專利名稱：改良的無張力縮布烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機械，特別涉及一種改良的無張力縮布烘干機。
在染整工程中，浸染或樹脂加工后的布匹，必須經(jīng)過烘干程序，使布匹干燥；而目前習用的烘干機，如


圖1所示，是利用一喂布輪(10)將布匹(11)導入烘干裝置(1)的烘干室(12)內(nèi)，并經(jīng)由上層網(wǎng)狀輸送帶(13a)依序再經(jīng)由中層網(wǎng)狀輸送帶(13b)及下層網(wǎng)狀輸送帶(13c)，呈曲線狀在烘干室(12)內(nèi)行走，以利用烘干室(12)的熱風裝置(圖未示)來追打搓揉，以達到使各種平織布及針織布，諸如化織、混紡、純棉、毛料等不同布種收縮干燥、松和干燥、樹脂加工整理干燥及熱處理加工等等。
然而，目前習用烘干機(1)的網(wǎng)狀輸送帶(13a)、(13b)、(13c)，其傳動方式是利用一VS電機(14)，即可變速電機，經(jīng)由一無段變速機(15)，帶動一繞過上、中、下層網(wǎng)狀輸送帶的鏈條(16)，借由該鏈條(16)同步帶動設(shè)于各輸送帶滾筒(131)側(cè)邊的齒輪，使得各網(wǎng)狀輸送帶(13a)、(13b)、(13c)能在烘干室(12)內(nèi)回轉(zhuǎn)，又，上述鏈條(16)在無段變速機(15)上方亦帶動一雙排齒輪(17)，借由該雙排齒輪(17)再帶動另一鏈條(18)，該鏈條(18)向上延伸后，是同步帶動出布輪(19)轉(zhuǎn)動，在利用出布輪(19)轉(zhuǎn)動時，借由第三鏈條(20)帶動一轉(zhuǎn)盤(21)回轉(zhuǎn)，而該轉(zhuǎn)盤(21)則利用曲柄(22)帶動位于出布輪(19)下方的擺布裝置(23)左右偏擺，以達到折布的目的，但是，這種習用烘干機除喂布輪(10)是另由一電機(圖未示)來帶動，其余的各個網(wǎng)狀輸送帶(13a)、(13b)、(13c)、出布輪(19)、擺布裝置(23)皆利用單一VS電機(14)連動，但是這種沿用十多年的傳動方式，在使用時存在如下的缺點1、請同時配合
圖1、2所示，當布匹(11)經(jīng)喂布輪(10)導入上層網(wǎng)狀輸送帶(13a)時，為使布匹(11)呈松和狀態(tài)置于上層網(wǎng)狀輸送帶(13a)上，因此上述喂布輪(10)的轉(zhuǎn)速必須大于上層網(wǎng)狀輸送帶(13a)的轉(zhuǎn)速，亦即必須使布匹(11)呈現(xiàn)一種過進給(OVERFEED)量；而當布匹(11)進入烘干室(12)進行干燥整理時，會遇熱漸次收縮，因此中層網(wǎng)狀輸送帶(13b)的轉(zhuǎn)速，在理想狀態(tài)下應(yīng)略小于上層網(wǎng)狀輸送帶(13a)，而下層網(wǎng)狀輸送帶(13c)的轉(zhuǎn)速亦須小于中層網(wǎng)狀輸送帶(13b)，以防止在烘干過程中，因布匹(11)不斷在收縮而產(chǎn)生拉張力，以致破壞布匹(11)的品質(zhì)。
2、雖然習用烘干機(1)為配合前述布匹(11)的收縮，亦利用鏈條(16)分別帶動各滾輪(131)的齒輪，以達到上、中、下層的網(wǎng)狀輸送帶(13a)、(13b)、(13c)呈現(xiàn)相同的轉(zhuǎn)速，但略慢于喂布輪(10)的速度，使布匹(11)有過進給(OVERFEED)量，以防止拉張力的產(chǎn)生，但是，各種不同布種其在干燥室(12)內(nèi)的加工程序不盡相同，且收縮率亦不同，以致于干燥后的成品布，其品質(zhì)無法穩(wěn)定，例如前述上、中、下層網(wǎng)狀輸送帶(13a)、(13b)、(13c)的速度為80M/min，但是，不同布種在加工時，在各層網(wǎng)狀輸送帶(13a)、(13b)、(13c)上的收縮率并不相同；因此，經(jīng)常造成收縮率大時，有拉張力產(chǎn)生，而收縮率小時，易造成布匹堆積，而影響其干燥及順暢加工，這樣，習用烘干機這種定比速度的傳動方式，無法適應(yīng)各種不同布種的加工程序，以致使得成品的品質(zhì)良莠不齊，無法提高其附加價值，為其最大缺點。
3、此外，前述擺布裝置(23)的偏擺速度雖可利用調(diào)節(jié)曲柄(22)的支點距離來調(diào)節(jié)折布寬度，但須在停機狀態(tài)，且要動用工具，因此，費時、費力，提高成本。
本創(chuàng)作人有鑒于習用烘干機存在的上述缺點，針對問題加以改善，并經(jīng)測試修正后，終于研制出本實用新型。
本實用新型的主要目的，在于提供一種改良的無張力縮布烘干機，其可依不同布種的加工程序，作不同的喂布速度，以使布匹在烘干室內(nèi)，在不同層的網(wǎng)狀輸送帶時，其過進給(OVERFEED)量能與收縮率精確配合，以達到在完全無張力狀況下加工處理，具有提高成品布的品質(zhì)及附加價值的功效。
本實用新型的再一目的，則在于提供一種改良的無張力縮布烘干機，其擺布裝置可依需求調(diào)節(jié)偏擺速度，以達到所需折布寬度的功效。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案一種改良的無張力縮布烘干機，包括一烘干室，依長度需求設(shè)制，其上依需求設(shè)制一個以上的熱風裝置，以作為烘干室內(nèi)布匹干燥處理所需的熱源，該烘干室前后還分別設(shè)有入口箱及出口箱；一喂布輪，設(shè)于入口箱上，供布匹順利導入烘干室內(nèi)，其利用一設(shè)于側(cè)邊的入布電機連接帶動；一組網(wǎng)狀輸送帶，其至少由上、中、下三層網(wǎng)狀輸送帶構(gòu)成，該每一層的網(wǎng)狀輸送帶是環(huán)繞在至少四個滾筒上作回轉(zhuǎn)，且相鄰層的回轉(zhuǎn)方向須相反，使其構(gòu)成一由上而下的曲線狀行走路線；一出布輪，設(shè)于出口箱上，借以將經(jīng)烘干室處理的布匹帶出；一擺布裝置，設(shè)于出布輪下方，借由一圓盤旋轉(zhuǎn)帶動一曲柄擺動；以及一控制箱，設(shè)于機體周邊適當位置，其內(nèi)設(shè)有用以控制前述各構(gòu)件啟閉及速度的控制電路；其改進之處在于上述的上、中、下層網(wǎng)狀輸送帶，分別由設(shè)于出口箱側(cè)邊的獨立上層馬達、中層電機、下層電機連接回轉(zhuǎn)，且該出布輪及擺布裝置的圓盤亦分別由獨立的出布電機及擺布電機連接傳動，并且前述各電機以及入布電機是分別可由設(shè)于控制箱的變頻器以可變電阻改變電壓控制其各自的轉(zhuǎn)速，其中控制上、中、下層網(wǎng)狀輸送帶的變頻器的可變電阻設(shè)于控制箱上，而控制入布電機的變頻器的可變電阻是設(shè)于布匹導入端，另，控制出布電機及擺布電機的可變電阻是設(shè)于布匹的出口端，以達到方便各自微調(diào)操作，而一設(shè)于控制箱的主速度可變電阻，當其轉(zhuǎn)動時可將上述各自的可變電阻的微調(diào)設(shè)定比，作同步調(diào)節(jié)比例增減。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還可采取以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)如圖6所示，上述的控制電路包括六個變頻器INV1～INV6、六個可變電路VR1～VR6、一個主速度可變電阻VR7、一個直流電源供應(yīng)器、七個無熔絲開關(guān)NFB1～NFB7、六個三相交流電機51a、51b、51c、41、61、71，其中每個變頻器INV1～INV6的R、S、T端分別與六個無熔絲開關(guān)NFB1～NFB6中相應(yīng)的一個連接，U、V、W端分別與六個三相交流電機51a、51b、51c、41、61、71中的一個相連，主速度可變電阻VR2的二固定端分別與上述的直流電源供應(yīng)器DS的正、負輸出端連接。
為能對本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及功效有更具體的了解，茲舉一較佳實施例，并配合附圖詳細說明如下
圖1為習用布匹隨網(wǎng)狀輸送帶行走的示意圖。
圖2為習用烘干機的示意圖。
圖3為本實用新型較佳實施例的俯視圖。
圖4為本實用新型較佳實施例的側(cè)視圖。
圖5為本實用新型較佳實施例傳動系統(tǒng)控制示意圖。
圖6為本實用新型較佳實施例的電路原理圖。
圖7為圖6所示電路原理圖中的部分電路圖。
圖8為本實用新型較佳實施例變頻器調(diào)節(jié)的示意圖。
首先，請參閱圖3-圖5所示，本實用新型較佳實施例包括一烘干室(3)，其長度依需求設(shè)制，其上依需求設(shè)制一個以上的熱風裝置(圖未示)，以提供烘干室(3)內(nèi)布匹(31)干燥處理所需的熱源，烘干室(3)前后分別設(shè)有入口箱(32)、出口箱(33)；一喂布輪(4)是設(shè)于入口箱(32)上，以供布匹(31)順利導入烘干室(3)內(nèi)，其利用一設(shè)于側(cè)邊的入布電機(41)所帶動；一組網(wǎng)狀輸送帶(5)，其至少由上、中、下三層網(wǎng)狀輸送帶(5a)、(5b)、(5c)構(gòu)成，每一層的網(wǎng)狀輸送帶環(huán)繞在至少四個滾筒(50)上作回轉(zhuǎn)，且相鄰層的回轉(zhuǎn)方向須相反，使其構(gòu)成一由上而下的曲線狀行走路線；一出布輪(6)，設(shè)于出口箱(33)上，借以將經(jīng)烘干室(3)處理的布匹(31)帶出；一擺布裝置(7)，設(shè)于出布輪(6)下方，借由一圓盤(72)旋轉(zhuǎn)帶動一曲柄(72)擺動；以及一控制箱(8)，設(shè)于機體周邊適當位置，其內(nèi)設(shè)有控制電路用以控制前述各構(gòu)件的啟閉及速度；前述上、中、下層網(wǎng)狀輸送帶(5a)、(5b)、(5c)，分別由設(shè)于出口箱(33)側(cè)邊的獨立上層電機(51a)、中層電機(51b)、下層電機(51c)帶動回轉(zhuǎn)，且該出布輪(6)及擺布裝置(7)的圓盤(71)亦分別由獨立的出布電機(61)及擺布電機(71)傳動，并且前述各電機(51a)、(51b)、(51c)、(61)、(71)，以及入布電機(41)分別可由設(shè)于控制箱(8)的變頻器(INV1)、(INV2)、(INV3)、(INV5)、(INV6)及(INV4)控制其各自的轉(zhuǎn)速，其中控制上、中、下層網(wǎng)狀輸送帶(5a)、(5b)、(5c)的變頻器(INV1)、(INV2)、(INV3)的可變電阻(VR1)、(VR2)、(VR3)設(shè)于控制箱(8)上，而控制入布馬達(41)的變頻器(INV4)的可變電阻(VR4)設(shè)于布匹(31)導入端，控制出布電機(61)及擺布電機(71)的可變電阻(VR6)及(VR7)則設(shè)于布匹(31)的出口端，以方便各自的微調(diào)操作，再者，一設(shè)于控制箱(8)的主速度可變電阻(VR7)，當其進行調(diào)節(jié)時可將上述各可變電阻(VR1)、(VR2)……(VR6)的微調(diào)設(shè)定比，作同步調(diào)節(jié)比例增減，借此，其可依不同布種的加工程序，作不同的喂布速度，以使布匹(31)在烘干室(3)內(nèi)，在不同層的網(wǎng)狀輸送帶時，在適當進給(OVERFEED)量下加工處理，進而提高成品布的品質(zhì)及附加價值。
為使本技術(shù)領(lǐng)域人員可按本實用新型所提供的資料，在不進行創(chuàng)造性勞動的情況下能予以實施，茲提供本實用新型實施例的控制電路圖，并詳細說明如下圖6為本實用新型實施例電路原理圖，其主要以變頻器(INV1)～(INV6)來分別控制上層電機(51a)、中層電機(51b)、下層電機(51c)、入布電機(41)、出布電機(61)、擺布電機(71)的速度，而本實用新型是采用控制電壓的變化(0-10V)，來改變變頻器的頻率(OHZ～最高設(shè)定的頻率，這樣，本實用新型需要一個DC10V的直流電源供應(yīng)器(DS)，以控制各變頻器電壓，在此電路中，變頻器皆有一各自的可變電阻(VR1)～(VR6)，及一共用的主速度可變電阻(VR7)，利用二個可變電阻，產(chǎn)生兩段式的分壓控制，第一段為主速度設(shè)定(MAIN.ADJ)，它的功用是利用主速度可變電阻(VR7)設(shè)定整臺機械目前操作的最高速度，它的改變可使整個傳動系統(tǒng)做同步的加速或減速。而第二段為個別傳動的速度調(diào)節(jié)，它是針對每部位的特別需求，對電機作個別的速度調(diào)節(jié)，它的改變不會影響到其他傳動系統(tǒng)的變化，所以可以按不同的加工需求，來調(diào)節(jié)各電機的速度差，進而得到高品質(zhì)的加工成品。
為了敘述方便，我們將圖6的整個實施電路圖中的一組電路取出作為圖7，以便于進一步了解，此電路包括主速度可變電阻(VR7)、變頻器(INV6)的可變電阻(VR6)，其中R、S、T端子為AC電源輸入端，其上設(shè)有一3P10A的無熔絲開關(guān)(NFB6)；而U、V、W端為變頻器輸出端，連接作為擺布電機(71)用的三相交流電機(M)，THR為外部積熱電驛端，F(xiàn)WD為正轉(zhuǎn)指令端，CM為控制回路共用端，X為起動接點，11為頻率設(shè)定公共端，12為頻率設(shè)定用輸入電壓端。現(xiàn)在我們結(jié)合圖8進行說明控制電壓；0～10V對應(yīng)頻率0～50HZ轉(zhuǎn)換頻率比K11=50HZ10V=5HZ/V]]>對應(yīng)速度0～80M/min轉(zhuǎn)換速度比K12=80M/min10V=8M/minV]]>就第一段主速度調(diào)節(jié)設(shè)定而言I1=VR=101000=0.01A]]>R1=1000×810=800Ω]]>V1＝I1R1＝0.01×800＝8V對應(yīng)頻率為V1×K11＝8×5＝40HZ對應(yīng)速度為V1×K21＝8×8＝64M/min以上結(jié)果是當?shù)诙嗡俣日{(diào)節(jié)的可變電阻(R2)在10/10時，所得的目前速度，但在此例中，第二段可變電阻(R2)在8/10的位置，所以需再繼續(xù)討論。
而第二段的設(shè)計在此為全頻率的調(diào)節(jié)，就是將由第一段可變電阻所設(shè)定的工作頻率，再進行從OHZ～此工作頻率調(diào)節(jié)。
第二段控制電壓為0～8V第二段對應(yīng)頻率為0～40HZ第二段對應(yīng)速度為0～64M/min轉(zhuǎn)換頻率比K12=40HZ8V=5HZ/V]]>轉(zhuǎn)換速度比K12=64M/min8V=8M/minV]]>I2=V1R=81000=0.008A]]>R2=1000×810=800Ω]]>V2＝I2R2＝0.008×800＝6.4V對應(yīng)頻率為V2×K12＝6.4×5＝32HZ對應(yīng)速度為V2×K22＝6.4×8＝51.2M/min以上所得的51.2M/min為調(diào)節(jié)后的加工速度，即

由以上的實例說明，可以清楚得知，本實用新型如果利用二個可變電阻來調(diào)節(jié)變頻器的對應(yīng)頻率，進而就得到調(diào)節(jié)后的加工速度。而前述的上層馬達(51a)、中層電機(51b)、下層電機(51c)及入布電機(41)、出布電機(61)、擺布電機(71)的速度調(diào)節(jié)皆是利用此一方式。由主速度可變電阻(VR7)來作第一段速度的調(diào)節(jié)，而各自的可變電阻(VR1)～(VR6)則分別對不同的電機作調(diào)節(jié)，使其達到所需的加工速度。
至于本實用新型的使用情形請參閱圖5所示，并同時配合圖3、4，首先，在烘干室前方，按布種的縮率，調(diào)節(jié)變頻器(INV4)的可變電阻(VR4)，使得入布電機(41)能使布匹(31)達到適當?shù)倪^進給(OVERFEED)量。緊接著，按布種的加工程序需求，并參照其在不同階段的縮率比，分別利用可變電阻(VR1)、(VR2)、(VR3)來微調(diào)上、中、下層電機(51a)、(51b)、(51c)各自不同的轉(zhuǎn)速比，使其能精確供給布匹(31)在各層的過進給(OVERFEED)量；因為布種不同的布匹(31)在各層網(wǎng)狀輸送帶(5)上的收縮率不同，所以上、中、下層電機(51a)、(51b)、(51c)的轉(zhuǎn)速比并非維持一定比即可，其須視各種加工情況調(diào)節(jié)，這樣，使用傳統(tǒng)的電機傳動方式，各層網(wǎng)狀輸送帶(5)的速度無法逐一微調(diào)，以致于經(jīng)常造成在上層的布匹(31)過進給(OVERFEED)量過多而堆積，但下層的過進給(OVERFEED)量過少而產(chǎn)生拉張力，而其中任一狀況發(fā)生，都將使得成品布的收縮率超過正常標準，或是形成表面質(zhì)感不佳的負面效果，因此，本實用新型可使得在烘干過程中收縮量一直在變化的布匹(31)，達到使其僅隨網(wǎng)狀輸送帶(5)行走，而在完全無張力狀況下處理，且其收縮效果及松和效果極佳，進而使得加工后的布匹(31)手感亦非常良好，具有提高成品布的附加價值功效，另外，傳統(tǒng)的無段變速機(PIV)在停車時無法預(yù)先調(diào)節(jié)速度，因為這樣會損壞無段變速機，且無段變速機內(nèi)部的鏈條及磨擦盤，若使用不當很容易造成損壞，而本實用新型的速度調(diào)節(jié)，可在任何狀況下微調(diào)，且故障率極低，可降低維修成本。
特別是，該出布電機(61)及擺布電機(71)亦可經(jīng)由各自的微調(diào)，控制其適合的出布速度及擺布裝置(7)的偏擺速度，以達到所須折布的寬度。
再者，當所有微調(diào)工作都完成后，可轉(zhuǎn)動主速度可變電阻(VR7)，則各部位動作都成比例式調(diào)節(jié)，具有提高生產(chǎn)效率且省去再重新設(shè)定工序的效果。
權(quán)利要求1.一種改良的無張力縮布烘干機，包括一烘干室，其上設(shè)制一個以上的熱風裝置，該烘干室前后還分別設(shè)有入口箱及出口箱；一喂布輪，設(shè)于入口箱上，其與一設(shè)于側(cè)邊的入布電機傳動連接；一組網(wǎng)狀輸送帶，其至少由上、中、下三層網(wǎng)狀輸送帶構(gòu)成，該每一層的網(wǎng)狀輸送帶是環(huán)繞在至少四個滾筒上，且相鄰層的回轉(zhuǎn)方向須相反；一出布輪，設(shè)于出口箱上；一擺布裝置，設(shè)于出布輪下方，借助一曲柄與一轉(zhuǎn)盤連接；以及一控制箱，設(shè)于機體周邊適當位置，其內(nèi)設(shè)有用以控制前述各構(gòu)件啟閉及速度的控制電路；其特征在于上述的上、中、下層網(wǎng)狀輸送帶，分別由設(shè)于出口箱側(cè)邊的獨立上層馬達、中層電機、下層電機連接回轉(zhuǎn)，且該出布輪及擺布裝置的圓盤亦分別由獨立的出布電機及擺布電機連接傳動，并且前述各電機以及入布電機是分別可由設(shè)于控制箱的變頻器以可變電阻改變電壓控制其各自的轉(zhuǎn)速，其中控制上、中、下層網(wǎng)狀輸送帶的變頻器的可變電阻設(shè)于控制箱上，而控制入布電機的變頻器的可變電阻是設(shè)于布匹導入端，另，控制出布電機及擺布電機的可變電阻是設(shè)于布匹的出口端，還有一設(shè)于控制箱的主速度可變電阻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的無張力縮布烘干機，其特征在于，上述的控制電路包括六個變頻器INV1～INV6、六個可變電路VR1～VR6、一個主速度可變電阻VR7、一個直流電源供應(yīng)器、七個無熔絲開關(guān)NFB1～NFB7、六個三相交流電機51a、51b、51c、41、61、71，其中每個變頻器INV1～INV6的R、S、T端分別與六個無熔絲開關(guān)NFB1～NFB6中相應(yīng)的一個連接，U、V、W端分別與六個三相交流電機51a、51b、51c、41、61、71中的一個相連，主速度可變電阻VR2的二固定端分別與上述的直流電源供應(yīng)器DS的正、負輸出端連接。
專利摘要一種改良的無張力縮布烘干機,包括烘干室、喂布輪、上、中、下層網(wǎng)狀輸送帶、出布輪、擺布裝置、控制箱、上、中、下層網(wǎng)狀輸送帶分別由設(shè)于出口箱側(cè)邊的上、中、下層電機帶動,出布輪及擺布裝置的圓盤亦分別由出布電機及擺布電機傳動,各電機及入布電機分別由控制電路調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,以完成各自的微調(diào),其可依不同布種加工程序提供不同的喂布速度,使布匹在烘干室內(nèi),在不同層的網(wǎng)狀輸送帶時,在適當過進給量下加工處理,以提高成品布的品質(zhì)。
文檔編號D06B23/00GK2293580SQ97202719
公開日1998年10月7日 申請日期1997年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月27日
發(fā)明者吳鐵宏 申請人:吳鐵宏