專利名稱：帶有自調(diào)勻整牽伸裝置的精梳機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于形成一纖維條子的裝置和方法，其以一帶有多個(gè)羅拉對(duì)的第一自調(diào)勻整牽伸裝置來(lái)調(diào)勻拉伸向該牽伸裝置輸送的纖維，從該牽伸裝置送出的纖維網(wǎng)被并條并送向一測(cè)量機(jī)構(gòu)，接著，測(cè)量完的纖維材料又從測(cè)量機(jī)構(gòu)傳送到一第二牽伸裝置，為了調(diào)勻纖維量波動(dòng)，第一牽伸裝置的調(diào)節(jié)裝置根據(jù)測(cè)量機(jī)構(gòu)發(fā)出的信號(hào)和一預(yù)先給定的規(guī)定值調(diào)節(jié)干涉第一牽伸裝置的驅(qū)動(dòng)。
在加工纖維的紡紗生產(chǎn)線上有各種機(jī)器，例如梳理機(jī)、并條機(jī)及精梳機(jī)，纖維條子經(jīng)過(guò)這些機(jī)器形成終產(chǎn)品。
為了使下一個(gè)加工纖維條子的機(jī)器更好地加工纖維條子，使被成形的纖維條子纖維量均勻并且不中斷地向各機(jī)器喂紗是有利的。
在現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此有不同的解決方案，這些方案都是在相應(yīng)的機(jī)器上采用調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)節(jié)纖維條子的均勻性。
這種調(diào)節(jié)裝置特別是用于并條機(jī)的范圍內(nèi)，例如在EP-A2176661和US-P3,440,690中所公開(kāi)的。在EP-A1376002和JP-OS-53-86841的公開(kāi)中，在精梳機(jī)的范圍內(nèi)也設(shè)置了一種用于安裝在精梳機(jī)上的牽伸裝置的調(diào)節(jié)裝置。
由于生產(chǎn)率日益提高，纖維材料的加工速度以及所形成的終產(chǎn)品(例如纖維條子)的輸送速度也必然提高。
這意味著對(duì)所描述的調(diào)節(jié)裝置的要求更大。對(duì)用于測(cè)量纖維量，例如掌握短-長(zhǎng)波長(zhǎng)的纖維量波動(dòng)的測(cè)量機(jī)構(gòu)的要求也提高了。這一方面是由于已經(jīng)描述過(guò)的較高的輸送速度，另一方面是由于越來(lái)越大的喂入待測(cè)量的纖維量，還由于對(duì)終產(chǎn)品的質(zhì)量的提高了的要求。
用所述機(jī)器形成的纖維條子通常由一種專門(mén)的圈條系統(tǒng)疊放在一條筒中，然后再由人力或自動(dòng)傳送給下一個(gè)繼續(xù)加工的機(jī)器上。
一方面要求形成均勻的纖維條子，另一方面要求纖維條子不間斷的堆置。在條筒喂給的過(guò)程中的纖維條子中斷會(huì)在下面加工工序中導(dǎo)致額外的且不希望的停機(jī)時(shí)間。
以現(xiàn)有的和公知的牽伸裝置上的調(diào)節(jié)裝置雖然可以對(duì)于所形成的纖維條子的均勻性得到部分好的結(jié)果。然而，這些結(jié)果對(duì)于提高了的質(zhì)量要求以及所希望的堆置只起到一部分作用。特別是在精梳機(jī)的分離-和接合工序中所對(duì)應(yīng)的接合點(diǎn)只能以相當(dāng)大的消耗按照精梳機(jī)部分地與多個(gè)并條工序協(xié)調(diào)。
本發(fā)明的任務(wù)是建議一種形成纖維條子的裝置和方法，這種纖維條子在均勻性方面質(zhì)量好，并且保證不中斷的纖維條子的堆置。
這一任務(wù)是通過(guò)權(quán)利要求1的特征部分和方法權(quán)利要求12的特征部分解決的。
在此建議，第二牽伸裝置帶有一個(gè)用于調(diào)勻短波長(zhǎng)纖維量波動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，其根據(jù)測(cè)量機(jī)構(gòu)所給出的信號(hào)干涉第二牽伸裝置的驅(qū)動(dòng)。
緊接著第一牽伸裝置設(shè)置的測(cè)量機(jī)構(gòu)中喂入縮小了的纖維材料以供測(cè)量。以這樣的方式，也可采用能夠以一種非機(jī)械裝置探測(cè)纖維材料的測(cè)量機(jī)構(gòu)來(lái)測(cè)量短波長(zhǎng)纖維量波動(dòng)，例如測(cè)量精梳機(jī)的接合點(diǎn)。這就是說(shuō)，可以采用商業(yè)上通用的純電子或壓電傳感器，這種傳感器可以根據(jù)該減少了的纖維材料對(duì)所出現(xiàn)的纖維量的波動(dòng)進(jìn)行非常精確的檢測(cè)。短時(shí)間出現(xiàn)的纖維波動(dòng)可以根據(jù)第一牽伸裝置較好地檢測(cè)到，因?yàn)檫@種波動(dòng)在第一牽伸過(guò)程中跨越適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度錯(cuò)開(kāi)。這里以在精梳機(jī)上接合之后產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)為例，這種波動(dòng)的長(zhǎng)度通常為30mm。這就是說(shuō)，當(dāng)牽伸裝置以5∶1的牽伸比工作時(shí)，由于接合而引起的質(zhì)量波動(dòng)之間的距離延伸150mm。
通過(guò)喂入測(cè)量機(jī)構(gòu)的縮小的纖維材料還可以更好更準(zhǔn)確地測(cè)出其內(nèi)部的不均勻性。因此，向下面的拉伸裝置輸送一個(gè)確切的測(cè)量信號(hào)，可以提交用于調(diào)節(jié)向第二牽伸裝置輸入的喂給量，例如纖維條子的精確數(shù)值。由于在第二牽伸裝置處需調(diào)節(jié)的纖維量相對(duì)少些，因此調(diào)節(jié)動(dòng)力可以保持在一小值。這就是說(shuō)，就動(dòng)力調(diào)節(jié)干涉而言，較小纖維量比較大纖維量的調(diào)節(jié)容易控制，或者說(shuō)容易進(jìn)行。此外，所建議的這種裝置只需一臺(tái)測(cè)量機(jī)構(gòu)，其一方面調(diào)節(jié)第一牽伸裝置，另一方面控制第二牽伸裝置。這樣就可提供一種緊密而又簡(jiǎn)易的實(shí)施形式。
進(jìn)一步建議調(diào)節(jié)第一牽伸裝置的前羅拉對(duì)。這樣就可通過(guò)下一道(第二牽伸裝置的、喂給裝置的)傳動(dòng)裝置的適當(dāng)聯(lián)接阻止或補(bǔ)償在調(diào)節(jié)干涉中產(chǎn)生的輸送波動(dòng)，而無(wú)需追蹤輸送裝置的傳動(dòng)裝置，也無(wú)需額外的緩沖儲(chǔ)存器。
有利的是，根據(jù)所輸出的測(cè)量信號(hào)調(diào)節(jié)第二牽伸裝置的前羅拉對(duì)。
進(jìn)一步建議，一圈條系統(tǒng)將在第二牽伸裝置中形成的纖維條子放置在一儲(chǔ)存器中，圈條系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置及第二牽伸裝置的喂料輥的傳動(dòng)裝置與第一牽伸裝置的前羅拉的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)接。
這樣就可實(shí)現(xiàn)一種簡(jiǎn)易的裝置，其無(wú)需中間存貯器就可對(duì)第一牽伸裝置中的各裝置進(jìn)行可靠的追蹤。由于在第二牽伸裝置中只產(chǎn)生短波長(zhǎng)干涉，因此在第二牽伸裝置與儲(chǔ)備裝置之間不需要中間存貯器。
為了能夠?qū)w維條子的纖維量進(jìn)行附加的監(jiān)控，建議在第二牽伸裝置與圈條系統(tǒng)之間設(shè)置另外一個(gè)測(cè)量機(jī)構(gòu)。
另外還建議，調(diào)節(jié)裝置上帶有一時(shí)間元件，當(dāng)在大于一段預(yù)定時(shí)間的時(shí)間間隔內(nèi)，由第一測(cè)量機(jī)構(gòu)測(cè)得的纖維量相對(duì)于一預(yù)先給定的規(guī)定值的偏差超過(guò)一預(yù)定的容許公差時(shí)，經(jīng)過(guò)該時(shí)間元件使?fàn)可煅b置、圈條系統(tǒng)、和用于輸送纖維的輸送裝置的驅(qū)動(dòng)停機(jī)。由此保證例如當(dāng)向第一牽伸裝置輸送的纖維條子在一段限定的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)虧缺時(shí)能夠借助于調(diào)節(jié)裝置補(bǔ)償這種虧缺。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，或者說(shuō)一段預(yù)定的時(shí)間間隔以后應(yīng)該排除了這種纖維量輸送較少的缺陷。這就是說(shuō)，這種有缺陷的纖維條子應(yīng)該重新被追蹤。如果情況不是這樣，則通過(guò)時(shí)間元件停機(jī)，以便一方面向操作人員指示這種有缺陷的輸送，另一方面能夠追蹤這種有缺陷的纖維條子。
在從第一牽伸裝置送出的一條或多條纖維條子出現(xiàn)虧缺的情況下或者在第一牽伸裝置內(nèi)出現(xiàn)卷繞的情況下，可能出現(xiàn)不能由后面的自調(diào)勻整牽伸裝置再補(bǔ)償?shù)睦w維量波動(dòng)。這種缺陷通過(guò)在牽伸裝置中，或者在輸送裝置的區(qū)域內(nèi)的監(jiān)控裝置探測(cè)并傳遞到一控制裝置。在停機(jī)以后，該控制裝置控制或者說(shuō)操縱一裝置將從第一牽伸裝置輸出的纖維產(chǎn)品引出正常的輸送裝置。牽伸裝置前的喂入裝置在排除缺陷或干擾后與第一牽伸裝置一起重新啟動(dòng)。這樣，就可以先挪開(kāi)纖維產(chǎn)品中帶有缺陷的那一段，再將理想的纖維喂入。在將減少了的纖維挪開(kāi)的過(guò)程中，使第一牽伸裝置后面的機(jī)組(第二牽伸裝置、圈條系統(tǒng)等)停止。這就是說(shuō)，在挪開(kāi)過(guò)程中不輸送喂入自調(diào)勻整牽伸裝置的纖維條子的端部，并使該端部停留在足夠長(zhǎng)處，以備接上一新的纖維條子。一旦可以重新形成一具有足夠的質(zhì)量的纖維條子，就將其接在這個(gè)斷開(kāi)并停止了的纖維條子上，接著使整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)起來(lái)。
因此進(jìn)一步建議，在用于引出纖維產(chǎn)品的裝置后面設(shè)置一用于將一新的纖維條子接在斷開(kāi)的纖維條子上的裝置，第一牽伸裝置下面的另一牽伸裝置和圈條系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)至少暫時(shí)與第一牽伸裝置分開(kāi)。這可通過(guò)例如一離合器實(shí)現(xiàn)，以便使接在第一牽伸裝置后面的驅(qū)動(dòng)裝置分開(kāi)或停機(jī)。在使用單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的情況下，這種停機(jī)是通過(guò)從一個(gè)控制單元輸出的相應(yīng)的控制信號(hào)實(shí)現(xiàn)的。在這一分離過(guò)程中監(jiān)視纖維材料對(duì)第一牽伸裝置的追蹤，從而可以發(fā)現(xiàn)重新喂入正常的纖維材料以開(kāi)始正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)刻。
進(jìn)一步建議，第一牽伸裝置的后面至少形成兩條纖維條子，它們?cè)谶M(jìn)入下面的測(cè)量機(jī)構(gòu)之前合并成一條纖維條子。在此，接頭裝置這樣構(gòu)成，使各纖維條子的接頭在輸送方向上錯(cuò)開(kāi)。因此，在并條過(guò)程中兩接條位置并不彼此相交。這就是說(shuō)，在接條過(guò)程中可能出現(xiàn)的在接頭區(qū)域的厚度波動(dòng)彼此錯(cuò)開(kāi)，從而使它們不會(huì)疊加。這樣，在接條過(guò)程中可能出現(xiàn)的纖維波動(dòng)，并條以后就會(huì)減半。
通過(guò)在牽伸裝置及圈條系統(tǒng)采用單獨(dú)的電驅(qū)動(dòng)裝置，可以以簡(jiǎn)便的方法將某一驅(qū)動(dòng)范圍分開(kāi)，以便將有缺陷的纖維條子從工序中分離出來(lái)。
本發(fā)明還通過(guò)按照權(quán)利要求12的特征部分的方法步驟加以解決。
下面接合實(shí)施例更詳細(xì)地描述并圖示本發(fā)明的其它特征。


圖1為帶有按照本發(fā)明所建議的裝置的一精梳機(jī)的一側(cè)視簡(jiǎn)圖，圖2為按照?qǐng)D1的牽伸裝置的放大的局部俯視圖，圖3為圖2所示的裝置帶有一驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)施例的側(cè)視圖，圖4為按照?qǐng)D2并帶有一纖維產(chǎn)品導(dǎo)出裝置的實(shí)施例，圖5為按照?qǐng)D2并帶有一纖維產(chǎn)品導(dǎo)出裝置的另一實(shí)施例，圖6為用于說(shuō)明所輸送的纖維量的曲線圖，圖7為對(duì)應(yīng)于圖5所示的實(shí)施例的接頭工藝的圖示說(shuō)明。
在圖1中示出了精梳機(jī)1的縱向部分2，其上放有用于退繞并由下面的精梳裝置梳理的棉條卷4。在一臺(tái)精梳機(jī)上通常放有八個(gè)這樣的棉條卷供退繞喂給。在各精梳頭上形成的纖維條子通過(guò)縱向部分2上的輸送臺(tái)6合并成一纖維條子股8，并沿輸送方向F送往第一牽伸裝置10。由各精梳頭送出的纖維條子的支數(shù)，或者說(shuō)纖維條子量通常為8g/m。這樣，由八條纖維條子構(gòu)成的纖維條子股8的喂紗量為64g/m。這些纖維在牽伸裝置10中拉伸例如五倍，因此，從牽伸裝置10中出來(lái)的纖維量減少了大約12g/m。牽伸裝置10在牽伸羅拉對(duì)11和12之間進(jìn)行一種公知的預(yù)牽伸。主牽伸在牽伸羅拉對(duì)12和14之間進(jìn)行。牽伸羅拉11和12之間的牽伸比(預(yù)牽伸)是固定設(shè)置的。而羅拉12和14之間的主牽伸由一調(diào)節(jié)裝置根據(jù)一后面的測(cè)量機(jī)構(gòu)32的信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)。牽伸羅拉11和12由一聯(lián)動(dòng)裝置18經(jīng)一簡(jiǎn)要示出的傳動(dòng)段16以固定的變速比驅(qū)動(dòng)。聯(lián)動(dòng)裝置18經(jīng)一傳動(dòng)段19與一主聯(lián)動(dòng)裝置20聯(lián)接。主聯(lián)動(dòng)裝置由一馬達(dá)22驅(qū)動(dòng)。馬達(dá)22由一控制單元25控制。牽伸裝置10的前羅拉14經(jīng)一傳動(dòng)段17由一差動(dòng)傳動(dòng)裝置21驅(qū)動(dòng)，該差動(dòng)傳動(dòng)裝置經(jīng)一傳動(dòng)段17與聯(lián)動(dòng)裝置18相聯(lián)。為了進(jìn)行調(diào)節(jié)干涉(改變主牽伸)，由傳動(dòng)段13以恒定轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)的差動(dòng)聯(lián)動(dòng)裝置可由一伺服馬達(dá)52再調(diào)制。為此，伺服馬達(dá)52從一控制單元35接受一控制脈沖，根據(jù)一預(yù)先給定的規(guī)定值，通過(guò)與從測(cè)量機(jī)構(gòu)32求得的第一值(纖維量)進(jìn)行比較來(lái)調(diào)節(jié)控制脈沖。從第一牽伸裝置10出來(lái)的纖維網(wǎng)28合并成一纖維條子30，并送往測(cè)量機(jī)構(gòu)32。這在圖2中特別容易看出，圖中一導(dǎo)引元件29將纖維網(wǎng)28在測(cè)量機(jī)構(gòu)32前收縮而形成纖維條子30。所形成的纖維條子30的橫截面可以是圓的，橢圓的，也可以是方形的，其它形狀也是可能的。測(cè)量機(jī)構(gòu)32或者是機(jī)械構(gòu)造的(例如溝槽羅拉)，或者是作用方式為電子探測(cè)基(Abtastbasis)的。這種測(cè)量機(jī)構(gòu)可從本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)中找出不同的實(shí)施變化。測(cè)量機(jī)構(gòu)32的信號(hào)經(jīng)過(guò)電路33送往控制單元35，控制單元35經(jīng)電路36與控制單元25聯(lián)接?？刂茊卧?5也可直接與控制單元25為一整體。從測(cè)量機(jī)構(gòu)32出來(lái)的纖維條子30被送入一帶有一調(diào)節(jié)裝置的牽伸裝置40。牽伸裝置40由后牽伸羅拉對(duì)42構(gòu)成，后牽伸羅拉對(duì)與一羅拉對(duì)43進(jìn)行固定調(diào)制的預(yù)牽伸。差動(dòng)聯(lián)動(dòng)裝置21通過(guò)一傳動(dòng)段15、一離合器K和一傳動(dòng)段23對(duì)這兩個(gè)羅拉對(duì)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。由于顯而易見(jiàn)的原因，沒(méi)有詳細(xì)示出相應(yīng)的必要的機(jī)械傳動(dòng)比。通過(guò)這種傳動(dòng)聯(lián)接保證了第一牽伸裝置10的前羅拉對(duì)14與牽伸裝置40的后羅拉對(duì)42的轉(zhuǎn)速的匹配，從而兩羅拉對(duì)以大致相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。這就是說(shuō)，在這兩羅拉對(duì)14和42之間存在一種保證同步的機(jī)械聯(lián)接，并存在著某種拉緊牽伸(Anspannverzug)。一差動(dòng)傳動(dòng)裝置48經(jīng)過(guò)一傳動(dòng)段59由聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)裝置20驅(qū)動(dòng)，其又經(jīng)過(guò)傳動(dòng)段49驅(qū)動(dòng)牽伸裝置40的前羅拉對(duì)44。為了進(jìn)行控制干涉，差動(dòng)聯(lián)動(dòng)裝置48經(jīng)一傳動(dòng)段47與一伺服馬達(dá)50聯(lián)接，其對(duì)差動(dòng)聯(lián)動(dòng)裝置48的驅(qū)動(dòng)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制于涉。這就是說(shuō)，可對(duì)通過(guò)傳動(dòng)段59的驅(qū)動(dòng)做相應(yīng)的修改或再調(diào)制。
伺服馬達(dá)50通過(guò)線路51從控制單元35得到其控制脈沖，通過(guò)控制單元35對(duì)測(cè)量裝置32的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行已經(jīng)描述過(guò)的加工。在此，試圖調(diào)整短波長(zhǎng)質(zhì)量波動(dòng)(例如接合點(diǎn))，并根據(jù)一預(yù)定的容許公差范圍補(bǔ)償偏差。這就是說(shuō)，力求生產(chǎn)一種均勻的纖維條子。當(dāng)所測(cè)出的短波長(zhǎng)纖維量波動(dòng)的峰值超過(guò)容許公差時(shí)則進(jìn)行調(diào)節(jié)干涉。于是，控制單元35經(jīng)線路51向伺服馬達(dá)50發(fā)出信號(hào)。從牽伸裝置40送出的纖維條子穿過(guò)一測(cè)量機(jī)構(gòu)55，測(cè)量機(jī)構(gòu)55經(jīng)線路56與控制單元25聯(lián)接。在此測(cè)量機(jī)構(gòu)中再一次對(duì)纖維條子的纖維量進(jìn)行檢測(cè)，如果出現(xiàn)了與規(guī)定值的偏差則停機(jī)。這種測(cè)量機(jī)構(gòu)同樣也是在現(xiàn)有技術(shù)中公知的。纖維條子53接著被送向一圈條系統(tǒng)，并通過(guò)一種相應(yīng)的集料方式落入一條筒64中。這里所說(shuō)的集料涉及繞過(guò)一軋光羅拉對(duì)66，將纖維條子送向一傘齒輪68。纖維條子從傘齒輪到達(dá)條筒64，并在那里呈環(huán)圈狀堆置。軋光羅拉對(duì)66、傘齒輪68、條筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)69均由中間齒輪傳動(dòng)裝置75經(jīng)過(guò)傳動(dòng)段71或72驅(qū)動(dòng)。中間齒輪傳動(dòng)裝置75通過(guò)傳動(dòng)段23、15和17以及離合器K與聯(lián)動(dòng)裝置21聯(lián)接。通過(guò)這種傳動(dòng)方式的聯(lián)接圈條系統(tǒng)66、68、69的傳動(dòng)跟隨著差動(dòng)傳動(dòng)裝置21的變化的轉(zhuǎn)速。這樣，無(wú)需安裝昂貴而又容易損壞的中間儲(chǔ)存器就可連續(xù)地對(duì)纖維條子堆置。
正如在前面已經(jīng)描述過(guò)的，在牽伸裝置10之后形成的纖維條子的纖維量大約為12g/m。在隨后的自調(diào)勻整牽伸裝置40中的牽伸這樣進(jìn)行，使在條筒64中堆置的纖維條子的質(zhì)量大約為5g/m。
在圖3中示出了對(duì)應(yīng)于按照?qǐng)D2所示的實(shí)施形式的一側(cè)視圖，但其傳動(dòng)系統(tǒng)與圖2所示的實(shí)施例相比有些差別。牽伸裝置10由電機(jī)M1和M2經(jīng)傳動(dòng)段41、61驅(qū)動(dòng)。在傳動(dòng)段41中，通過(guò)中間聯(lián)接一在圖中未示出的變速機(jī)構(gòu)使羅拉對(duì)11和12之間有一固定的變速比。以恒定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)M1通過(guò)控制裝置95得到其控制脈沖，控制裝置95通過(guò)線路70與中心控制單元25聯(lián)接。馬達(dá)M2為一伺服電機(jī)，并由控制單元95經(jīng)線路87根據(jù)與測(cè)量機(jī)構(gòu)32的測(cè)量信號(hào)的規(guī)定/第一值的比較進(jìn)行控制。測(cè)量機(jī)構(gòu)32經(jīng)線路33與控制單元95聯(lián)接，并算出所輸送的纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。向控制單元95發(fā)出的信號(hào)也指出了條子均勻性方面的短波長(zhǎng)偏差，如上所述，這種短波長(zhǎng)偏差由第二牽伸裝置調(diào)勻。在第二牽伸裝置40中，兩后羅拉42、43由一電機(jī)M3經(jīng)過(guò)傳動(dòng)段65以相應(yīng)的變速比(未示出)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)M3從控制單元95經(jīng)過(guò)導(dǎo)線88得到其控制脈沖。通過(guò)控制單元95進(jìn)行一種轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，特別是在電機(jī)M2和M3之間，以使前羅拉對(duì)14的圓周速度與后羅拉對(duì)42的圓周速度匹配。電機(jī)M4設(shè)置成伺服電機(jī)，它經(jīng)過(guò)傳動(dòng)段67作用在前羅拉44上。根據(jù)從測(cè)量機(jī)構(gòu)32經(jīng)過(guò)線路33傳送的信號(hào)并結(jié)合一規(guī)定的容許公差范圍經(jīng)線路85輸送一相應(yīng)的控制信號(hào)以控制伺服電機(jī)M4。從而可以對(duì)羅拉對(duì)43和44之間的主牽伸進(jìn)行相應(yīng)的改變，并進(jìn)行纖維量調(diào)勻。正如所公知的，各電機(jī)M1-M4可以配備有圖中未示出的傳感器裝置來(lái)量出電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證各電機(jī)之間的轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)。此外，為圈條系統(tǒng)66、68和69設(shè)置一單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置M5，其由控制單元95經(jīng)線路84控制。通過(guò)控制單元95，也可使電機(jī)M5的轉(zhuǎn)速適應(yīng)電機(jī)M2的被調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速，或者說(shuō)追蹤電機(jī)M2的被調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速。
在控制單元95中示出了一時(shí)間元件54，它通過(guò)線路57與控制單元25聯(lián)接。如果在一段確定的時(shí)間內(nèi)纖維量與一預(yù)先設(shè)置的規(guī)定值的偏差超過(guò)由傳感器32測(cè)得的第一值的一確定值，則控制單元25停機(jī)，以便排除缺陷。此時(shí)，向操作人員發(fā)出一信號(hào)。
圖4示出按照?qǐng)D2的實(shí)施例的一種變化實(shí)施形式，其中在牽伸裝置10，或者說(shuō)前羅拉對(duì)14前面設(shè)置了帶有兩塊可擺動(dòng)的板26和27的導(dǎo)引元件29，板26和27構(gòu)造成可繞擺動(dòng)軸37和38擺動(dòng)。由于顯而易見(jiàn)的原因圖中沒(méi)有示出實(shí)現(xiàn)這種擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的操縱裝置。此外，在這種裝置中還設(shè)置一可移動(dòng)的導(dǎo)板34，其在圖4所示的位置能夠與板26、27一起將由牽伸裝置10送出的纖維網(wǎng)28橫向送入一容器39中。在板26、27的下面裝有一導(dǎo)板24。這種裝置使得纖維網(wǎng)28上帶有一減少了的纖維量MF的一段能夠從正常的加工工序中分離出來(lái)。這在圖6中以圖表示出，其中例如在時(shí)刻t1出現(xiàn)質(zhì)量減少。一條或幾條纖維條子的虧缺會(huì)引起這種纖維量的減少。發(fā)現(xiàn)這種纖維量減少后(例如也可以在喂入裝置上發(fā)現(xiàn))，停機(jī)排除干擾。接著，重新啟動(dòng)牽伸裝置10和其喂入裝置。此時(shí)，在時(shí)刻t1和t2之間的這一段有缺陷的纖維網(wǎng)由導(dǎo)引元件29引開(kāi)到圖4所示的位置。在此引開(kāi)過(guò)程中牽伸裝置40和后面的圈條系統(tǒng)停止，從而使纖維條子30的后端在一接頭裝置58中以靜止?fàn)顟B(tài)做好準(zhǔn)備。此時(shí)，通過(guò)線路31與控制單元25聯(lián)接的離合器K打開(kāi)，從而中斷牽伸裝置40和圈條系統(tǒng)66、68和69的驅(qū)動(dòng)。在時(shí)刻t2，理想的纖維量(規(guī)定的)重新喂入，板26、27和34又?jǐn)[會(huì)到點(diǎn)劃線所示的位置，從而向測(cè)量機(jī)構(gòu)32和接頭裝置58喂入一纖維條子。只要前面的纖維條子與后面的纖維條子30一手動(dòng)或自動(dòng)地接上，就接上離合器，使?fàn)可煅b置40和后面的其它裝置重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，這樣就保證了正常的加工工序。
圖5中示出了與圖4相應(yīng)的，將減少了的纖維產(chǎn)品材料從正常的輸送裝置F中引開(kāi)的另一實(shí)施例。在此，向牽伸裝置10喂入的纖維材料是以兩個(gè)纖維條子組8a和8b的形式喂入的。每組纖維條子有四條彼此挨著的纖維條子。纖維條子組8a和8b由牽伸裝置10牽伸，并作為相鄰的纖維網(wǎng)28a和28b輸出。這兩個(gè)纖維網(wǎng)分別由導(dǎo)板24a和24b并借助于側(cè)導(dǎo)板26a、27a和26b、27b合并成分開(kāi)的纖維條子30a和30b。這兩條纖維條子30a和30b在進(jìn)入一跟隨著的測(cè)量機(jī)構(gòu)32之前由另一導(dǎo)板89和側(cè)板82和83合并成一條纖維條子30。纖維條子30從測(cè)量機(jī)構(gòu)30出來(lái)以后轉(zhuǎn)移到下面的牽伸裝置40中。
在各纖維條子30a和30b的輸送途中分別裝有接頭裝置58a和58b。在斷頭的情況下以這些接頭裝置接上新的后送來(lái)的纖維條子。這兩個(gè)接頭裝置58a和58b設(shè)置成使在輸送方向F上彼此錯(cuò)開(kāi)尺寸X。從而兩接條點(diǎn)A1和A2在輸送方向F上也錯(cuò)開(kāi)尺寸X。因此，在接條過(guò)程中在接條點(diǎn)A1或A2處可能出現(xiàn)的厚度波動(dòng)在纖維條子30中部得以補(bǔ)償。這就是說(shuō)，一個(gè)不好的接頭對(duì)纖維條子30不會(huì)產(chǎn)生很壞的影響。
圖5所示的實(shí)施例中與圖4所示的實(shí)施例不同，導(dǎo)出的纖維材料不是從側(cè)面，而是向下送入條筒39。導(dǎo)板24a和24b包括側(cè)板繞轉(zhuǎn)軸D向下旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)可以通過(guò)未一示出的裝置自動(dòng)進(jìn)行，并且這個(gè)向下的旋轉(zhuǎn)是有限的。這就是說(shuō)，導(dǎo)板一處于向下的位置，從牽伸裝置10輸出的纖維品就被引入條筒39。纖維條子30a和30b的斷頭在各接條裝置58a和58b中為接條工序做好準(zhǔn)備。只要所喂入的纖維材料的質(zhì)量M一重新達(dá)到額定值，導(dǎo)板24a和24b就又重新轉(zhuǎn)會(huì)到其上面的、大致水平的位置，這樣，緊接著接條工序就可進(jìn)行纖維條子30a和30b的成條。將離合器接通，第二牽伸裝置40及圈條系統(tǒng)66、68和69又重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。
以按照本發(fā)明所建議的布置，人們就可以得到一種裝置，其保證生產(chǎn)高質(zhì)量的纖維條子，另一方面，其避免了送入條筒64中的纖維條子間斷。
權(quán)利要求
1.用于形成一纖維條子的裝置，其以一帶有多個(gè)羅拉對(duì)(11、12、14)的第一自調(diào)勻整牽伸裝置(10)來(lái)調(diào)節(jié)拉伸向該牽伸裝置輸送的纖維(8)，從該牽伸裝置送出的纖維網(wǎng)(28)被合并并送向一測(cè)量機(jī)構(gòu)(32)，接著，測(cè)量完的纖維材料又從測(cè)量機(jī)構(gòu)傳送到一第二牽伸裝置(40)，為了平衡纖維量波動(dòng)，第一牽伸裝置(10)的調(diào)節(jié)裝置(35、52、21)根據(jù)測(cè)量機(jī)構(gòu)(32)發(fā)出的信號(hào)和一預(yù)先給定的規(guī)定值干涉第一牽伸裝置(40)的驅(qū)動(dòng)，其特征在于第二牽伸裝置(40)帶有一個(gè)用于調(diào)勻短波長(zhǎng)纖維量波動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置(35、50、48)，其根據(jù)測(cè)量機(jī)構(gòu)(32)所給出的信號(hào)干涉第二牽伸裝置(40)的驅(qū)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于形成一纖維條子的裝置，其特征在于調(diào)節(jié)第一牽伸裝置10的前羅拉(14)的轉(zhuǎn)速。
3.如權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于調(diào)節(jié)第二牽伸裝置(46)的前羅拉(44)。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于一圈條系統(tǒng)(66、68、69)將在第二牽伸裝置(40)中形成的纖維條子(53)落放在一儲(chǔ)存器(64)中，圈條系統(tǒng)(66、68、69)的傳動(dòng)裝置(75)及第二牽伸裝置(40)的喂料輥對(duì)(42)的傳動(dòng)裝置與第一牽伸裝置(10)的前羅拉(14)的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于在第二牽伸裝置(40)的前羅拉(44)與圈條系統(tǒng)(66、68、69)之間設(shè)置另一個(gè)測(cè)量機(jī)構(gòu)(55)來(lái)檢測(cè)從第二牽伸裝置(40)輸出的纖維條子(53)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于第一牽伸裝置(10)的調(diào)節(jié)裝置(35、50、48)帶有一時(shí)間元件(54)，當(dāng)在一預(yù)定的時(shí)間間隔內(nèi)，由測(cè)量機(jī)構(gòu)(32)測(cè)得的纖維量相對(duì)于一預(yù)先給定的規(guī)定值的偏差超過(guò)一預(yù)定的容許公差時(shí)，經(jīng)過(guò)該時(shí)間元件使?fàn)可煅b置(10、40)、圈條系統(tǒng)(66、68、69)和用于輸送纖維的輸送裝置(2)的驅(qū)動(dòng)停機(jī)。
7.如權(quán)利要求1至6所述的裝置，其特征在于在第一牽伸裝置(10)與第二牽伸裝置(40)之間設(shè)置一用于將從正常的輸送裝置(F)后面的第一牽伸裝置(10)輸出的纖維產(chǎn)品(28)引出的裝置(29、26、27、34)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于在測(cè)量機(jī)構(gòu)(32)和用于引出纖維產(chǎn)品(28)的裝置(29、26、27、34)之間附加設(shè)置一用于將一新的纖維條子的端部接在一斷開(kāi)的纖維條子的端部(30)的裝置(58、58a、58b)
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于喂紗裝置和第一牽伸裝置(10)的驅(qū)動(dòng)通過(guò)一裝置(K)至少短暫地與第二牽伸裝置(40)和圈條系統(tǒng)(66、68、69)分開(kāi)。
10.如權(quán)利要求8或9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于經(jīng)過(guò)牽伸工序，將喂入第一牽伸裝置(10)的纖維材料至少形成兩條纖維條子(30a、30b)，其在測(cè)量機(jī)構(gòu)(32)中并條，并送往隨后的牽伸裝置(40)，接條裝置(58a、58b)在所形成的各纖維條子的區(qū)域內(nèi)如此形成，使在接條過(guò)程中所形成的接條點(diǎn)(A1、A2)在合并兩個(gè)條子時(shí)不彼此相交。
11.如權(quán)利要求4至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于至少一個(gè)牽伸裝置(10，40)和/或圈條系統(tǒng)配有單獨(dú)的電驅(qū)動(dòng)裝置(M1-M5)，它們至少部分地通過(guò)一控制單元(95)彼此驅(qū)動(dòng)聯(lián)接。
12.以兩個(gè)連續(xù)設(shè)置的牽伸裝置(10、40)形成纖維條子的方法，其中在兩牽伸裝置之間設(shè)置一測(cè)量機(jī)構(gòu)(32)，用于測(cè)量從第一牽伸裝置(10)輸出的纖維材料，其特征在于如下方法步驟-對(duì)所喂入的纖維材料(8)進(jìn)行自調(diào)勻整牽伸-合并牽伸過(guò)的纖維材料(28)-測(cè)量合并了的纖維材料(30)-向第一牽伸裝置(10)的調(diào)節(jié)裝置(35、52、21)和第二牽伸裝置(40)的控制裝置(35、50、48)傳送測(cè)量信號(hào)-控制對(duì)從測(cè)量機(jī)構(gòu)(32)輸出的纖維條子(30)的牽伸-將纖維條子(53)堆置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于形成一纖維帶的裝置和方法，其以一帶有多個(gè)羅拉對(duì)(11、12、14)的第一可調(diào)牽伸裝置(10)來(lái)調(diào)節(jié)拉伸向該牽伸裝置輸送的纖維(8)，從該牽伸裝置送出的纖維網(wǎng)(28)被合并并送向一測(cè)量機(jī)構(gòu)(32)，接著，測(cè)量完的纖維材料又從測(cè)量機(jī)構(gòu)傳送到一第二牽伸裝置(40)，為了平衡纖維量波動(dòng)，第一牽伸裝置(10)的調(diào)節(jié)裝置(35，52，21)根據(jù)測(cè)量機(jī)構(gòu)(32)發(fā)出的信號(hào)和一預(yù)先給定的規(guī)定值調(diào)節(jié)第一牽伸裝置(40)的驅(qū)動(dòng)，其特征在于第二牽伸裝置(40)帶有一個(gè)用于調(diào)勻短波纖維量波動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置(35、50、48)，其根據(jù)測(cè)量機(jī)構(gòu)(32)所給出的信號(hào)干涉第二牽伸裝置(40)的驅(qū)動(dòng)。
文檔編號(hào)D01G23/00GK1168425SQ9711300
公開(kāi)日1997年12月24日 申請(qǐng)日期1997年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月2日
發(fā)明者W·斯萊維克, G·格斯徹賴沙, V·彼德列尼, T·西格列斯特, R·費(fèi)茲徹 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司