專利名稱：回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)噴布烘干設(shè)備，特別是一種微電腦控制的回轉(zhuǎn)式自 動(dòng)噴布烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，納米技術(shù)已在生活中廣泛應(yīng)用，巿場(chǎng)上出現(xiàn)了納米銀運(yùn)動(dòng)鞋、旅 游鞋以及各種鞋墊，把高科技納米銀涂層均勻涂布于鞋內(nèi)紡面與鞋墊上端 面，減少細(xì)菌與交差感染、減少足部疾病，產(chǎn)品極具抗菌、防霉、防臭、防 腳氣，即使大量運(yùn)動(dòng)后，仍能抑制不雅氣味產(chǎn)生。目前，大多采用手工噴涂 或浸涂方式將納米銀材料涂布于被加工物品上，然后將噴涂后的被加工物品 進(jìn)行烘干或自然風(fēng)干，其工作效率低，涂布均勻度差，浪費(fèi)材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種涂層噴布均勻、快速烘 干、工作效率高的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)。
本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于其包括機(jī)架、前后依序裝設(shè)于機(jī) 架上的放料機(jī)構(gòu)、噴涂系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、收料機(jī)構(gòu)以及微電腦控制系統(tǒng)； 所述噴涂系統(tǒng)設(shè)有傳送被涂物直線通過(guò)噴房的噴房輸送帶和噴涂被涂
物的噴涂裝置；噴涂裝置包括穿設(shè)于噴房頂架上的中心轉(zhuǎn)軸以及至少一個(gè)裝 置于隨中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的噴槍回轉(zhuǎn)架上的氣控自動(dòng)噴槍；每個(gè)自動(dòng)噴槍的進(jìn)氣口通過(guò)送氣管、噴控電磁閥連接高壓供氣管、涂料進(jìn)口連接高壓供料管；噴 房輸送帶設(shè)于噴槍下方；還包括分別偵測(cè)被涂物大小和形狀、噴房輸送帶運(yùn)
動(dòng)、中心轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)并與控制系統(tǒng)連接的檢測(cè)元件；
烘干系統(tǒng)包括通過(guò)橫隔板分為前部烘干區(qū)、后部冷卻區(qū)的烘干箱，烘干 區(qū)內(nèi)上部通過(guò)支架固裝多數(shù)紅外電熱管，烘千箱內(nèi)設(shè)有承接移送噴涂輸送帶 送來(lái)的已噴涂被涂物通過(guò)烘干箱的烘干輸送帶，烘干區(qū)、冷卻區(qū)分別裝設(shè)排
風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)；
所述微電腦控制系統(tǒng)包括外設(shè)有操作面板、內(nèi)置有微電腦數(shù)據(jù)處理中心 CPU的電控箱；偵測(cè)被涂物大小和形狀、噴房輸送帶速度、中心轉(zhuǎn)軸相位并 將信號(hào)傳輸給CPU的檢測(cè)元件；所述CPU輸出端控制包括噴控電磁閥等各執(zhí)
行機(jī)構(gòu)的工作狀況。
所述的氣控自動(dòng)噴槍數(shù)量為1~8個(gè)，自動(dòng)噴槍采用巖田WA-200自動(dòng)噴 槍，最佳選擇布置8個(gè)噴槍。
所述噴槍旋轉(zhuǎn)架包括中心部與中心轉(zhuǎn)軸固接且直徑不小于噴房輸送帶 寬度的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的周緣均布有懸臂，懸臂上端與轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)部固定連接，噴 槍固定安裝在懸臂的下端部。
所述中心軸的頂端套接回轉(zhuǎn)接頭，回轉(zhuǎn)接頭連接進(jìn)氣接口，高壓供氣管 連接進(jìn)氣口，噴房頂架上部的中心軸上固定套接空氣接頭，空氣接頭周面上 均設(shè)有與噴槍數(shù)量相同的出氣口 ，進(jìn)氣接口與出氣口之間的中心轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有 氣路通道；每個(gè)出氣口分別通過(guò)所述帶噴控電磁閥的空氣管連接對(duì)應(yīng)的噴槍 進(jìn)氣口；噴箱內(nèi)的中心軸上端部固定套接涂料出料接頭、下部活動(dòng)套接涂料 進(jìn)料接頭；進(jìn)料接頭的周面上設(shè)有涂料接口，涂料接口通過(guò)高壓供料管連接 外部高壓涂料供料源；出料接頭的周面上開設(shè)有與噴槍等數(shù)量的出料口，涂料進(jìn)料接頭的涂料接口與涂料出料接頭的出料口之間通過(guò)設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸內(nèi) 的涂料通道相連通；出料接頭的每個(gè)出料口分別通過(guò)送料管連接對(duì)應(yīng)噴槍的 涂料進(jìn)口。所述涂料進(jìn)料接頭上部的中心軸上還活動(dòng)套裝有備用進(jìn)料接頭；備用進(jìn)料接頭的周面上設(shè)有涂料接口，所述涂料出料接頭對(duì)應(yīng)的周面上對(duì)應(yīng)開設(shè)有與噴槍等數(shù)量的備用出料口 ；所述備用進(jìn)料接頭的涂料接口與涂料出料接頭 的備用出料口之間通過(guò)設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸內(nèi)的第二涂料通道相連通。所述偵測(cè)噴房輸送帶運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)元件包括固定安裝于噴房外一噴房輸 送帶托輥端部附近的接近開關(guān)，該托輥的對(duì)應(yīng)端設(shè)有與接近開關(guān)相配合的檢測(cè)部。所述中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，該齒輪與對(duì)應(yīng)設(shè)在所述頂架上的齒輪減速馬 達(dá)傳動(dòng)連接；所述微電腦控制系統(tǒng)通過(guò)變頻器控制該齒輪減速馬達(dá)轉(zhuǎn)速。所述偵測(cè)中心轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)元件為固定安裝在噴房頂架上與中心轉(zhuǎn) 軸齒輪齒輪齒相配合的接近開關(guān)。所述偵測(cè)被涂物大小和形狀的檢測(cè)元件包括固定在橫跨于噴房前方機(jī) 架上且位于被涂物必經(jīng)路線上的光電監(jiān)測(cè)尺，該光電檢測(cè)尺朝被涂物一面的 兩端之間均布有多數(shù)個(gè)電眼。所述噴房輸送帶包括繞設(shè)于主、從動(dòng)摩擦輥之間等間距平行布置的多條 尼龍環(huán)帶，所述光電監(jiān)測(cè)尺正對(duì)噴房輸送帶載物面，其電眼與輸送帶的環(huán)帶 錯(cuò)開布置。所述噴房與烘干箱之間具有間距，噴房與烘干箱相鄰部的機(jī)架上裝設(shè)輸 送馬達(dá)，輸送馬達(dá)傳動(dòng)連接減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上裝設(shè)雙排鏈輪，噴房、 烘干輸送帶的主動(dòng)軸上分別設(shè)有通過(guò)傳動(dòng)鏈條與對(duì)應(yīng)的減速機(jī)鏈輪傳動(dòng)連接的齒輪。所述烘干輸送帶為耐高溫輸送網(wǎng)帶。所述烘干箱的箱壁為內(nèi)外不銹鋼面板、中間夾設(shè)保溫隔熱層。 所述噴房側(cè)面板上裝設(shè)噴房控制面板，該噴房控制面板與微電腦控制裝 置連接。所述烘干區(qū)分設(shè)多個(gè)分別設(shè)有溫度傳感器的溫度段，電控箱搡作面板上 設(shè)有溫控器，溫度傳感器、溫控器分別與控制系統(tǒng)相連。所述噴房的底面為設(shè)有流動(dòng)水簾的傾斜面，通過(guò)流動(dòng)水簾的流動(dòng)水可及 時(shí)沖洗噴房?jī)?nèi)底面，避免涂料粘接、保證噴房的整潔。上述回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)的工作方式機(jī)器啟動(dòng)后，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù) 控制系統(tǒng)的設(shè)定開始運(yùn)行工作，放料機(jī)構(gòu)開始向噴房輸送帶傳送被涂物，被 涂物在噴房輸送帶的帶動(dòng)下經(jīng)過(guò)光電監(jiān)測(cè)尺時(shí)，光電監(jiān)測(cè)尺檢測(cè)到被涂物的 大小和形狀，并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳至微電腦控制系統(tǒng)，微電腦控制系統(tǒng)根據(jù)內(nèi) 設(shè)的程序?qū)怆姳O(jiān)測(cè)尺、噴房輸送帶托輥端部附近的接近開關(guān)、中心轉(zhuǎn)軸齒 輪附近的接近開關(guān)傳送的電信號(hào)進(jìn)行分析、計(jì)算，并根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)自動(dòng) 控制各噴控電磁閥，被噴涂物進(jìn)入噴槍的運(yùn)動(dòng)軌跡后，微電腦數(shù)據(jù)處理中心CPU發(fā)出控制信號(hào)給噴槍，各噴槍進(jìn)入被涂物運(yùn)動(dòng)路線時(shí)開始啟動(dòng)準(zhǔn)確噴涂、離開被涂物運(yùn)動(dòng)路線時(shí)自動(dòng)停噴，如此反復(fù)循環(huán)；噴房輸送帶不簡(jiǎn)斷向后傳送被涂物，烘干輸送帶銜接移送自噴房送出的已噴涂被涂物，將被涂物送入 烘干區(qū)利用電熱管熱源烘干被涂物，烘干區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的潮濕廢氣通過(guò)排風(fēng)機(jī)排 除，再經(jīng)降溫區(qū)的冷風(fēng)機(jī)送入的自然冷風(fēng)降溫后從烘干箱后端送出，降溫冷卻后的已噴涂被涂物由收料機(jī)構(gòu)整理收巻；當(dāng)放料機(jī)構(gòu)上的被涂物放卷完成 后，被涂物尾端離開光電監(jiān)測(cè)尺時(shí)，光電監(jiān)測(cè)尺停止向微電腦數(shù)據(jù)處理中心CPU發(fā)送信號(hào)，微電腦數(shù)據(jù)處理中心CPU通過(guò)噴房輸送帶托輥端部附近的接 近開關(guān)的感應(yīng)信號(hào)進(jìn)行噴涂時(shí)間控制，待被涂物完全離開噴槍運(yùn)動(dòng)軌跡后，微電腦數(shù)據(jù)處理中心CPU停止發(fā)送噴涂信號(hào)，噴槍停止噴涂；最后，收料機(jī) 構(gòu)將已噴涂的被涂物完全收巻，噴涂/烘干工作完閉。本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，設(shè)有噴房、噴房輸送帶3、烘房， 噴房、烘干輸送帶將被涂物連續(xù)移送，利用繞隨中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的自動(dòng)噴槍準(zhǔn) 確均勻噴涂被涂物，并及時(shí)移送通過(guò)內(nèi)設(shè)烘干區(qū)、降溫區(qū)的烘干箱，噴涂均 勻、烘干迅速、出料溫度低；各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由控制系統(tǒng)的微電腦數(shù)據(jù)處理中心 CPU集中控制，自動(dòng)化程度高，大大提高工作效率，噴涂準(zhǔn)確，節(jié)省涂料， 降低成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是沿圖2中A-A方向的剖視圖。圖4是圖3中的噴房的放大示意圖。圖5是沿圖4中B-B方向的剖視圖。圖6是圖3中的烘房的放大示意圖。圖7是烘箱的箱壁結(jié)構(gòu)示意圖。圖8本發(fā)明的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖3?；剞D(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，包括機(jī)架1、前后依序裝設(shè)
于機(jī)架1上的放料機(jī)構(gòu)2、噴房3、烘房4以及收料機(jī)構(gòu)5、微電腦控制系統(tǒng) 6。
參照?qǐng)D1至圖3。放料機(jī)構(gòu)2:包括操作平臺(tái)21,該操作平臺(tái)21上裝設(shè) 有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)連接的送布輥22,待噴涂卷布放置于搡作平臺(tái) 21上通過(guò)送布輥12向前輸送布匹依次經(jīng)噴房3、烘干房4進(jìn)行噴涂、烘干。
參照?qǐng)D1至圖5。噴房3:包括固定于機(jī)架1上且鄰設(shè)于放料機(jī)構(gòu)1的 噴箱31，噴箱31的惻壁上裝設(shè)便于操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)噴槍工作狀況的可開 閉玻璃觀察窗311，以供及時(shí)調(diào)整糾錯(cuò)。噴箱31下部設(shè)有傳送被涂布料直線 通過(guò)噴室的噴房輸送帶32和噴涂被涂物的噴涂裝置33。噴箱31的底面312 為傾斜面，底面上部一側(cè)裝設(shè)有帶有復(fù)數(shù)出水口 331的水管33，形成具有流 動(dòng)水簾的傾斜面，通過(guò)流動(dòng)水簾的流動(dòng)水可及時(shí)沖洗噴箱內(nèi)底面3U，避免
涂料粘接、保證噴房的整潔。
參照?qǐng)D1至圖5。'噴房輸送帶32包括由繞設(shè)于主、從動(dòng)摩擦輥322、 323 之間等間距平行布置的多條尼龍環(huán)帶321構(gòu)成，噴箱M的前、后側(cè)壁下部 對(duì)應(yīng)設(shè)有供輸送帶通過(guò)的進(jìn)、出口313、 314。從動(dòng)摩擦輥323與噴箱31之 間的輸送帶32載物面下方裝設(shè)有光電監(jiān)測(cè)尺34,該光電檢測(cè)尺34橫跨于噴 箱前方機(jī)架1上且位于被涂物必經(jīng)路線上；光電監(jiān)測(cè)尺34正對(duì)噴房輸送帶 32載物面，光電檢測(cè)尺34朝被涂布匹一面的兩端之間均布有多數(shù)個(gè)電眼 341,電眼341與輸送帶的環(huán)帶321錯(cuò)開布置。噴箱31前下方的一噴房輸送 帶托輥324端部附近的機(jī)架上安裝有接近開關(guān)35，該托輥324的對(duì)應(yīng)端設(shè)有 與接近開關(guān)35相配合的檢測(cè)部36;接近開關(guān)35通過(guò)托輥端部的檢測(cè)部36 可檢測(cè)噴房輸送帶32的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。參照?qǐng)D4、圖5。噴涂裝置33主要包括中心轉(zhuǎn)軸331、驅(qū)動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸的 齒輪減速馬達(dá)332以及繞中心軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤333、氣控自動(dòng)噴槍334。噴箱 31的頂板315上部固裝有頂架316，中心轉(zhuǎn)軸331通過(guò)軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承 在頂架316上，中心轉(zhuǎn)軸331的下端伸入噴箱內(nèi)。齒輪減速馬達(dá)332安裝在 中心轉(zhuǎn)軸331 —側(cè)的頂架316上，中心轉(zhuǎn)軸331上設(shè)有齒鏈輪335,齒輪減 速馬達(dá)332通過(guò)傳動(dòng)鏈條336、齒鏈輪335帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸331旋轉(zhuǎn)。噴箱31 的頂板上開有中心圓開口，轉(zhuǎn)盤333活動(dòng)裝設(shè)在頂板圓開口中并固定串接在 中心轉(zhuǎn)軸331上，該轉(zhuǎn)盤333的直徑不小于噴房輸送帶32寬度。齒輪減速 馬達(dá)332通過(guò)中心轉(zhuǎn)軸331帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤333繞中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤333的周緣 均布有八支向下延伸的懸臂337,懸臂337上端與轉(zhuǎn)盤333對(duì)應(yīng)部固定連接、 下端靠近輸送帶32。八個(gè)其氣控自動(dòng)噴槍分別固定安裝在對(duì)應(yīng)懸臂337 的下端部，噴槍334位于輸送帶32上方且臨近輸送帶。噴槍334釆用巖田 WA-200氣控自動(dòng)噴槍。
參照?qǐng)D4、圖5。中心軸331的頂端套接內(nèi)設(shè)有銅套382的回轉(zhuǎn)接頭381, 回轉(zhuǎn)接頭38的銅套外蓋383連接進(jìn)氣接口 384，進(jìn)氣接口 381的一端套設(shè)在 中心軸331頂端端部、另 一端連接供應(yīng)高壓氣源的高壓供氣管385,轉(zhuǎn)盤333 上部的中心軸331上固定套接空氣接頭386,空氣接頭386周面上均設(shè)有與 噴槍334數(shù)量相同的八個(gè)出氣口，進(jìn)氣接口 384與出氣口 386之間通過(guò)設(shè)于 中心轉(zhuǎn)軸331內(nèi)的氣路通道387相連通；空氣接頭386的每個(gè)出氣口分別通 過(guò)帶噴控電磁閥388的送氣管389連接對(duì)應(yīng)的噴槍334進(jìn)氣口 。噴控電磁閥 388固定安裝在轉(zhuǎn)盤333頂面。外部高壓氣源通過(guò)高壓供氣管385、進(jìn)氣接 口 384、中心軸內(nèi)的氣路通道387、空氣接頭386、帶噴控電磁閥388的送氣 管389為噴槍334提供高壓氣體。參照?qǐng)D4、圖5。噴箱31內(nèi)的中心軸331下部活動(dòng)套接涂料進(jìn)料接頭391， 主涂料進(jìn)料接頭391通過(guò)上、下軸承活動(dòng)套裝在軸心軸331上，進(jìn)料接頭391 與上、下軸承之間設(shè)有油封；進(jìn)料接頭391的周面上設(shè)有涂料接口 3911,涂 料接口 3911通過(guò)高壓供料管392連接外部高壓涂料供料源。噴箱31內(nèi)的中 心軸331上端部固定套接涂料出料接頭393，出料接頭393隨中心軸旋轉(zhuǎn)， 出料接頭393的周面上開設(shè)有與噴槍334數(shù)量相同的八個(gè)出料口 3931，涂料 進(jìn)料接頭的涂料接口 3911與涂料出料接頭的出料口 3931之間通過(guò)設(shè)于中心 轉(zhuǎn)軸331內(nèi)的涂料通道3"相連通；出料接頭393的每個(gè)出料口 3931分別 通過(guò)送料管395連接對(duì)應(yīng)噴槍334的涂料進(jìn)口。外部高壓涂料供料源通過(guò)高 壓供料管392、涂料進(jìn)料接頭391、中心轉(zhuǎn)軸內(nèi)的涂料通道394、涂料出料接 頭的出料口 3931、送料管395分別為噴槍334提供噴涂用涂料。涂料進(jìn)料接 頭391上部的中心軸上還套裝有備用進(jìn)料接頭396,備用進(jìn)料接頭396同樣 通過(guò)上、下軸承活動(dòng)套裝在軸心軸331上，備用進(jìn)料接頭396與上、下軸承 之間設(shè)有油封；備用進(jìn)料接頭396的周面上設(shè)有涂料接口 3961,涂料出料接 頭393另設(shè)有八個(gè)備用出料口 3932,備用出料口 3932與涂料接口 3961之間 通過(guò)設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸331內(nèi)的第二涂料通道397相連通。兩涂料通道394、 397 獨(dú)立布置不相貫通。備用進(jìn)料接頭396作為備用接頭，當(dāng)需要不同類型的涂 料進(jìn)行噴涂或主接頭出現(xiàn)堵塞時(shí)，可及時(shí)替換進(jìn)料接頭391進(jìn)行連續(xù)供料。
參照?qǐng)D3、圖4。中心轉(zhuǎn)軸331上的齒鏈輪335 —側(cè)的噴房頂架316上 安裝有偵測(cè)中心轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的接近開關(guān)7，該接近開關(guān)7與齒鏈輪335的輪齒 相配合以檢測(cè)中心轉(zhuǎn)軸331的運(yùn)動(dòng)狀況。
參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖6。烘房4:包括烘干箱41,烘干箱41的箱 壁為內(nèi)外不銹鋼面板411、中間夾設(shè)保溫隔熱層412 (詳見圖7)。烘干箱41的烘室通過(guò)橫隔板分割為前部的烘干區(qū)i、后部的冷卻區(qū)n，烘干區(qū)I內(nèi)中
上部通過(guò)支架固裝多數(shù)支提供烘干熱源的紅外電熱管42，電熱管42下方的 烘干區(qū)I內(nèi)下部設(shè)有承接移送自噴涂輸送帶32送來(lái)的已噴涂被涂物通過(guò)烘 干箱的烘干輸送帶43,烘干區(qū)I、冷卻區(qū)II分別裝設(shè)排風(fēng)機(jī)44、冷風(fēng)機(jī)45。 烘干輸送帶43為耐高溫輸送網(wǎng)帶，其繞設(shè)于主、從動(dòng)摩擦輥431、 432之間； 烘干箱41的前、后側(cè)壁下部對(duì)應(yīng)設(shè)有供烘干輸送帶443通過(guò)的進(jìn)、出口 413、 414。烘干區(qū)I分設(shè)為i、 ii、 m溫度段，每個(gè)溫度段的烘干箱內(nèi)分別設(shè)有 溫度傳感器46。烘干區(qū)I的溫度段數(shù)量不局限于此，可根據(jù)烘干箱的大小具 體布置。為確保被烘干物(布匹)的安全，在紅外電熱管42與烘干輸送帶 43之間的烘干區(qū)I內(nèi)裝設(shè)有安全隔網(wǎng)，安全隔網(wǎng)可避免被烘干物接觸紅外電 熱管42，確保被烘干物的安全。
參照?qǐng)Dl、圖2、圖3、圖6。上述噴箱31與烘干箱41之間的一惻裝設(shè) 有輸送馬達(dá)8，該輸送馬達(dá)8連接通過(guò)減速機(jī)81、傳動(dòng)裝置帶動(dòng)噴房輸送帶 32、烘干輸送帶43。傳動(dòng)裝置包括套設(shè)于減速機(jī)81輸出軸上的雙排鏈輪以 及對(duì)應(yīng)套設(shè)于噴房輸送帶、烘干輸送帶的主動(dòng)摩擦輥322、 431上的傳動(dòng)鏈 輪，輸送馬達(dá)8經(jīng)減速機(jī)輸出軸上的兩鏈輪、傳動(dòng)鏈條、鏈輪、主動(dòng)摩擦輥 322、 431帶動(dòng)噴房輸送帶32、烘干輸送帶43。
參照?qǐng)D1至圖3。收料機(jī)構(gòu)5:包括設(shè)于烘干箱41后部的收料架51、巻 收臺(tái)52，收料架51上裝設(shè)有多支導(dǎo)布輥511，卷收臺(tái)52上裝設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電 機(jī)(圖中未示出)連接卷取膠輪53。自烘干輸送帶"送出已噴涂、烘干后 的布匹，經(jīng)收料架51的導(dǎo)布輥511引導(dǎo)送至巻收臺(tái)52，再由卷取膠輪53 巻收。
參照?qǐng)D1至圖6、圖8。微電腦控制系統(tǒng)6:包括外設(shè)有操作面板62、內(nèi)置有微電腦數(shù)據(jù)處理中心CPU的電控箱61;光電監(jiān)測(cè)尺34、接近開關(guān)35、 接近開關(guān)7、溫度傳感器44分別與CPU的輸入端連接，CPU輸出端控制包括 空氣管電磁閥等上述的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作狀況。為方便于操作，噴房側(cè)面板上 裝設(shè)噴房控制面板63，該噴房控制面板與微電腦控制裝置連接，通過(guò)噴房控 制面板63的搡作按鈕可獨(dú)立操控噴涂裝置。
參照?qǐng)D1至圖6、圖8。微電腦控制系統(tǒng)6分別通過(guò)變頻器控制該齒輪 減速馬達(dá)332、輸送馬達(dá)8，以調(diào)控噴房輸送帶32、烘干輸送帶43的轉(zhuǎn)速。 CPU根據(jù)上述光電監(jiān)測(cè)尺34、接近開關(guān)35、接近開關(guān)7輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算 處理；通過(guò)噴控電磁閥388的準(zhǔn)確控制各噴槍334的工作，當(dāng)被噴涂物進(jìn)入 噴槍的運(yùn)動(dòng)軌跡后，微電腦數(shù)據(jù)處理中心CPU發(fā)出控制信號(hào)給噴槍334，各 噴槍進(jìn)入被涂物運(yùn)動(dòng)路線時(shí)開始啟動(dòng)準(zhǔn)確噴涂、離開被涂物運(yùn)動(dòng)路線時(shí)自動(dòng) 停噴，如此反復(fù)循環(huán)。CPU根據(jù)上述溫度傳感器44輸入的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確調(diào)控烘 干區(qū)I各溫度段的溫度，確保各溫度段的溫度保持在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)。微電腦 控制系統(tǒng)6分別通過(guò)變頻器控制齒輪減速馬達(dá)332、輸送馬達(dá)S，以調(diào)控輸 送帶、中心軸轉(zhuǎn)速。
權(quán)利要求
1、回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于其包括機(jī)架、前后依序裝設(shè)于機(jī)架上的放料機(jī)構(gòu)、噴涂系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、收料機(jī)構(gòu)以及微電腦控制系統(tǒng)；所述噴涂系統(tǒng)設(shè)有傳送被涂物直線通過(guò)噴房的噴房輸送帶和噴涂被涂物的噴涂裝置；噴涂裝置包括穿設(shè)于噴房頂架上的中心轉(zhuǎn)軸以及至少一個(gè)裝置于隨中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的噴槍回轉(zhuǎn)架上的氣控自動(dòng)噴槍；每個(gè)自動(dòng)噴槍的進(jìn)氣口通過(guò)送氣管、噴控電磁閥連接高壓供氣管、涂料進(jìn)口連接高壓供料管；噴房輸送帶設(shè)于噴槍下方；還包括分別偵測(cè)被涂物大小和形狀、噴房輸送帶運(yùn)動(dòng)、中心轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)并與控制系統(tǒng)連接的檢測(cè)元件；烘干系統(tǒng)包括通過(guò)橫隔板分為前部烘干區(qū)、后部冷卻區(qū)的烘干箱，烘干區(qū)內(nèi)上部通過(guò)支架固裝多數(shù)紅外電熱管，烘干箱內(nèi)設(shè)有承接移送噴涂輸送帶送來(lái)的已噴涂被涂物通過(guò)烘干箱的烘干輸送帶，烘干區(qū)、冷卻區(qū)分別裝設(shè)排風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)；所述微電腦控制系統(tǒng)包括外設(shè)有操作面板、內(nèi)置有微電腦數(shù)據(jù)處理中心CPU的電控箱；偵測(cè)被涂物大小和形狀、噴房輸送帶速度、中心轉(zhuǎn)軸相位并將信號(hào)傳輸給CPU的檢測(cè)元件；所述CPU輸出端控制包括噴控電磁閥等各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作狀況。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述 的噴槍數(shù)量為1 8個(gè)，自動(dòng)噴槍釆用巖田WA-200自動(dòng)噴槍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于 所述的噴槍數(shù)量為8個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述 噴槍旋轉(zhuǎn)架包括中心部與中心轉(zhuǎn)軸固接且直徑不小于噴房輸送帶寬度的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的周緣均布有懸臂，懸臂上端與轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)部固定連接，噴槍固定安 裝在懸臂的下端部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述中心軸的頂端套接回轉(zhuǎn)接頭，回轉(zhuǎn)接頭連接進(jìn)氣接口，高壓供氣管連接 進(jìn)氣口，噴房頂架上部的中心軸上固定套接空氣接頭，空氣接頭周面上均設(shè) 有與噴槍數(shù)量相同的出氣口，進(jìn)氣接口與出氣口之間的中心轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有氣路通道；每個(gè)出氣口分別通過(guò)所述帶噴控電磁閩的空氣管連接對(duì)應(yīng)的噴槍進(jìn)氣 口；噴箱內(nèi)的中心軸上端部固定套接涂料出料接頭、下部活動(dòng)套接涂料進(jìn)料 接頭；進(jìn)料接頭的周面上設(shè)有涂料接口，涂料接口通過(guò)高壓供料管連接外部 高壓涂料供料源；出料接頭的周面上開設(shè)有與噴槍等數(shù)量的出料口，涂料進(jìn) 料接頭的涂料接口與涂料出料接頭的出料口之間通過(guò)設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸內(nèi)的涂 料通道相連通；出料接頭的每個(gè)出料口分別通過(guò)送料管連接對(duì)應(yīng)噴槍的涂料 進(jìn)口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述涂料進(jìn)料接頭上部的中心軸上還活動(dòng)套裝有備用進(jìn)料接頭；備用進(jìn)料接頭的周面上設(shè)有涂料接口，所述涂料出料接頭對(duì)應(yīng)的周面上對(duì)應(yīng)開設(shè)有與噴槍等數(shù)量的備用出料口 ；所述備用進(jìn)料接頭的涂料接口與涂料出料接頭的備用出 料口之間通過(guò)設(shè)于中心轉(zhuǎn)軸內(nèi)的第二涂料通道相連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述 所述偵測(cè)噴房輸送帶運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)元件包括固定安裝于噴房外一噴房輸送帶 托輥端部附近的接近開關(guān)，該托輥的對(duì)應(yīng)端設(shè)有與接近開關(guān)相配合的檢測(cè) 部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述中心轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有齒鏈輪，該齒鏈輪與對(duì)應(yīng)設(shè)在所述頂架上的齒輪減速馬達(dá)傳動(dòng)連接；所述微電腦控制系統(tǒng)通過(guò)變頻器控制該齒輪減速馬達(dá)轉(zhuǎn)速。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述 中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒鏈輪，該齒鏈輪與對(duì)應(yīng)設(shè)在所述頂架上的齒輪減速馬達(dá)傳動(dòng)連接；所述微電腦控制系統(tǒng)通過(guò)變頻器控制該齒輪減速馬達(dá)轉(zhuǎn)速；所述偵 測(cè)中心轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)元件為固定安裝在噴房頂架上與中心轉(zhuǎn)軸齒鏈輪輪 齒相配合的接近開關(guān)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述偵測(cè)被涂物大小和形狀的檢測(cè)元件包括固定在橫跨于噴房前方機(jī)架上且位 于被涂物必經(jīng)路線上的光電監(jiān)測(cè)尺，該光電檢測(cè)尺朝被涂物一面的兩端之間 均布有多數(shù)個(gè)電眼。
11、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述噴房輸送帶包括繞設(shè)于主、從動(dòng)摩擦輥之間等間距平行布置的多條尼龍環(huán) 帶，所述光電監(jiān)測(cè)尺正對(duì)噴房輸送帶載物面，其電眼與輸送帶的環(huán)帶錯(cuò)開布 置。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述 噴房與烘干箱之間具有間距，噴房與烘千箱相鄰部的機(jī)架上裝設(shè)輸送馬達(dá)， 輸送馬達(dá)傳動(dòng)連接減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上裝設(shè)雙排鏈輪，噴房、烘干輸 送帶的主動(dòng)軸上分別設(shè)有通過(guò)傳動(dòng)鏈條與對(duì)應(yīng)的減速機(jī)鏈輪傳動(dòng)連接的齒 輪。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l或12所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述烘干輸送帶為耐高溫輸送網(wǎng)帶。
14、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述烘干箱的箱壁為內(nèi)外不銹鋼面板、中間夾設(shè)保溫隔熱層。
15、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述 烘干區(qū)內(nèi)的紅外電熱管與烘干輸送帶之間裝設(shè)有安全隔網(wǎng)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述 噴房側(cè)面板上裝設(shè)噴房控制面板，該噴房控制面板與微電腦控制裝置連接。
17、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘千機(jī)，其特征在于所述 烘干區(qū)分設(shè)多個(gè)分別設(shè)有溫度傳感器的溫度段，電控箱操作面板上設(shè)有溫控 器，溫度傳感器、溫控器分別與控制系統(tǒng)相連。
18、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于所述 噴房的正側(cè)面裝設(shè)可開閉的透明觀察窗。
19、 根據(jù)權(quán)利要求l或18所述的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其特征在于: 所述噴房的底面為設(shè)有流動(dòng)水簾的傾斜面。
全文摘要
本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴布烘干機(jī)，其包括機(jī)架、前后依序裝設(shè)于機(jī)架上的放料機(jī)構(gòu)、噴涂系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)以及收料機(jī)構(gòu)、微電腦控制系統(tǒng)；噴涂系統(tǒng)的噴涂輸送帶利用隨中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的自動(dòng)噴槍準(zhǔn)確均勻噴涂被涂物，烘干輸送帶將被涂物連續(xù)移送，并及時(shí)移送通過(guò)內(nèi)設(shè)烘干區(qū)、降溫區(qū)的烘干箱，噴涂均勻、烘干迅速、出料溫度低；各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由控制系統(tǒng)的微電腦數(shù)據(jù)處理中心CPU集中控制，自動(dòng)化程度高，大大提高工作效率，噴涂準(zhǔn)確，節(jié)省涂料，降低成本。
文檔編號(hào)B05C11/00GK101406867SQ20071000965
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月11日
發(fā)明者陳昌滿 申請(qǐng)人:特步(中國(guó))有限公司