專利名稱：用于雙扭轉(zhuǎn)捻紗架的張力調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)退繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙扭轉(zhuǎn)捻紗架，更具體地涉及對(duì)供給到捻紗架的紗線中張力的控制。
捻紗操作在于通過將兩根或多根紗線繞它們的縱向軸捻繞在一起而使它們相結(jié)合。該操作的結(jié)果為產(chǎn)生出高質(zhì)量，更能抗張力及抗磨損，更均勻及改善外觀及手感的結(jié)合紗線。
捻紗可以這樣地進(jìn)行，或是供給兩根或多根已經(jīng)耦合在一起的紗線并用耦合器使其彼此平行地捻繞；或是從兩個(gè)分開的、總體錐形的疊放線包回收各根紗線。本發(fā)明可被有利地應(yīng)用于這兩種類型的捻紗，但為了能更好地理解根據(jù)本發(fā)明的捻紗問題、技術(shù)解決的特征及優(yōu)點(diǎn)，以下將參照從兩個(gè)疊放紗包供給分開紗線的捻紗架進(jìn)行描述，該捻紗架的類型為本申請(qǐng)人的在先專利EP-A-417,850及USA5,291,729的主題，它們可作為了解整體捻紗架更多細(xì)節(jié)的參考。
通常，雙扭轉(zhuǎn)捻紗架由多個(gè)沿機(jī)器面邊靠邊布置的捻紗站組成，以下的說明涉及單個(gè)捻紗站。

圖1是表示紗線退繞初始階段中設(shè)有供給紗包的捻紗站的捻紗錠子F的透視圖，而圖2表示在退繞接近結(jié)束階段期間的狀態(tài)。圖3及4表示用于控制退繞紗線中張力的裝置的實(shí)施例。
供線是由來自上供線包1及下供線包2的紗線3及4分別提供的，它形成了代表該捻紗站成品的雙捻繞紗線5。該捻繞紗線5穿過導(dǎo)線環(huán)6并朝著捻線成品紗線收集線架行進(jìn)，為簡(jiǎn)化起見未示出。收集線架的旋轉(zhuǎn)速度保持恒定，由該速度確定了下方供線紗包1及2的退繞速度。其生產(chǎn)速率為每分鐘幾十米線性捻繞紗線的數(shù)量級(jí)。
截頭錐體形的紗包1及2被細(xì)端朝上地定位，并由構(gòu)成捻紗錠子的芯體的、相疊放的各空心銷10，11對(duì)中心，及被分別包含在兩個(gè)筐13、14中。銷10及11分別設(shè)有圓周加大部分15，16，它們與下轂盤17和18一起起到退繞線包1及2的支承和對(duì)中部件的作用，或更確切地起到對(duì)它們的線管1’及2’的支承和對(duì)中部件的作用。該捻紗站被包含在當(dāng)前被稱為“氣球罩”的外殼19中。
上轂盤17被徑向支承件20支撐，后者與筐13相連接。一個(gè)適合的下筐14上邊緣的加寬部分21支撐著上筐14并使其對(duì)中。
在形成捻紗錠子芯體的兩個(gè)同軸疊置銷10，11的每個(gè)的頂部裝有用于調(diào)節(jié)及控制紗包退繞張力的裝置30，這是本發(fā)明的一個(gè)重要特征，并在下面依據(jù)圖3及4所示的它的構(gòu)成部件作更詳細(xì)地描述。因此這兩根紗線3及4進(jìn)入到各個(gè)銷10及11的空腔中并合并地穿過該空腔直至捻線站的底部，在錠子內(nèi)部遇到一個(gè)張力裝置31，該裝置在本技術(shù)領(lǐng)域中是以各種結(jié)構(gòu)公知的。在捻紗站的底部裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤32，該盤設(shè)有一個(gè)徑向管孔，雙紗線5從其中穿出來，并設(shè)有一邊緣34，在紗線穿出管孔后該邊緣引導(dǎo)紗線。
旋轉(zhuǎn)盤32是捻紗錠子F的唯一被驅(qū)動(dòng)部分，它被圖中未示出的皮帶驅(qū)動(dòng)的皮帶輪35或本技術(shù)領(lǐng)域中公知的另外操作裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明面臨的技術(shù)問題是這樣提出的，即供給的紗線在阻力下被退繞，因此在退繞過程中張力在變化并且趨于隨退繞紗包直徑的減小張力也減小。退繞阻力的變化不僅是由于相對(duì)紗包由沿錐形紗包的紗線來回螺旋運(yùn)動(dòng)得到的角速度及線性退繞速度的變化引起的(紗線軸向離開及徑向接近紗包的點(diǎn)，并由紗線以基本恒定速度離開的點(diǎn)拉回)，而且也由于紗線及將其繞成紗包不可避免的缺陷，即由所謂的紗線“易滑性”引起的，及最后由于當(dāng)紗包直徑逐漸減小時(shí)紗線的路徑不同引起的。當(dāng)供線紗包處于初始階段時(shí)，如圖1中所示，紗線從截頭錐體狀的紗包表面退繞出來，沿該表面滑動(dòng)較大的長(zhǎng)度并在該長(zhǎng)度內(nèi)經(jīng)受制動(dòng)作用，該作用超過了上述的另外三個(gè)作用，因此獲得了對(duì)退繞的阻力及非常均勻的退繞張力。但是當(dāng)紗包退繞接近結(jié)束時(shí)，如圖2的結(jié)構(gòu)所示，紗線路徑接近于垂直，并且由截頭錐體形表面脫離的紗線沿它沒有顯著大的滑動(dòng)。退繞張力變得很不均勻并且在退繞期間可能出現(xiàn)的另外不均勻性變得很普遍。在這方面，捻繞的紗線可包括圈，螺線或環(huán)，在這些地方退繞阻力的變化上升，尤其是在易滑的紗線的情況下更是如此。在供給紗線不再以附著的長(zhǎng)度正確地耦合在一起的情況下，考慮到捻紗操作的成品應(yīng)被視為高質(zhì)量的紗線，則在此情況下產(chǎn)生的成品紗線將是有缺陷的及不能被接收的。因此面臨的技術(shù)問題是在紗包退繞的最后階段要獲得更均勻及預(yù)定的紗包退繞張力。如已陳述的，該用于調(diào)節(jié)及控制紗包退繞張力的裝置30形成本發(fā)明的一個(gè)特征及重要部分，并借助于表示在圖3和4上的非限制性方式的典型實(shí)施例來描述。
退繞張力調(diào)節(jié)裝置30由一個(gè)同軸地安裝在銷10，11的頂部22，23并正好低于它們的上金屬端件42的空轉(zhuǎn)環(huán)41組成，該環(huán)具有平滑倒角的表面，以限制與在其上滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的紗線的摩擦。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該環(huán)41是圓柱形的并由易于機(jī)加工的輕金屬構(gòu)成，例如由鋁或其合金構(gòu)成，它具有的內(nèi)徑基本上大于安裝它的銷10，11的頂部22，23的直徑，以使得無論環(huán)41或是頂部22，23不會(huì)有滑動(dòng)及磨損。在所述環(huán)41的下方安裝了第二紗線環(huán)43，該第二環(huán)與環(huán)41同軸并最好由低摩擦系數(shù)的聚合物塑料構(gòu)成。
環(huán)43與環(huán)41剛性地連接，以便使它們一起繞它們的軸銷22，23旋轉(zhuǎn)。環(huán)43被與銷10，11剛性連接的固定臺(tái)肩44所支撐，以使得施加在環(huán)41上的轉(zhuǎn)動(dòng)力引起空轉(zhuǎn)環(huán)對(duì)41及43繞肩臺(tái)44及銷10，11旋轉(zhuǎn)，并以環(huán)43的塑料材料43靠在它們上面滑動(dòng)，而不是以環(huán)41的金屬靠在它們上面滑動(dòng)。
在環(huán)41上設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)閉合圈部件45，它們從該環(huán)徑向地伸出并由柔軟彈性材料構(gòu)成，例如由單絲的聚酰胺聚合物、如尼龍或等效機(jī)械特性的聚合物構(gòu)成，或是由小橫截面的彈簧鋼絲構(gòu)成。伸出部件45的徑向尺寸為10-30mm的數(shù)量級(jí)，它們的彎曲性能是這樣的，即對(duì)紗包1、2定位在它們的筐13，14中和將紗包從筐中取下不會(huì)提供顯著的阻力，但在這樣處理后將無損地回復(fù)到它們的伸出位置。環(huán)41放置在銷10、11上的高度能使圈45徑向地順利伸出到待退繞的紗包1及2的管1’及2’的頂部。
在圖3及4所示的實(shí)施例中，圈45被固定在孔47中，這些孔設(shè)在形成在環(huán)41上端外表面上的凹槽46中。固定一個(gè)圈的兩個(gè)孔47最好相互垂直，絲45的自然剛性產(chǎn)生了圖中所示的徑向伸出構(gòu)型。形成圈45的單絲的兩端被插在各孔47中，然后將包括孔的金屬部分的平行面擠壓、通過孔的變形來鎖住所述圈45的兩端。在本發(fā)明的一個(gè)改型實(shí)施例中，通過在將環(huán)41及43安裝到銷10、11的位置上以后在環(huán)41上施加一個(gè)同軸的彈性環(huán)使環(huán)對(duì)41及43被鎖止?；旧?，退繞裝置30由一個(gè)與鎖10，11同軸的件組成，它被松弛地安裝并可在銷上轉(zhuǎn)動(dòng)，并設(shè)有可撓曲的彈性件45，它從銷徑向地伸出，以使得當(dāng)供線紗包接近紗盡時(shí)與退繞紗線3，4相接觸，在該階段上，紗線沿接近垂直的路徑行進(jìn)，這將使紗線不能沿紗包外表面有顯著的滑動(dòng)。
在下方紗包退繞期間，張力調(diào)節(jié)裝置30以下列方式工作。在圖1的結(jié)構(gòu)中，它相當(dāng)于紗包退繞的初始階段，可以看出，紗線3及4幾乎水平通過并在它們的張力調(diào)節(jié)器30的上方被拉緊。沿紗包的滑動(dòng)足夠?qū)喚€提供均勻的張力。在此情況下，該調(diào)節(jié)器不起作用及無轉(zhuǎn)動(dòng)地保持靜止，以及它的各個(gè)圈45也不工作。在圖2的結(jié)構(gòu)中，它相當(dāng)于紗包接近退盡，紗線3及4沿幾乎垂直路線到達(dá)空心銷10及11的頂部及端部件42，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)期間將與圈45的位置相交。
一旦轉(zhuǎn)動(dòng)的紗線3，4遇上其退繞裝置30及空轉(zhuǎn)環(huán)41，43上的一個(gè)圈45，紗線將鉤住該圈并拉著它一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由此對(duì)退繞產(chǎn)生一個(gè)附加阻力。該阻力很弱，但意外地發(fā)現(xiàn)，它是夠調(diào)節(jié)退繞張力，并消除由于紗線松散耦合引起的捻合紗線的螺旋或環(huán)的產(chǎn)生，甚至在易滑紗線的情況下也是如此。由可撓曲的圈45代表的約束撓曲性產(chǎn)生某些小的“紗線儲(chǔ)備”，并保證了由于不均勻退繞使紗線3，4產(chǎn)生的阻力的任何增加將引起圈的變形，使鉤住的紗線脫開并松釋，僅在張力變?yōu)榫鶆蚝?，轉(zhuǎn)過分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)后再與一個(gè)圈相遇并鉤住。因而該裝置在降低由于退繞不均勻可能出現(xiàn)的紗線斷裂方面也是有用的，因?yàn)樗档土思喚€中張力的變化。
權(quán)利要求
1.一種雙扭轉(zhuǎn)捻紗架，其中待捻在一起的紗線從以同心方式位于垂直空心銷(10、11)上的紗包(1、2)中拉出，拉出的紗線(3，4)從其頂部進(jìn)入空心銷并下滑，及結(jié)合地穿過它們的空腔直到該捻紗站的底部，這里設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(32)，然后紗線向上通過導(dǎo)線環(huán)(6)及到達(dá)收集線架，其特征在于在銷(10、11)的頂部(22，23)裝有一個(gè)退繞張力調(diào)節(jié)及控制裝置(30)，它由一個(gè)與所述銷(10，11)同軸的部件構(gòu)成，該件松弛地并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在銷上并設(shè)有從銷徑向地伸出的可撓曲彈性件(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙扭轉(zhuǎn)捻紗架，其特征在于裝置(30)的松弛的及可轉(zhuǎn)動(dòng)件由攜帶所述部件(45)的環(huán)(41)組成，部件(45)呈閉合圈的形狀，環(huán)(41)與同軸的第二環(huán)(43)剛性地連接，后者被銷(10，11)上的臺(tái)肩(44)支撐并用于靠在其上滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙扭轉(zhuǎn)捻紗架，其特征在于環(huán)(41)由易于機(jī)加工的金屬構(gòu)成，圈(45)被保持在孔(47)中，形成圈的絲的端部插在這些孔中并通過孔的變形鎖住端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙扭轉(zhuǎn)捻紗架，其特征在于閉合圈部件(45)由單絲的聚酰胺聚合物或等效機(jī)械性能的聚合物構(gòu)成，或由小橫截面的彈簧鋼絲構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙扭轉(zhuǎn)捻紗架，其特征在于閉合圈部件(45)徑向地從銷(10，11)伸出，以使得當(dāng)供線紗包接近退空時(shí)與退繞紗線(3，4)形成接觸，在該階段紗線沿接近垂直路徑行進(jìn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙扭轉(zhuǎn)捻紗架，其特征在于環(huán)(41)被作成其內(nèi)直徑基本上大于安裝它的銷(10，11)的頂部(22，23)的直徑。
全文摘要
在一種雙扭轉(zhuǎn)捻紗架中用于調(diào)節(jié)及控制退繞張力的裝置由以松弛及可轉(zhuǎn)動(dòng)方式同軸地安裝在退繞紗包的各個(gè)銷上的一個(gè)部件構(gòu)成，并設(shè)有從銷徑向地伸出的可撓曲彈性件，以便在供線紗包退空階段擋及退繞紗線。
文檔編號(hào)D01H7/86GK1164585SQ9710481
公開日1997年11月12日 申請(qǐng)日期1997年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月5日
發(fā)明者維多利奧·科盧西, 喬瓦尼·耶丁, 羅伯托·巴迪亞里 申請(qǐng)人:Savio紡織機(jī)械責(zé)任有限公司