專利名稱：并紗假捻機(jī)的斷頭檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于生產(chǎn)復(fù)合紗的假捻加工紗的并紗假捻機(jī)的斷頭檢測(cè)裝置。該并紗假捻機(jī)具有當(dāng)構(gòu)成復(fù)合紗的紗中其中一根紗斷頭時(shí)，切斷所有紗的控制裝置。
將粗細(xì)與特性不同的S捻紗與Z捻紗并紗可制成不捻回彈力紗。即多根紗經(jīng)假捻加工。由合股處理裝置并紗可制成復(fù)合紗。
對(duì)假捻機(jī)，因喂入羅拉強(qiáng)制地喂送復(fù)合紗或單紗，即使紗途中斷頭時(shí)，斷頭上流側(cè)的紗仍不斷送出纏到機(jī)器上，因此需要在上流側(cè)喂入羅拉之前切斷紗。一般使用的靜電式斷頭檢測(cè)裝置，因其只能在其檢測(cè)部位檢測(cè)是否有紗，故當(dāng)此斷頭檢測(cè)裝置用于并紗假捻機(jī)并紗后的紗時(shí)，若構(gòu)成復(fù)合紗的紗不是全部斷頭時(shí)則不能有效檢測(cè)。即，當(dāng)構(gòu)成復(fù)合紗中的一根紗還沒斷頭時(shí)不能檢測(cè)。為了檢測(cè)斷頭在并紗的上流側(cè)，對(duì)假捻加工無(wú)影響的第一喂入羅拉的上流側(cè)安裝機(jī)械式斷頭檢測(cè)裝置，對(duì)并紗前的每根紗進(jìn)行斷頭檢查。
以前的技術(shù)的概要圖如圖6所示，機(jī)械式斷頭檢測(cè)裝置位于切斷機(jī)2與第一喂入羅拉FR1之間。
喂入的紗Y經(jīng)過(guò)切斷機(jī)2、機(jī)械式斷頭檢測(cè)裝置4，并經(jīng)過(guò)第一喂入羅拉FR1、一次加熱器H1、冷卻板L2、假捻裝置9進(jìn)行假捻加工，并由退捻張力檢測(cè)裝置1檢測(cè)退捻張力，由合股處理裝置IL進(jìn)行并紗后，經(jīng)過(guò)斷頭檢測(cè)裝置并由卷取裝置W將并紗后的復(fù)合紗進(jìn)行卷取。
此時(shí)，若在第一喂入羅拉的后面，構(gòu)成復(fù)合紗的紗中有一根斷頭，并纏到喂入羅拉的軸上時(shí)，因機(jī)構(gòu)式斷頭檢測(cè)裝置4處有紗Y，而且在靜電式斷頭檢測(cè)裝置3處有一根以上構(gòu)成復(fù)合紗的單紗，故斷頭不能被檢測(cè)。
關(guān)于斷頭檢測(cè)裝置，以前用在假捻機(jī)上的有機(jī)械式和靜電式。在喂紗的拉伸紗部分使用有帶電防止劑，靜電式斷頭檢測(cè)裝置是以靜電量來(lái)檢測(cè)紗的是否存在，因紗幾乎不帶電，很難檢測(cè)是否有紗，故使用通過(guò)與紗接觸而檢測(cè)是否有紗的機(jī)械式斷頭檢測(cè)裝置。此帶電防止劑遇熱后立即失去效用，故對(duì)一次加熱器后面的紗，使用不接觸紗而對(duì)紗無(wú)損傷的靜電式斷頭檢測(cè)裝置。
如上所述，機(jī)械式斷頭檢測(cè)裝置位于第一喂入羅拉上流側(cè)，若產(chǎn)生斷頭，則當(dāng)斷頭位于檢測(cè)裝置的下流處時(shí)有可能因未發(fā)現(xiàn)復(fù)合紗中的單紗斷頭而繼續(xù)制造出不良紗來(lái)。另外，雖然下流側(cè)的斷頭的紗的端部被卷取卷裝所卷取，上流側(cè)的紗頭有可能不被卷取而被纏繞進(jìn)羅拉的軸等旋轉(zhuǎn)部位。紗被旋轉(zhuǎn)部位纏繞后，將被繼續(xù)往前送而形成團(tuán)狀。即便在此時(shí)斷頭檢測(cè)裝置也不能檢測(cè)斷頭。最壞的情況是機(jī)器被停止，去除纏繞的團(tuán)狀紗。因此，斷頭檢測(cè)裝置要盡可能位于卷取裝置的下流側(cè)。
但如前所述，靜電式和機(jī)械式斷頭檢測(cè)裝置不適用于并紗之后的斷頭檢測(cè)，靜電式斷頭檢測(cè)裝置可檢測(cè)并紗狀態(tài)下的單紗斷頭，是高性能的裝置，但因價(jià)格太貴而不實(shí)用。
為解決上述以前的技術(shù)存在的問(wèn)題本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單的斷頭檢測(cè)裝置，另外，其當(dāng)?shù)谝晃谷肓_拉的下流側(cè)并紗的多根紗中有一根斷頭時(shí)，檢測(cè)斷頭并將并紗的所有紗切斷。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案并紗假捻機(jī)的斷頭檢測(cè)裝置，其特征在于生產(chǎn)并紗假捻加工紗的并紗假捻機(jī)具有控制裝置，當(dāng)構(gòu)成并紗的多根單紗之一斷頭時(shí)，切斷全部的并紗，由張力檢測(cè)裝置檢測(cè)退捻張力，在退捻張力低于一定值時(shí)，檢測(cè)有上述的單紗被切斷。
所述的并紗假捻機(jī)的斷頭檢測(cè)裝置，其特征在于張力檢測(cè)裝置測(cè)定構(gòu)成復(fù)合紗的多根單紗的退捻張力的合力，限定管理范圍，當(dāng)退捻張力減小超出范圍時(shí)判斷為斷頭。
所述的并紗假捻機(jī)的斷頭檢測(cè)裝置，其特征在于其構(gòu)成是可自由地切入為切斷復(fù)合紗的所有單紗的切斷機(jī)的連動(dòng)。
并紗假捻機(jī)的斷頭檢測(cè)裝置，其特在于
在一個(gè)具有當(dāng)構(gòu)成并紗的多根單紗之一斷頭時(shí)，切斷所有的紗的控制裝置的生產(chǎn)并紗假捻加工紗的并紗假捻機(jī)中，由張力檢測(cè)裝置檢測(cè)退捻張力，在退捻張力低于一定值時(shí)，檢測(cè)上述的紗之一斷頭。
所述的紗假捻機(jī)的斷頭檢測(cè)裝置，其特征在于張力檢測(cè)裝置測(cè)定構(gòu)成并紗的多根紗的退捻張力的合力，限定管理范圍，當(dāng)退捻張力減小超出此范圍時(shí)判斷為斷頭。
所述的并紗假捻機(jī)的斷頭檢測(cè)裝置，其特在于斷頭檢測(cè)裝置與切斷構(gòu)成并紗的所有紗的切斷機(jī)的連動(dòng)可自由聯(lián)接或分?jǐn)唷?br> 因此，如上所述，可將檢測(cè)退捻張力的張力檢測(cè)裝置，與根據(jù)張力變化判斷斷頭后，控制切斷機(jī)工作的控制裝置聯(lián)接。檢測(cè)的退捻張力與紗的狀態(tài)相關(guān)，當(dāng)超過(guò)通常的變動(dòng)范圍變低時(shí)，判斷為斷頭并使切斷機(jī)啟動(dòng)?？刂魄袛鄼C(jī)運(yùn)動(dòng)的張力值，在張力值為零時(shí)，考慮到誤差定為接近零，或者定為退捻張力減去上述張力變動(dòng)范圍。
在上述發(fā)明中，因復(fù)合紗的退捻張力為構(gòu)成復(fù)合紗的各紗的退捻張力之和，當(dāng)一根紗斷頭時(shí)，只有其相應(yīng)的退捻張力部分變動(dòng)。因退捻張力經(jīng)常變化，當(dāng)構(gòu)成復(fù)合紗的紗中一根斷頭時(shí)，并不一定意味著僅僅斷頭的退捻張力部分變化。因此，要限定管理范圍，當(dāng)退捻張力降低到超過(guò)此范圍時(shí)，不管紗是否斷頭都讓切斷機(jī)工作。
在上述發(fā)明中，當(dāng)用并紗假捻機(jī)加工單紗時(shí)，將張力檢測(cè)裝置與切斷機(jī)的連動(dòng)分?jǐn)唷?br> 本發(fā)明積極效果由于本發(fā)明具有上述的構(gòu)成，故具有下述的效果。
由于只要變更控制退捻張力及切斷機(jī)的程序，就可利用現(xiàn)有的并紗假捻機(jī)，因此此變更對(duì)正在使用的假捻機(jī)是很經(jīng)濟(jì)的。另外，象在過(guò)去的第一喂入羅拉附近，每一根紗設(shè)一個(gè)機(jī)械式斷頭檢測(cè)裝置的方法可以不采用，故可減少改裝機(jī)械所需的零件及人力，并可降低成本。
當(dāng)發(fā)生斷頭，紗端部在第一喂入羅拉及退捻張力檢測(cè)裝置之間纏繞時(shí)，對(duì)靜電式斷頭檢測(cè)裝置，因構(gòu)成復(fù)合紗的單紗有一根以上而不能檢測(cè)斷頭。而對(duì)退捻張力檢測(cè)裝置，檢測(cè)退捻張力的大的變動(dòng)，即可檢測(cè)以前不能檢測(cè)的斷頭。并防止不良復(fù)合紗繼續(xù)被生產(chǎn)的現(xiàn)象。另外，當(dāng)切斷的紗的下流側(cè)被卷取到卷取機(jī)上，而上流側(cè)的紗端部被纏繞到喂入羅拉的軸上時(shí)，不再需要停止機(jī)臺(tái)取出纏繞的紗塊的作業(yè)。
另外，以退捻張力檢測(cè)裝置的一個(gè)傳感器來(lái)測(cè)定多根紗的退捻張力，也可以檢測(cè)斷頭并使切斷機(jī)工作。
由于退捻張力檢測(cè)裝置與多個(gè)切斷機(jī)的連動(dòng)可自由切換，可作為單紗的假捻機(jī)使用，并防止不必要的切斷紗。此時(shí)只使用以前的靜電式斷頭檢測(cè)裝置。
以下參照附圖，詳細(xì)說(shuō)明
具體實(shí)施例方式

圖1是本發(fā)明的假捻機(jī)的概要圖。
圖2是本發(fā)明的假捻機(jī)的側(cè)面圖。
圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例中退捻張力檢測(cè)裝置及假捻裝置的概略圖。
圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例中退捻張力檢測(cè)裝置及假捻裝置的概略圖。
圖5是退捻張力與斷頭的關(guān)系圖。
圖6是以前的假捻機(jī)的概要圖。
使用本發(fā)明斷頭檢測(cè)裝置的具有代表性的例是延伸假捻機(jī)M。它是對(duì)溶融紡絲后的合成纖維紗進(jìn)行變形加工。其側(cè)面圖如圖2。Ps為喂紗卷裝，由筒子架S所支持。L1為導(dǎo)紗管，由喂紗卷裝Ps出來(lái)的長(zhǎng)絲Y被導(dǎo)入第一喂入羅拉。H1為一次加熱器，對(duì)經(jīng)假捻裝置加工過(guò)的紗進(jìn)行熱處理。9為假捻裝置。L2為冷卻板，它對(duì)由H1進(jìn)行熱處理后的紗進(jìn)行冷卻并固定其特性。IL為合股處理裝置，對(duì)由復(fù)數(shù)的纖維束組成的紗Y按與流體相比有一定的間隔進(jìn)行合股。多根單紗合股后成復(fù)合紗。經(jīng)合股處理后，復(fù)合紗和單紗都可提高開松性。O為給油輥，將油分付給紗Y。W為卷取裝置，將紗Y卷取到卷裝PW上。
如圖2所示，在延伸假捻機(jī)M中，沿機(jī)臺(tái)K有筒子架S，支持喂紗卷裝，對(duì)喂紗卷裝的長(zhǎng)絲開松后經(jīng)導(dǎo)紗管L1導(dǎo)入第一喂入羅拉。在此導(dǎo)紗管L的紗出口處有切斷機(jī)2。
此后，紗經(jīng)過(guò)開松加工用的一次加熱器H1、冷卻板22、假捻裝置9及退退捻張力檢測(cè)裝置1導(dǎo)入第二喂入羅拉。其中退捻張力檢測(cè)裝置是用來(lái)得到退捻張力T的變動(dòng)等有關(guān)卷裝的質(zhì)量管理所必須的各種信息的裝置。在此過(guò)程中長(zhǎng)絲Y牽伸后，經(jīng)假捻、熱固定對(duì)其進(jìn)行膨松加工。然后由合股處理裝置IL并紗后，經(jīng)第三喂入羅拉F3，第四喂入羅拉F4，斷頭檢測(cè)裝置3，作業(yè)通路L3和給油輥，卷取裝置將其卷取到卷裝PW上。
本發(fā)明的并紗假捻機(jī)M的主要部分的構(gòu)成的概要圖如圖1。3為斷頭檢測(cè)裝置，檢測(cè)斷頭后，連動(dòng)切斷機(jī)2切斷紗Y。1既是斷頭檢測(cè)裝置，也是退捻張力檢測(cè)裝置。其內(nèi)部的傳感器獲得卷裝的質(zhì)量管理所必須的信息后將信號(hào)送至控制部6。由控制部6送信號(hào)至高速假捻裝置9的接壓力的滾筒等接壓控制裝置，并以此控制紗Y的退捻張力。當(dāng)退捻張力的變動(dòng)超出管理范圍時(shí)，由控制部6的信號(hào)控制切斷機(jī)工作。
通常卷取時(shí)，喂入紗Y經(jīng)切斷機(jī)2后，由第一喂入羅拉FR1，一次加熱器H1，冷卻板L2，假捻裝置9進(jìn)行假捻加工。退捻張力檢測(cè)裝置1檢測(cè)退捻張力后將信號(hào)輸入控制部6。退捻張力的目標(biāo)值被預(yù)先輸入控制部6，同時(shí)還輸入目標(biāo)值To的控制范圍張力的上限值Tu和下限值Td。在由傳感器得到的退捻張力的基礎(chǔ)上，以目標(biāo)值To為目標(biāo)，由接壓控制裝置控制假捻裝置9的退捻張力T。
退捻張力T的值在目標(biāo)范圍內(nèi)的質(zhì)量良好的紗Y，由合股處理裝置IL并紗后，經(jīng)過(guò)斷頭檢測(cè)裝置3，由卷取裝置卷取并紗后的復(fù)合紗。
作為退捻張力檢測(cè)裝置內(nèi)有多個(gè)傳感器的第一實(shí)施例，如圖3所示，內(nèi)裝有2個(gè)傳感器5。復(fù)合紗是2根紗的并紗，為使每根紗Y的退捻張力都能檢測(cè)，紗通道彼此分開，移動(dòng)導(dǎo)輥8及傳感器5各有2個(gè)。
退捻張力檢測(cè)裝置內(nèi)裝有多個(gè)傳感器，如復(fù)合紗的退捻張力T以100g為例，一根紗的退捻張力70g，另一根紗為30g，為生產(chǎn)高品質(zhì)的復(fù)合紗，分別控制各根紗的退捻張力能制造出質(zhì)量好的紗。
退捻張力檢測(cè)裝置如圖3所示。導(dǎo)輥7的軸固定，導(dǎo)輥8與傳感器連動(dòng)，對(duì)應(yīng)紗的張力而移動(dòng)。導(dǎo)輥7與8構(gòu)成紗的通道。退捻張力檢測(cè)裝置測(cè)定通過(guò)此通道的紗Y的退捻張力。經(jīng)假捻裝置9加工的一根紗Y通過(guò)紗通道。退捻張力檢測(cè)裝置1在通常變動(dòng)的情況下，如有必要可調(diào)整假捻裝置T的按押壓力，控制滾筒6并由此控制紗Y的退捻張力，從而制造高質(zhì)量的紗。
在此假設(shè)復(fù)合紗YC由單紗150丹尼爾的YA與75丹尼爾的YB構(gòu)成。紗YA退捻張力T為70g，YB為30g。假設(shè)紗YB斷頭，傳感器5檢測(cè)YB的退捻張力Y為零值左右，可判斷紗斷頭，由此動(dòng)作切斷機(jī)2切斷紗YA、YB。
由于此時(shí)，由一個(gè)傳感器檢測(cè)一根紗Y的退捻張力，當(dāng)退捻張力為零時(shí)，并不是不能由此判斷紗為斷頭，實(shí)際上實(shí)驗(yàn)也可證明此點(diǎn)。但存在誤差，即紗即使斷頭退捻張力也不為零?？紤]到誤差及退捻張力T的變動(dòng)，當(dāng)退捻張力為零附近值時(shí)，可判斷為斷頭。
另外，單紗的退捻張力T有大的變動(dòng)，例如退捻張力的變化超過(guò)其值的一半以上時(shí)可判斷為斷頭。
在第一實(shí)施例中，構(gòu)成復(fù)合紗的紗設(shè)為2根，當(dāng)然構(gòu)成復(fù)合紗的紗不一定限于2根，因此可根據(jù)紗的根數(shù)自由設(shè)定由一個(gè)退捻張力檢測(cè)裝置控制的切斷機(jī)2的數(shù)量。
退捻張力檢測(cè)裝置1內(nèi)裝有的傳感器也不限于2個(gè)，可取決于構(gòu)成復(fù)合紗的紗的根數(shù)。
第二實(shí)施例如圖4，退捻張力檢測(cè)裝置1的傳感器為一個(gè)，與它相連的固定導(dǎo)輥7的紗通道成為一個(gè)，移動(dòng)導(dǎo)輥8也是一個(gè)，比構(gòu)成復(fù)合紗的單紗數(shù)量要少。其余的基本構(gòu)造相同。在圖4例中，構(gòu)成復(fù)合紗的單紗為二根，傳感器為一個(gè)。因此假捻裝置9假捻過(guò)的2根紗通過(guò)傳感器5對(duì)復(fù)合紗的整體退捻張力測(cè)定。紗通道中只有經(jīng)過(guò)假捻裝置9假捻過(guò)的一根紗通過(guò)。退捻張力檢測(cè)裝置1在通常變動(dòng)的情況下，為使其達(dá)到目標(biāo)值To，設(shè)定目標(biāo)范圍，將許可限度范圍的管理下限值輸入進(jìn)控制部6。因本實(shí)施例的假捻裝置9為皮帶式，在假捻裝置9的接觸壓力與退捻張力T之間，下列關(guān)系式成立。若壓接控制裝置的壓接力增加，送紗速度與皮帶的壓接成比例加快，故退捻張力T減少。反之壓接控制裝置的壓接力減少，則紗與皮帶間的滑動(dòng)增加，紗的送出量變少，退捻張力T增大。
關(guān)于假捻裝置9的皮帶壓接控制參照?qǐng)D5予以說(shuō)明。設(shè)縱軸為退捻張力T，橫軸為時(shí)間，皮帶的壓接控制可由控制部6的信號(hào)控制壓接控制裝置來(lái)進(jìn)行。由退捻張力檢測(cè)裝置1檢測(cè)并送至控制部6的退捻張力的值變大，超過(guò)上限值Tu后，控制部6把信號(hào)送至壓接控制裝置，使假捻裝置9與紗Y的壓接力變大，也即增大皮帶的壓接。這樣上升的退捻張力就會(huì)開始變小，小于上限Tu。為達(dá)到目標(biāo)值To，控制部繼續(xù)送信號(hào)給壓接控制手段，提高皮帶的壓接力，使退捻張力T下降。反之送至控制部6的退捻張力T的值變小，低于下限值Td，則控制部6送出信號(hào)，使壓接控制裝置的壓接力變小，皮帶的壓接力下降。這樣下降的退捻張力T開始增大，超過(guò)下限值Td。為達(dá)到目標(biāo)值To，使皮帶的壓接更加下降，使退捻張力T上升。
通過(guò)反復(fù)進(jìn)行上述壓接控制裝置的控制，控制退捻張力T達(dá)到目標(biāo)值To。復(fù)合紗的整體的退捻張力T為構(gòu)成復(fù)合紗的單紗的和。因此當(dāng)斷頭發(fā)生時(shí)，T值為除去斷頭的紗后各單紗的退捻張力之和。也即，設(shè)定復(fù)合紗全體的目標(biāo)值To，并設(shè)一上限值Tu，下限值Td及管理下限值Tmin，當(dāng)一根單紗斷頭時(shí)，只有斷頭紗的退捻張力部分變小。當(dāng)?shù)陀诠芾硐孪拗礣min時(shí)可判斷為斷頭。
現(xiàn)假設(shè)復(fù)合紗YC由二根單紗150丹尼爾的YA與75丹尼爾的YB構(gòu)成。紗Y的退捻張力為70g，紗YB為30g，假設(shè)紗YB發(fā)生斷頭，紗頭纏到第一喂入羅拉FR1的軸上。復(fù)合紗YC的退捻張力T為YA與YB的和100g。因此目標(biāo)值為100g。退捻張力為100g時(shí)變動(dòng)幅度在3g至5g左右，假定為5g，則上限Tu為105g，下限Td為95g。由此來(lái)控制假捻裝置9，使退捻張力T限定在目標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)生斷頭時(shí)，退捻張力檢測(cè)裝置1的值由100g降到70g，其變動(dòng)幅度應(yīng)為75g到65g，若設(shè)定管理下限值Tmin為90g，則此值比管理值要小，故此時(shí)可判斷為斷頭，啟動(dòng)切斷機(jī)2切斷YA和YB。
當(dāng)另一根紗YA斷頭時(shí)，得到圖5的虛線的值。
在以上的實(shí)施例中，只涉及了復(fù)合紗的制造。有時(shí)用一個(gè)機(jī)臺(tái)不但加工復(fù)合紗，也對(duì)單紗進(jìn)行假捻加工。在單紗加工時(shí)，以退捻張力檢測(cè)裝置1的檢測(cè)值為基礎(chǔ)檢測(cè)斷頭會(huì)導(dǎo)致切斷機(jī)2不必要的動(dòng)作，致使工作效率降低。例如圖3所示，以一個(gè)傳感器檢測(cè)一根單紗的退捻張力檢測(cè)裝置，因只有單紗，特別是在對(duì)很細(xì)的紗進(jìn)行假捻加工時(shí)，檢測(cè)的退捻張力T的基準(zhǔn)值很低，會(huì)把此誤認(rèn)為是紗斷頭。為防止此事發(fā)生，在上述控制裝置內(nèi)將與切斷機(jī)2的連動(dòng)切斷。這樣并紗假捻機(jī)也就可用于單紗加工。此時(shí)的斷頭，由與以前同樣的靜電式斷頭檢測(cè)裝置3檢測(cè)。
下面將本發(fā)明具體化(1)復(fù)合紗的粗細(xì)及退捻張力T，并不限定于上述實(shí)施例中的數(shù)值，可適合于復(fù)合紗的各種情況。另外并紗假捻機(jī)M也不限于實(shí)施例中記述，而適合于所有的并紗假捻機(jī)，當(dāng)然構(gòu)成復(fù)合紗的單紗Y的數(shù)量及品種各種各樣，為進(jìn)行切斷紗的退捻張力T可自由設(shè)定，切斷機(jī)2也可自由選擇。
權(quán)利要求
1.并紗假捻機(jī)的斷頭檢測(cè)裝置，其特征在于生產(chǎn)并紗假捻加工紗的并紗假捻機(jī)具有控制裝置，當(dāng)構(gòu)成并紗的多根單紗之一斷頭時(shí)，切斷全部的并紗，由張力檢測(cè)裝置檢測(cè)退捻張力，在退捻張力低于一定值時(shí)，檢測(cè)有上述的單紗被切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的并紗假捻機(jī)的斷頭檢測(cè)裝置，其特征在于張力檢測(cè)裝置測(cè)定構(gòu)成復(fù)合紗的多根單紗的退捻張力的合力，限定管理范圍，當(dāng)退捻張力減小超出范圍時(shí)判斷為斷頭。
3.如權(quán)利要求2所述的并紗假捻機(jī)的斷頭檢測(cè)裝置，其特征在于其構(gòu)成是可自由地切入為切斷復(fù)合紗的所有單紗的切斷機(jī)的連動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的斷頭檢測(cè)裝置，其特征為生產(chǎn)并紗假捻加工紗的并紗假捻機(jī)具有控制裝置，當(dāng)構(gòu)成并紗的多根單紗之一斷頭時(shí)，切斷全部的并紗，由張力檢測(cè)裝置檢測(cè)退捻張力，在退捻張力低于一定值時(shí)，檢測(cè)有上述的單紗被切斷。
文檔編號(hào)D02G1/02GK1165210SQ97104220
公開日1997年11月19日 申請(qǐng)日期1997年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月7日
發(fā)明者刀禰昭一, 永田晴久 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社