專利名稱：鵝絨裘皮的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鵝絨裘皮的制作方法。
據(jù)了解，近年來有些人致力于開發(fā)研究制作鵝絨裘皮。雖然有些人在這方面的研究過程中有所進展，但普遍仍存在有成本高、質(zhì)量差、成品率低、工藝不合理等不足之處，到目前還沒有發(fā)現(xiàn)形成生產(chǎn)規(guī)模的廠家。
本發(fā)明的目的是，提供一種具有工藝合理、成本低、質(zhì)量好、成品率高的鵝絨裘皮的制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，為了降低成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，并根據(jù)鵝皮的特性，將傳統(tǒng)的制作工藝加以改進，其具體制作方法步驟是殺鵝；剝皮；拔羽毛；對帶有絨毛的皮板進行整理，剝掉皮里面上的殘留肉和厚脂肪；整理后將其置于盛有含表面活性劑1.5～2.5％的水的容器中，在溫度為30～35℃的條件下洗滌20～30分鐘，鵝皮與洗液的重量比為1∶4～5；洗滌后將鵝皮置于盛有含表面活性劑0.2～0.4％、防腐劑0.1～0.15％、氯化鈉0.8～1.2％的水的容器中進行浸泡，在PH值為6.5～7.5，溫度為20～30℃的條件下浸泡6～10小時，鵝皮與浸液的重量比為1∶5～7；浸泡后，將鵝皮置于盛有含鞣制助劑3.5～4.5％、氯化鈉3～4％、酸液0.4～0.6％的水的容器中進行浸泡，在PH值為2～2.5，溫度為30～38℃的條件下浸泡20～30小時，鵝皮與浸液的重量比為1∶3～5；浸泡后，將鵝皮取出釘在板上進行繃皮板，繃皮板后，將繃有鵝皮的板置于盛含有鞣制助劑5～6％、氯化鈉1～1.5％、鞣劑0.5～0.6％、堿0.1～0.2％的水的容器中進行鞣制，在PH值為7.8～8.5，溫度為38～42℃的條件下鞣制20～30小時，鵝皮與鞣液的重量比為1∶4～6；鞣制后將鵝皮取出進行除油；除油后，再按上述鞣制工藝進行鞣制；鞣制后，將鵝皮置于盛水的容器中進行中和處理，使其為中性；中和處理后，進行脫水；脫水后，將鵝皮置于干燥室內(nèi)，在30～80℃的條件下進行烘干；烘干后，將鵝皮置于盛有脫脂溶劑的容器中進行脫脂，在溫度為32～60度的條件下脫脂1.5～2小時，鵝皮與脫脂溶劑的重量比為1∶8～10；脫脂后，再按上述洗滌工藝對鵝皮進行洗滌；洗滌后，再按上述繃皮板工藝對鵝皮進行繃皮板；繃皮板后，再按上述烘干工藝對鵝皮進行烘干；烘干后用含有柔軟劑8～10％、加脂劑8～10％的PH值為6～7、溫度為50～60℃的水對鵝皮進行噴刷；噴刷后，將鵝皮掛置涼干；涼干后，對鵝皮進行整理。除油工藝采用擠壓或刮油的辦法進行，表面活性劑是洗衣粉或2-丁基磺酸鈉或洗潔精。
防腐劑是甲醛或亞硫酸鈉。
助劑是硫酸鈉或亞硫酸鈉。
酸液是硫酸或甲酸或醋酸。
鞣劑是戊二醛或改性戊二醛或甲醛。
柔軟劑是DL柔軟劑或KLS柔軟劑。
加脂劑是結(jié)合型加脂劑或兩性加脂劑。
脫脂溶劑是三氯乙烯或四氯乙烷或氟氯烷。
本發(fā)明與背景技術(shù)比較，由于根據(jù)鵝皮的特性研究出了適合制作鵝絨裘皮的制作方法，因此，不但解決了提高鵝絨裘皮的質(zhì)量問題，而且成品率達到了98％。另外由于選用了價格較低的而且使用效果好的化工原料，因此，大幅度的降低了成本。
下面通過具體實施例對本發(fā)明加以詳細描述。
實施例首先殺鵝、剝皮、拔羽毛，然后對帶有絨毛的皮板進行整理，即用小刀將皮里面上的殘留肉和厚脂肪剝掉；整理后，將10公斤鵝皮放入裝有0.9公斤洗衣粉和45公斤水的帶有蒸汽加熱管的槽中，在槽中洗滌20分鐘，槽中的洗液通過蒸汽加熱管加熱并控制在35℃；洗滌后，將鵝皮放入裝有0.18公斤洗衣粉，0.06公斤甲醛、0.6公斤氯化鈉和60公斤水的帶有蒸汽加熱管的槽中進行浸泡，浸液的PH值控制在6.5～7.5，浸液的溫度被控制在25℃，浸泡時間為8小時；浸泡后，將鵝皮放入裝有1.6公斤硫酸鈉、1.4公斤氯化鈉、0.2公斤硫酸和40公斤水的帶有蒸汽加熱管的槽中進行浸泡，浸液的PH值控制在2～2.5，浸液的溫度被控制在35℃，浸泡時間為24小時；浸泡后，將鵝皮取出用圖釘將鵝皮釘在板上進行繃皮板，然后將繃有鵝皮的板放入裝有2.5公斤硫酸鈉、0.5公斤氯化鈉、0.25公斤甲醛、0.05公斤純堿和50公斤水的帶有蒸汽加熱管的槽中進行鞣制，鞣液的PH值控制在7.8～8.5，鞣液的溫度被控制在40℃，鞣制時間為24小時；鞣制后，將鵝皮從板上取下并用擠壓機進行擠壓除油；擠壓除油后，再按前邊的鞣制工藝進行鞣制；鞣制后，將鵝皮放入裝有水的槽中進行中和處理，使其為中性；中和處理后，將鵝皮取出用擠壓機進行擠壓脫水；脫水后，將鵝皮掛在干燥室內(nèi)的架子上，通過電加熱器加熱干燥室，使鵝皮在40℃的條件下進行烘干；烘干后，將鵝皮放入裝有90公斤三氯乙烯的干洗機內(nèi)進行脫脂，干洗機內(nèi)的蒸發(fā)溫度被控制在60℃，脫脂時間為1.5小時；脫脂后，再按前邊的洗滌工藝對鵝皮進行洗滌；洗滌后，再按前邊的繃皮板工藝對鵝皮進行繃皮板；繃皮板后，再按前邊的烘干工藝對鵝皮進行烘干；烘干后，用含有9％DL柔軟劑和9％結(jié)合型加脂劑的PH值為6～7的水通過噴槍對鵝皮進行噴涂；噴涂后，將鵝皮掛在室內(nèi)的架子上涼干，涼干后，將鵝皮取下，對鵝皮進行整理。
權(quán)利要求
1.一種鵝絨裘皮的制作方法，包括有殺鵝、剝皮、拔羽毛、洗滌、鞣制工藝，其特征在于其制作方法步驟是殺鵝；剝皮；拔羽毛；對帶有絨毛的皮板進行整理，剝掉皮里面上的殘留肉和厚脂肪；整理后將其置于盛有含表面活性劑1.5～2.5％的水的容器中，在溫度為30～35℃的條件下洗滌20～30分鐘，鵝皮與洗液的重量比為1∶4～5；洗滌后將鵝皮置于盛有含表面活性劑0.2～0.4％、防腐劑0.1～0.15％、氯化鈉0.8～1.2％的水的容器中進行浸泡，在PH值為6.5～7.5，溫度為20-30℃的條件下浸泡6～10小時，鵝皮與浸液的重量比為1∶5～7；浸泡后，將鵝皮置于盛有含鞣制助劑3.5～4.5％、氯化鈉3～4％、酸液0.4～0.6％的水的容器中進行浸泡，在PH值為2～2.5，溫度為30～38℃的條件下浸泡20～30小時，鵝皮與浸液的重量比為1∶3～5；浸泡后，將鵝皮取出釘在板上進行繃皮板；繃皮板后，將繃有鵝皮的板置于盛有含鞣制助劑5～6％、氯化鈉1～1.5％、鞣劑0.5～0.6％、純堿0.1～0.2％的水的容器中進行鞣制，在PH值為7.8～8.5，溫度為38～42℃的條件下鞣制20～30小時，鵝皮與鞣液的重量比為1∶4～6；鞣制后將鵝皮取出進行除油；除油后，再按上述鞣制工藝進行鞣制；鞣制后，將鵝皮置于盛水的容器中進行中和處理，使其為中性；中和處理后，進行脫水；脫水后，將鵝皮置于干燥室內(nèi)在30～50℃的條件下進行烘干；烘干后，將鵝皮置于盛有脫脂溶劑的溶器中進行脫脂，在溫度為32～60度的條件下脫脂1.5～2小時，鵝皮與脫脂溶劑的重量比為1∶8～10；脫脂后，再按上述洗滌工藝對鵝皮進行洗滌；洗滌后，再按上述繃皮板工藝對鵝皮進行繃皮板；繃皮板后，再按上述烘干工藝對鵝皮進行烘干；烘干后，用含有柔軟劑8～10％、加脂劑8～10％的PH值為6～7、溫度為50～60℃的水對鵝皮進行噴刷；噴刷后，將鵝皮掛置涼干；涼干后，對鵝皮進行整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鵝絨裘皮的制作方法，其特征在于所說的表面活性劑是洗衣粉或2-丁基磺酸鈉或洗潔精。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鵝絨裘皮的制作方法，其特征在于所說的防腐劑是甲醛或亞硫酸氫鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鵝絨裘皮的制作方法，其特征在于所說的鞣制助劑是硫酸鈉或亞硫酸氫鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鵝絨裘皮的制作方法，其特征在于所說的酸液是硫酸或甲酸或醋酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鵝絨裘皮的制作方法，其特征在于所說的鞣劑是戊二醛或改性戊二醛或甲醛。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鵝絨裘皮的制作方法，其特征在于所說的柔軟劑是DL柔軟劑或KLS柔軟劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鵝絨裘皮的制作方法，其特征在于所說的加脂劑是結(jié)合型加脂劑或兩性加脂劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鵝絨裘皮的制作方法，其特證在于所說的脫脂溶劑是三氯乙烯或四氯乙烷或氟氯烷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鵝絨裘皮的制作方法,其制作方法步驟是:殺鵝→剝皮→拔羽毛→皮板整理→洗滌→浸泡→繃皮板→鞣制→除油→鞣制→中和→脫水→烘干→脫脂→洗滌→繃皮板→烘干→加脂軟化→整理。
文檔編號C14C13/00GK1195703SQ97103900
公開日1998年10月14日 申請日期1997年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月9日
發(fā)明者禹京道 申請人:遼陽春暉鵝業(yè)綜合開發(fā)有限公司