專利名稱：生產(chǎn)一種混合紗或包芯紗的方法和裝置及裝置的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)范圍本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)由至少一根長絲紗和至少一根短纖紗組成的多組分紗或混合紗的方法和裝置。
新的發(fā)明是有關(guān)紗線整理的一個(gè)中心課題范圍，即一種有長絲紗和短纖紗的混合紗的包纏方法。對于一種包芯紗或混合紗來說，雖然進(jìn)行了許多次費(fèi)用可觀的試驗(yàn)，但至今沒有成功取得較大的經(jīng)濟(jì)成效，以及所預(yù)期的這種紗用途的理論可能性。
Elastan彈性纖維的應(yīng)用產(chǎn)生了一個(gè)完全新的情況。彈性纖維是合成長絲紗(大多數(shù)是復(fù)絲，其纖度為11～2.600dtex)，鏈段結(jié)構(gòu)的聚氨基甲酸酯含量不少于85％重量百分比。聚氨酯的特征主要是它的高彈性伸長。它在拉伸應(yīng)力下可伸長到其原長度的6至8倍，而當(dāng)張力取消后，它立即又完全收縮到原來長度。彈性纖維有良好的染色性，耐氧化和耐日曬以及生產(chǎn)的彈性長絲要比橡筋線更細(xì)，因此前者要比用橡筋線能夠生產(chǎn)出更精致和更輕的機(jī)織物和針織物。本文描述是摘錄自德國專業(yè)出版社出版的化學(xué)纖維詞典(作者Hans J.Koslowski)。彈性纖維有著特殊的性能。在合適的保養(yǎng)下，它能耐汗和耐化妝油品，能夠水洗并具有適當(dāng)?shù)哪湍ダ味?。其比重?.15g/cm3；回潮率為1.0～1.3％；熔點(diǎn)約為250℃；軟化點(diǎn)為175℃。當(dāng)溫度高于150℃時(shí)，彈性纖維出現(xiàn)泛黃以及降解。其伸長率為500～700％。彈性纖維的關(guān)鍵是彈性伸長。它與持久的伸長相反，在去除負(fù)荷以后，其伸長又回復(fù)到其起始長度。所謂的單絲，主要是用于特種用途，比如印花篩網(wǎng)，用于過濾以及細(xì)帶織物。
彈性纖維除了價(jià)格高以外，具有傳統(tǒng)長絲紗的另一些特點(diǎn)。當(dāng)紡絲原料進(jìn)入調(diào)溫的紡絲甬道內(nèi)，在卷繞筒子的牽拉張力下即形成精確纖度的長絲。該長絲是通過在紡絲甬道中的假捻使還處在粘膠狀態(tài)時(shí)各單根絲相接觸并粘連在一起。在這種方式下得出一根彈性長絲的橫截面圖。各根絲或多或少牢固粘連的結(jié)果是，接下來的空氣渦流變形或噴氣變形不再能起到作用。因此，作為光潔絲或裸絲的彈性纖維只能夠用短纖維來包纏，包芯紡，包復(fù)加捻或網(wǎng)絡(luò)，以此方式獲得紡織特性。應(yīng)用彈力纖維很強(qiáng)的彈性特性能得到許多傳統(tǒng)的紡織品用途，但多數(shù)情況是要與其他紡織纖維相結(jié)合使用。500至700％的可伸長性對大多數(shù)紡織品來說是不需要的，也是不希望的。因此彈性纖維絲在所述的特殊用途下，不是用其原來狀態(tài)的絲，而是用作為可彈性伸長的芯紗應(yīng)用，并用短纖紗予以包復(fù)，以得到紗體積較膨松和更好的耐磨性能。這種包芯紗的用途，例如女彈力緊身服、胸罩、長統(tǒng)絲襪、短襪、連褲襪、游泳衣以及橫向和縱向有彈性的褲、運(yùn)動服和休閑服。
發(fā)明描述本發(fā)明提出的任務(wù)是，開發(fā)一種交纏工藝，能將兩根紗，即一根短纖紗和一根長絲紗交纏成一根紗或混合紗，或包芯紗。此外另一部分任務(wù)是，不僅長絲紗，而且彈性長纖維絲也能使用該交纏工藝。
本發(fā)明方法的特征是，短纖紗和長絲紗一同通過一個(gè)空氣處理噴嘴裝置時(shí)，在該處受到一短區(qū)段控制，此時(shí)由于對快速通過的紗產(chǎn)生的一個(gè)假捻而連續(xù)地產(chǎn)生交纏，使長絲紗固定在短纖紗內(nèi)。
本發(fā)明裝置的特征是，有一個(gè)加捻器，特別是假捻器并與產(chǎn)生假捻用的壓縮空氣相連接，使短纖紗和長絲紗相交纏。
意外地是，利用壓縮空氣產(chǎn)生的假捻能達(dá)到全新的效果。由于大多數(shù)情況只應(yīng)用幾厘米長的短纖維，所以短纖紗上具有毛羽狀外觀圖象。毛羽是由于各根纖維端矗立所產(chǎn)生。出于明顯的理由，短纖維紗既不能通過變形也不能通過渦流網(wǎng)絡(luò)與一根長絲紗相交纏，尤其是該長絲紗是一根彈性長絲。相反，依據(jù)本發(fā)明，則能夠通過一個(gè)空氣加捻裝置產(chǎn)生交纏。
本發(fā)明從一種短纖紗出發(fā)，例如一根傳統(tǒng)工藝紡的紗以及一根長絲紗。利用各根長絲在進(jìn)行噴氣變形和渦流交絡(luò)時(shí)相互纏結(jié)或緊固形成圈圈，獲得紡織特性，甚至提高紡織特性。但這不能夠用來加工彈性纖維，因?yàn)殚L絲在紡絲過程之后直接粘合一起。為此提這個(gè)問題，怎樣才能夠使這種絲能產(chǎn)生交纏。本發(fā)明人已認(rèn)識到，提出的這個(gè)任務(wù)只有下述條件才能解決，即尋求與目前空氣噴嘴處理相反的途徑，將長絲紗纏結(jié)或包纏在短纖紗內(nèi)。通常短纖紗有一個(gè)真捻，作為紗生產(chǎn)或紡紗的結(jié)果。實(shí)質(zhì)上只是加捻纖維束交纏成紗。如果在兩手的食指和拇指之間按長于單根長絲的間距握持一段短纖紗，并同時(shí)按真捻的反方向解捻，則這根紗可以幾乎不用力地松開。加捻的紗在假捻作用下不相互松開，其秘密在于，假捻不是作用到靜止的紗而是作用到快速通過的紗，最好紗在交纏過程只控制在短于單根長絲的一段路程。通過假捻，短纖紗局部地輕度松開或松捻。因?yàn)榇藭r(shí)長絲紗也一同被加捻，許多位置的長絲進(jìn)入到短纖紗捻度較松的這些位置。時(shí)間僅幾毫秒所起到的假捻離開噴嘴以后立即消失，而長絲在許多位置消失假捻后同時(shí)緊夾入紗圈內(nèi)。結(jié)果是混紡紗呈非常強(qiáng)的交纏。此外，在新的交纏流程中，長絲紗上自由伸出的纖維端也參加進(jìn)去，一部分也得到加捻并部分地圈繞到混紡紗上。通過這種輕度開松短纖紗的方法，曾經(jīng)在一些試驗(yàn)中肯定了可增加紗的毛羽性。這樣開辟了一種全新的交纏方式。前提是，在任何情況下，最少有一根短纖紗參與。作為對方總是可用一根或多根彈性長絲和/或長絲紗。第一批試驗(yàn)取得好的結(jié)果，系使用了原長絲紗以及作為原絲經(jīng)過噴氣變形或機(jī)捻錠(FZ)變形的長絲紗。從所有的試驗(yàn)中得到很有意義的觀察，即交纏質(zhì)量在部分提高速度到500或600米/分以上時(shí)為更好。
本發(fā)明能夠制訂出許多特別富有優(yōu)點(diǎn)的技術(shù)方案。參看本專利權(quán)利要求2至9和11至15。產(chǎn)生假捻的縱向區(qū)段最好限定在空氣處理噴嘴裝置的入口和出口區(qū)域中，在一定情況下可作有限的調(diào)節(jié)，以達(dá)到紗的交纏起到局部強(qiáng)化加捻作用。在入口的這一端，最好安置一單獨(dú)的捻轉(zhuǎn)制動器?？諝馓幚韲娮煅b置至少有一個(gè)帶直通絲道的空氣噴嘴，至少有一個(gè)切向進(jìn)入絲道的空氣入口。此外測試表明，在較低質(zhì)量要求的特殊情況下，用一個(gè)空氣處理噴嘴就足夠。但如果將加捻裝置設(shè)計(jì)成最少兩步，最好是三步方式，各步驟之間有捻向轉(zhuǎn)換和間距當(dāng)然更好。在多數(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案中，加捻器具體是由三個(gè)單獨(dú)加捻噴嘴組成，即兩個(gè)是S捻和一個(gè)Z捻或兩個(gè)Z捻及一個(gè)S捻。
根據(jù)本發(fā)明，噴嘴之間的自由間距應(yīng)有限制。每根據(jù)特定的紗質(zhì)量，首先按照短纖維的平均長度得出加捻器位置之間的自由間距，尤其是捻轉(zhuǎn)制動器和第一個(gè)加捻器之間的間距大約是1至10cm。最好是，短纖紗和長絲紗至少在入口處共同通過一個(gè)捻轉(zhuǎn)制動器。捻轉(zhuǎn)制動器和第一個(gè)加捻器之間尺寸總是可以稍大于兩個(gè)加捻器之間的尺寸。許多情況下，為了保證特定的混合紗質(zhì)量，只要求使用低百分比的長絲紗量。多數(shù)情況下，它適用于彈性纖維，因?yàn)槠湓蟽r(jià)格比傳統(tǒng)的短纖紗貴許多倍。新的發(fā)明表明，正是這種細(xì)的彈性長絲能特別好的進(jìn)行包纏。多數(shù)情況下，包芯紗的纖度基本是由短纖紗確定，這里短纖紗的用量至少占70％，最好是90％以上。輸入的壓縮空氣壓力可以是1至5bar，最好是2至4bar。長絲紗可以由一根或多根彈性長絲或一根或多根傳統(tǒng)長絲或者這兩種絲復(fù)合而成，這里傳統(tǒng)長絲已先經(jīng)過一次空氣處理。最好是將加捻器設(shè)計(jì)為空氣噴嘴，帶一個(gè)直通絲道以及一個(gè)切向進(jìn)入絲道的入口。如若加捻器設(shè)計(jì)成三步式以及兩次捻向轉(zhuǎn)換，就能夠達(dá)到最好質(zhì)量結(jié)果。在具體的技術(shù)方案中，加捻器系由三個(gè)單個(gè)退扭矩噴嘴組裝成，即兩個(gè)S捻和一個(gè)Z捻噴嘴或兩個(gè)Z捻噴嘴和一個(gè)S捻噴嘴。這方面可參看EP 532 458的特殊技術(shù)方案。這個(gè)小冊子作為上述申請書的整體組成部分。借助空氣的旋轉(zhuǎn)對需進(jìn)行包纏的紗產(chǎn)生一個(gè)假捻。根據(jù)EP 532 458的假捻概念，不是指紗保持一個(gè)永久捻度。倒不如說，通過假捻，消除了剩余扭矩。在新的應(yīng)用上，加捻噴嘴是多次直接按順序的間距使用。中間的加捻噴嘴上升到很強(qiáng)的加捻作用，以致形成反向轉(zhuǎn)。主要是利用最佳切向氣流所產(chǎn)生的加捻作用。目前為止，對交纏機(jī)理的理解是，主要工作就在于很有力的假捻作用。
EP 638 673展示一種機(jī)械的加捻器，用它能減少紗的毛羽。EP811 711展示一種產(chǎn)生加捻作用的空氣噴嘴并結(jié)合有微小的渦流作用，因?yàn)榻ㄗh純切向空氣入口由一個(gè)稍微偏離中心線的空氣入口來替代。在各種情況下，可以根據(jù)EP 811 711應(yīng)用兩種或三種類型噴嘴。此外也可以用不同型號噴嘴組合，最好在中央的這個(gè)噴嘴采用很強(qiáng)加捻作用的純加捻噴嘴。EP 532 458和EP 811 711都涉及到所謂的開口式加捻噴嘴。由于實(shí)際原因，這種噴嘴較容易穿紗，得到優(yōu)先采用。在許多應(yīng)用中，當(dāng)然也可以根據(jù)WO 98/33964使用一個(gè)或多個(gè)封閉式噴嘴。
空氣處理噴嘴最好設(shè)計(jì)成三部件式，并且在兩個(gè)相鄰的加捻器之間總是有一個(gè)自由間距。該自由間距最好是1～10cm。此外加捻裝置設(shè)計(jì)為三部件式，每個(gè)加捻器之間可轉(zhuǎn)換捻向，一根大致按直線運(yùn)行的紗通過三部件組成的加捻裝置時(shí)，不產(chǎn)生或產(chǎn)生極微小的換向。具體技術(shù)方案是，最好使用三個(gè)相同的所謂退扭矩噴嘴，而中間的這個(gè)退矩噴嘴布置為相反的捻向，所有三個(gè)噴嘴最好安裝在一個(gè)共用的壓縮空氣分配箱體上。在加捻器之前和之后，可以安置這樣的導(dǎo)紗裝置，例如使一根彈性長絲和一根短纖紗共同按加捻器的中軸線輸入。這種裝置最好是作為一個(gè)部件，即一個(gè)帶共用壓縮空氣接口的加捻器單元，而導(dǎo)紗器最好是固定安裝。在紗入口的這一側(cè)，導(dǎo)紗器可以是一個(gè)大家公知的捻轉(zhuǎn)制動器，或者該導(dǎo)紗器附裝在捻轉(zhuǎn)制動器之前面。本發(fā)明還涉及該裝置的應(yīng)用，其特征在于，兩根或多根短纖紗與兩根和多根長絲紗的包纏。
本發(fā)明的圖示說明現(xiàn)就幾個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明的一些細(xì)節(jié)加以說明。其中

圖1a大家公知的空氣渦流交纏原理；圖1b大家公知的空氣變形原理；圖1c依據(jù)EP 532 458的一個(gè)退扭矩噴嘴；圖2a一根原絲圖2b一根短纖紗圖2c根據(jù)圖2a和圖2b帶兩次捻向轉(zhuǎn)換的一根混合紗，系按照新發(fā)明的方法所獲得的最大加捻狀態(tài)；圖2d根據(jù)圖2c的一根從加捻裝置出來的混合紗，這里兩種組分的紗連續(xù)交纏，而短纖維端部自行環(huán)繞在長絲紗上。圖3a～3c一個(gè)按本發(fā)明的三部件式的加捻裝置作為組件；圖4 一個(gè)由三部件組成的加捻裝置作為組件正處于運(yùn)轉(zhuǎn)位置；圖5各個(gè)加捻器的三種不同的視圖；圖6用于生產(chǎn)一種新的噴氣變形短纖紗的試驗(yàn)設(shè)備；圖表7 包芯紗的不同包纏類型試驗(yàn)系列A-E。
本發(fā)明的方法和實(shí)施圖1a表示一根絲經(jīng)過噴嘴1所產(chǎn)生的交纏作用。原絲2經(jīng)過交纏之后具有典型的粗、細(xì)節(jié)和結(jié)子3的形象圖。絲道4是由一個(gè)孔眼組成，壓縮空氣噴射進(jìn)入中間的區(qū)域。相應(yīng)的空氣入口5多數(shù)情況下應(yīng)精確調(diào)節(jié)對準(zhǔn)絲道的中心線，使絲條開松，并通過形成結(jié)子而產(chǎn)生所謂的雙捻，一個(gè)脈沖氣流進(jìn)入，重復(fù)地形成結(jié)子。圖1b展示應(yīng)用一個(gè)變形噴嘴6的噴氣變形工藝。兩根原絲2，2′輸入到噴嘴內(nèi)，并通過一個(gè)直通絲道7送達(dá)變形噴嘴的出口區(qū)域8。一般4～12bar的壓縮空氣噴射選絲道7，由于部分壓力比交纏壓力高多倍的原因，產(chǎn)生一股超音速氣流進(jìn)到出口區(qū)8。借助長絲的開松和超音速氣流的沖擊波進(jìn)入交纏點(diǎn)區(qū)段中的出口區(qū)而產(chǎn)生卷曲變形紗9。圖1c表示，使用壓縮空氣的第三種類型的紗處理噴嘴，是一個(gè)退扭矩噴嘴10。這里壓縮空氣是由一根輸送管道11進(jìn)入絲道12。壓縮空氣是經(jīng)一個(gè)切向通向絲道12的入口13輸入，如圖左側(cè)再次展示的放大圖。入口13是按絲道2中線X-X的尺寸b錯位，這樣入口13的左側(cè)(圖1c)同絲道外圓柱面構(gòu)成一切線。一個(gè)導(dǎo)紗縫隙口14也按入口13的相同方向進(jìn)入絲道12。借助所述的退扭矩噴嘴結(jié)構(gòu)，在絲道12內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)化的旋轉(zhuǎn)氣流(箭頭15)。該旋轉(zhuǎn)氣流賦于紗一個(gè)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)或相應(yīng)的捻回。
圖2a表示一根由更多或更少數(shù)量的單根絲21組成的長絲紗20。該圖展示的為一根原絲。圖2b是一根短纖紗22，紗上帶典型的伸出的單根短纖維端23。兩個(gè)箭頭24、25表示兩根紗在位置A處共同輸入。此處開始新的工藝流程，即兩根紗按照箭頭26輸入到加捻裝置。圖2c表示一種最佳的紗處理，根據(jù)新發(fā)明應(yīng)用兩個(gè)轉(zhuǎn)換的加捻方向S1、Z1和S2。確實(shí)給予紗28很明顯的捻度。但這種假捻的捻轉(zhuǎn)，在紗離開該噴嘴后立即消失。當(dāng)交纏紗29離開第三個(gè)噴嘴后，就不能再看出有捻度，但是由于受到強(qiáng)機(jī)械扭轉(zhuǎn)作用，兩根紗相互交纏。如圖2d所示，原來伸出的纖維端23部分被纏繞于已交纏的紗內(nèi)。這種新的紗稱之為噴氣短纖紗。如圖所示，令人感興趣的事實(shí)是，正規(guī)長絲紗可以進(jìn)行交纏，而短纖紗和長絲紗作為原絲在相當(dāng)大的張力下，例如1∶3或以上張力也可以經(jīng)過工藝流程區(qū)域，并以相同或較小的張力加以絡(luò)筒。甚至當(dāng)短纖紗和長絲紗的交纏完全消除應(yīng)力時(shí)，這種包芯紗仍保持氣流噴射交纏紗的風(fēng)格。
圖3a～3c表示按比例放大的一個(gè)三部件組成的加捻裝置30的正視圖，平面圖(3c)和側(cè)視圖(3b)。加捻裝置30是由托架31和三個(gè)相同的退扭矩噴嘴32、33、34組成，其中退扭矩噴嘴33是按照退扭矩噴嘴32和34轉(zhuǎn)動180°裝入。從圖3c可以看出，絲道12是按照尺寸Y/2與中線35錯位安置。在圖3a上，所有絲道位于一共同的軸線35上。噴嘴長度或每個(gè)絲道的長度是用DL標(biāo)志，而兩個(gè)退扭矩噴嘴之間自由間距用fA標(biāo)志。壓縮空氣分配箱36用于空氣的輸入，可以由孔眼37或38來完成空氣的接入。不使用的接口必須封閉。每個(gè)圓孔39從空氣分配箱伸向前箱40，從該處起一根壓縮空氣輸送管11或三根單獨(dú)的輸送管13接入到絲道。
對于某些用途可以考慮變更間距fA。通常壓縮空氣是處于室溫。主要是充分利用加捻氣流的機(jī)械力。
圖5展示每個(gè)退扭矩噴嘴32、33、34的正視圖，側(cè)視圖和平面圖。退扭矩噴嘴設(shè)計(jì)成扁平形，并有三個(gè)切向空氣入口13。
測試表明，在某些情況下，也能夠使用比如兩個(gè)、四個(gè)或更多的噴嘴。但主要的是奇數(shù)，即3個(gè)或5個(gè)噴嘴。
圖6表示一臺組裝好的工業(yè)性試驗(yàn)設(shè)備，這里壓縮空氣的輸入是安裝在看不見的墻后面。圖的右上方是一個(gè)絲筒50，比如它可能是彈性纖維絲，也可以是長絲20。長絲紗20經(jīng)過一個(gè)紗的張力裝置51和一個(gè)如圖6下方再次放大展示的捻轉(zhuǎn)制動器41，直接輸入到三部件組成的加捻裝置30′。在圖的左側(cè)，短纖紗22經(jīng)由一個(gè)導(dǎo)絲裝置52，亦同樣經(jīng)過扭轉(zhuǎn)制動器41輸入到加捻裝置30′。捻轉(zhuǎn)制動器41可以是眾所周知的結(jié)構(gòu)，帶有V形的并由許多適當(dāng)?shù)纳斐鲡g針體所構(gòu)成的跑道。包纏的噴氣短纖紗經(jīng)加捻裝置30′以后被送到一個(gè)絡(luò)筒裝置53。
很久以前根據(jù)專利WO 95/23886使用變形噴嘴的一系列試驗(yàn)，曾經(jīng)使用三種退扭矩噴嘴來減少紗的羽毛。曾用這種三件式退扭矩單元進(jìn)行兩根精梳的棉紗Ne 78/1，與一根萊卡(Lycra)彈性紗dtex 44的包纏試驗(yàn)(速度500m/min，空氣壓力2 bar，超喂4％)。兩個(gè)組分紗取得很好的包纏。但這點(diǎn)對于后續(xù)加工還是不夠的。后來試驗(yàn)是在第一個(gè)加捻噴嘴之前，使用一個(gè)捻轉(zhuǎn)制動器，以及通過捻向Z-S-Z或S-Z-S的噴嘴排列才達(dá)到生產(chǎn)出一種均勻包纏和不移動的包芯紗。這種紗可以無障礙地放到試驗(yàn)室針織機(jī)上織造加工。它表明，帶毛羽的短纖紗在低的空氣壓力和較高的輸送速度下，能比那種很少羽毛的紗更好的進(jìn)行包纏。然而使用較粗支的紗會增加灰塵和飛花(因粗支紗捻度很少)，飛花的問題不能完全解決，因此，此法較少應(yīng)用于空氣渦流噴嘴。飛花取決于噴嘴的壓力、速度，主要是短纖紗性能(粗梳精梳的長纖維，中長纖維，短纖維的紡紗工藝，例如鋼領(lǐng)、自由端紡紗或氣流紡)。飛花也曾經(jīng)大大的下降，如其它最佳試驗(yàn)所得出的那樣，使其在工業(yè)生產(chǎn)中不再產(chǎn)生干擾。
下面就試驗(yàn)系列A-E的下列基本數(shù)據(jù)加以說明。圖表7展示的這種不同試驗(yàn)系列A-E的最終產(chǎn)品作為新的“噴氣短纖紗”。
試驗(yàn)A該項(xiàng)試驗(yàn)使用的長絲為Lycra dtex 44，用兩根精梳棉紗Ne 78/1進(jìn)行包纏。棉紗是兩根平行未加捻的短纖維紗。試驗(yàn)使用了一個(gè)三部件組成的噴嘴，捻向分別為Z-S-Z，并在紗的入口處安裝有一個(gè)捻轉(zhuǎn)制動器。壓縮空氣在噴嘴入口的壓力調(diào)整到中檔壓力3bar。紗的輸送速度調(diào)節(jié)變動范圍在200-500m/min。試驗(yàn)A的紗速度為300m/min。在具體情況下，該項(xiàng)試驗(yàn)安排達(dá)到了最佳質(zhì)量。紗的包纏(圖7，試驗(yàn)系列A)從樣品上清楚可見是連續(xù)的。它看不到象空氣渦流的那些交纏點(diǎn)。這些交纏點(diǎn)的產(chǎn)生是短而有規(guī)律的間隔，因而新的多組分紗可以直接加捻或進(jìn)行編織。試驗(yàn)B采用更粗的長絲紗(Lycra dtex 78)，用粗支的50％聚酯纖維和50％棉的混紡紗進(jìn)行包纏。選擇同試驗(yàn)A相似的工藝調(diào)整，只是壓縮空氣壓力約降到2bar。產(chǎn)品可作以后的兩種加工用途。新的噴氣短纖紗可以直接在針織機(jī)上加工或者在一臺倍捻機(jī)上加捻，但迄今在工藝上是不可能。但高效能的倍捻工藝是可以用于這種包芯紗的強(qiáng)捻。試驗(yàn)C這項(xiàng)試驗(yàn)使用了一般的較短纖維長度和較低加捻密度的粗梳棉紗。當(dāng)兩個(gè)退扭矩噴嘴之間的自由間距大約縮小到平均纖維長度時(shí)，就獲得了最好質(zhì)量。到捻回制動器的自由間距可以大一些。這里表明，它一定程度上取決于噴嘴fA或fAD與捻回制動器以及平均纖維長度之間的自由間距。有關(guān)新的包芯紗的其它使用可以參照試驗(yàn)B的說明。試驗(yàn)D/E試驗(yàn)系列D所使用的原料是一根DTY(拉伸變形絲)和一根棉短纖紗。
試驗(yàn)系列E則相反，使用一根未經(jīng)變形的FDY(全拉伸絲)或原絲。這種情況下表明，紗的包纏是連續(xù)、均勻和充分的，適合以后的機(jī)織或針織加工。由于長絲份額或根數(shù)占的較高，紗的輸送速度最佳在400～500m/min。
可以預(yù)料，視對紗的質(zhì)量要求，還可以提高輸送速度，例如800～1000m/min或以上。
權(quán)利要求
1.一種至少由一根長絲紗和至少一根短纖維紗或短纖紗組成的混合紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，短纖紗和長絲紗一同通過空氣處理噴嘴裝置，并同時(shí)受到短距離的控制，借助產(chǎn)生的假捻使快速通過的紗連續(xù)地形成交纏并使長絲紗固定在短纖維紗中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，為了局部強(qiáng)化紗交纏的加捻作用，產(chǎn)生假捻的長度區(qū)域是限定在空氣處理噴嘴裝置兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，空氣處理噴嘴裝置至少有一個(gè)帶直通絲道的空氣噴嘴以及一個(gè)切向進(jìn)入絲道的空氣入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3之一的方法，其特征在于，加捻裝置設(shè)計(jì)成兩步的，最好是三步的形式，具有捻向轉(zhuǎn)換和步驟之間具有間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，加捻器是由三個(gè)退扭矩噴嘴組成，即兩個(gè)為S捻和一個(gè)Z捻，或者兩個(gè)Z捻和一個(gè)S捻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中的一個(gè)所述的方法，其特征在于，兩個(gè)加捻器位置之間的自由間距為5至100mm，至少在入口處，短纖紗和長絲紗是共同經(jīng)過一個(gè)導(dǎo)紗器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中之一項(xiàng)的方法，其特征在于，為生產(chǎn)含彈性纖維的包芯紗，基本上是短纖紗確定其混合紗的纖度，其中短纖紗至少占到混合紗量的70％，最好占到90％以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7之一項(xiàng)的方法，其特征在于，輸入的壓縮空氣壓力為1至5bar，最好是2至4bar。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中之一項(xiàng)的方法，其特征在于，長絲紗是由一根或多根彈性長絲組成。
10.借助至少一根長絲紗尤其是長彈性長絲和至少一根短纖維紗或短纖紗的交纏生產(chǎn)混合紗的一種裝置，其特征在于，它至少有一個(gè)加捻器，并與壓縮空氣相連接，用來產(chǎn)生加捻，使一根或多根短纖紗與一根或多根長絲紗相互交纏，最好是在通向加捻裝置的入口處安置一個(gè)捻轉(zhuǎn)制動器。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，加捻裝置設(shè)計(jì)成三步形式噴嘴，帶一個(gè)直通絲道和一個(gè)切向進(jìn)入到絲道的空氣入口，以及兩次捻向轉(zhuǎn)換，這里加捻裝置最好是由三個(gè)退扭矩噴嘴組成，即兩個(gè)S捻和一個(gè)Z捻，或者兩個(gè)Z噴嘴捻和一個(gè)S捻噴嘴組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11中之一項(xiàng)裝置，其特征在于，它是按三部件設(shè)計(jì)的，在兩個(gè)相鄰的單個(gè)加捻器之間有一個(gè)5～100mm的自由間距。
13.根據(jù)權(quán)利要求10～12中之一項(xiàng)的裝置，其特征在于，針對其它兩個(gè)噴嘴，中間的噴嘴至少在一個(gè)平面上有一個(gè)錯位，用來較穩(wěn)定地導(dǎo)紗或防止紗的跳出。
14.根據(jù)權(quán)利要求10～13項(xiàng)之一項(xiàng)的裝置，其特征在于，加捻器設(shè)計(jì)成三部件式，采用三個(gè)相同的退扭矩噴嘴，但中間的退扭矩噴嘴是按相反的捻向安置，所有三個(gè)噴嘴最好是安裝在一個(gè)共用的壓縮空氣分配箱體上。
15.根據(jù)權(quán)利要求10～14中之一項(xiàng)裝置，其特征在于，它是以一個(gè)加捻器單元作為組件，帶有一個(gè)共用的壓縮空氣接口，以及最好在入口處安裝固定的導(dǎo)紗器或一個(gè)捻轉(zhuǎn)制動器。
16.根據(jù)權(quán)利要求10～15中之一項(xiàng)裝置應(yīng)用，其特征在于，兩根或多根短纖紗和兩根或多根長絲紗進(jìn)行交纏。
17.根據(jù)權(quán)利要求10～15中之一項(xiàng)的裝置應(yīng)用，其特征在于，一根或多根短纖紗和一根或多根彈性長絲進(jìn)行交纏。
全文摘要
本發(fā)明目的在于,一根長絲紗,特別是彈性長絲用短纖紗進(jìn)行包纏。表明,該兩根紗可以共同擠壓通過一個(gè)加捻裝置產(chǎn)生致密的包纏。短纖紗和長絲紗一同輸入一個(gè)空氣處理噴嘴裝置并在該處受到短距離的控制。交纏是借助產(chǎn)生的一個(gè)假捻對快速通過的紗所起作用,此時(shí)長絲紗連續(xù)地被固定在短纖紗內(nèi)。至今最佳方案是利用兩次轉(zhuǎn)換捻向,即按順序的一個(gè)S捻－Z捻－S捻或Z捻－S捻－Z捻并在每兩個(gè)相鄰的加捻器之間有一個(gè)自由間距。
文檔編號D02G1/04GK1308691SQ99808262
公開日2001年8月15日 申請日期1999年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月8日
發(fā)明者L·拉舍爾, E·施瓦茲, G·伯奇 申請人:希伯萊因纖維技術(shù)公司