合材料，其特征在于，緯紗為纖度400～2000分特的復(fù)絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項的非織造復(fù)合材料，其特征在于，織物或針織織物的經(jīng)紗是棉花、羊毛或其他天然纖維，或者粘膠、聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈或聚丙烯及其混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項的非織造復(fù)合材料，其特征在于，經(jīng)紗的細度為25～400分特。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的非織造復(fù)合材料，其特征在于，細度為100～400分特。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項的非織造復(fù)合材料，其特征在于，輕紗是結(jié)構(gòu)化的長絲經(jīng)紗。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項的非織造復(fù)合材料，其特征在于，經(jīng)紗為纖維直徑0.05～0.40毫米的單絲。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的非織造復(fù)合材料，其特征在于，將單絲捻成復(fù)絲。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的非織造復(fù)合材料，其特征在于織物的經(jīng)紗由細度0.25至400分特的聚酯復(fù)絲組成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項的非織造復(fù)合材料，其特征在于，非織造織物是針刺非織造織物、噴水粘合的、粘合劑粘合的或點焊的非織造織物、針織織物或發(fā)泡織物或其組合。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項的非織造復(fù)合材料，其特征在于，非織造織物重為10～180克/米2。
18.一種生產(chǎn)非織造復(fù)合材料的方法，所述材料包含織物或針織織物及至少一層非織造織物，其中非織造織物粘合在織物或針織織物的上面和/或下面。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其特征在于，用壓延貼合涂布方法用熱熔粘合劑進行粘合。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項的非織造復(fù)合材料作為加強襯，特別是作為補片襯的應(yīng)用。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項的非織造復(fù)合材料作為輔助加強襯的應(yīng)用。
22.根據(jù)權(quán)利要求20和21中任一項中的應(yīng)用，用于加固和襯墊肩胛骨區(qū)域的袖子的應(yīng)用。
23.根據(jù)權(quán)利要求20或21的應(yīng)用，用于加固腰帶區(qū)的應(yīng)用。
24.根據(jù)權(quán)利要求20或21的應(yīng)用，用于加固帽子的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非織造復(fù)合材料,它包括織物或針織織物和至少一層非織造織物,其中織物或針織織物與非織造織物層彼此粘合。本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)這種非織造復(fù)合材料的方法以及所述材料用作加強襯特別是襯片襯的應(yīng)用,例如用于加固和襯墊肩胛骨區(qū)域的袖子,用于加固腰帶區(qū)或帽子。
文檔編號D04H1/4334GK1176324SQ97101038
公開日1998年3月18日 申請日期1997年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月10日
發(fā)明者S·施威庫徹 申請人:庫弗納紡織品有限公司