專利名稱：螺旋刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具，具體說是一種皮革加工過程中用以去肉削勻的螺旋刀片。
目前，在皮革加工行業(yè)，用以去肉削勻的螺旋刀片多為手工敲打制成。由于這種螺旋刀片的橫截面為矩形，前角排屑阻力較大，后角根部易產(chǎn)生磨擦，致使其刀刃溫度升高，皮革加工過程中易出現(xiàn)“削焦”現(xiàn)象，不僅被加工皮革成品率不高，還會(huì)降低刀具的使用壽命。另外，由于這種螺旋刀片為手工制成，厚、簿不勻，皮革加工過程中還易發(fā)生跳刀情況，這樣也會(huì)影響被加工皮革的成品率。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺旋刀片，這種刀片不僅使用壽命長(zhǎng)，還能提高被加工皮革的成品率。
本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的螺旋刀片的橫截面的內(nèi)段為矩形，外段的前、后面分別為凹弧面和凸弧面，且外段由內(nèi)向外逐漸變薄，呈圓弧梯形；外段前面的外沿延長(zhǎng)線與內(nèi)段前面之間的夾角α為3～18°由于本實(shí)用新型的螺旋刀片的橫截面由內(nèi)向外逐漸變薄呈圓弧梯形，且其外側(cè)前面的外沿延長(zhǎng)線與內(nèi)段前面之間的夾角α為3～18°，提高了刀片的鋒利度和切削率，減少了排削阻力和后角根部磨擦，刀刃溫度不易升高，皮革加工過程中不會(huì)出現(xiàn)“削焦”情況，不僅可大大提高被加工皮革的成品率，還能延長(zhǎng)刀片的使用壽命。又由于本實(shí)用新型的螺旋刀片可一次性擠壓成型，厚、薄均勻，皮革加工過程中不會(huì)出現(xiàn)跳刀情況，也有助于提高被加工皮革的成品率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型的螺旋刀片示意圖；圖2是
圖1的A-A剖視示意圖；如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的螺旋刀片是用高強(qiáng)度耐蘑合金鋼一次性擠壓而成。其橫截面的內(nèi)段A為矩形。外段B的前面5為凹弧形、后面2為凸弧形，且該外段B由內(nèi)向外逐漸變薄，呈圓弧梯形。外段B的外側(cè)面3與其前面5的相交處為刀刃4，其中的外側(cè)面3為切削面。外段B前面5的外沿延長(zhǎng)線與內(nèi)段A前面6之間形成有夾角α，該夾角可根據(jù)各種被加工皮革的不同要求，在3～18°范圍內(nèi)選擇，而本實(shí)用新型則為10°。
另外，本實(shí)用新型的螺旋刀片橫截面內(nèi)段A的前面6與外段B的前面5間、內(nèi)段A的后面1與外段B的后面2間的銜接，均呈平滑過渡。
權(quán)利要求1.螺旋刀片，其特征在于該螺旋刀片橫截面的內(nèi)段(A)為矩形，外段(B)的前、后面(5、2)分別為凹弧面和凸弧面，且外段(B)由內(nèi)向外逐漸變薄，呈圓弧梯形；外段(B)前面(5)的外沿延長(zhǎng)線與內(nèi)段(A)前面(6)之間的夾角α為3～18°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于該螺旋刀片橫截面內(nèi)段(A)的前面(6)與外段(B)的前面(5)間、內(nèi)段(A)的后面(1)與外段(B)的后面(2)間，均呈平滑過渡。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種皮革加工用螺旋刀片，用于對(duì)被加工皮革進(jìn)行去肉削勻。該螺旋刀片的橫截面內(nèi)段為矩形，外段的前、后面分別為凹弧面和凸弧面，且外段由內(nèi)向外逐漸變薄，呈圓弧梯形；外段前面的外沿延長(zhǎng)線與內(nèi)段前面之間的夾角α為3～18°采用這種結(jié)構(gòu)，可避免皮革加工過程中的“削焦”情況發(fā)生，不僅提高了被加工皮革的成品率，還可延長(zhǎng)刀片的使用壽命。
文檔編號(hào)C14B1/00GK2354967SQ9822567
公開日1999年12月22日 申請(qǐng)日期1998年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月17日
發(fā)明者顧玉書, 顧偉國(guó) 申請(qǐng)人:顧偉國(guó)