一種超耐水解高剝離彈力牛巴革的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚氨醋合成革工藝，特別是一種彈力牛己革的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)市場上現(xiàn)有的耐水解彈力牛己革的品質(zhì)均不高，均或多或少的存在著 泡孔結(jié)構(gòu)不均勻，剝離強(qiáng)度低、成肌性差，展色性不夠好，表面滑爽感不好等缺陷。缺乏一種 彈力牛己革可W同時(shí)具有耐水解性好、剝離強(qiáng)度高、成肌性好，展色性好，表面滑爽感高等 優(yōu)點(diǎn)，上述該些缺陷在很大程度上限制了彈力牛己革在鞋、箱包、家具W及一些高端消費(fèi)產(chǎn) 品中的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)工藝簡單、物理性能優(yōu)異的牛己革產(chǎn)品的 制備方法。
[0004] 具體技術(shù)方案如下： 一種超耐水解高剝離彈力牛己革的制備方法，按W下方法步驟進(jìn)行： (1) 濕法貝斯生產(chǎn)線中基布開始發(fā)送，所述基布選用紡棉絨； (2) 基布經(jīng)儲布器進(jìn)入預(yù)凝聚槽中浸DMF水溶液預(yù)處理； (3) 預(yù)處理后的基布送入燙平親燙平； (4) 燙平后的基布送入涂覆機(jī)涂覆漿料； 所述漿料物料配方如下： DMF溶劑 50份 水洗加工促進(jìn)劑 0. 3份 流平劑 0. 2份 孔型調(diào)整劑 0. 6份 耐水解牛己革樹脂（SW-35NB ) 70份 耐水解濕法樹脂（HX-3022) 40份 色料 15份 (5) 涂覆漿料后的基布送入主凝聚槽中經(jīng)DMF水溶液凝固； (6) 待漿料于基布上完全凝固后，將基布依次通過水洗槽、烘箱W及冷卻親，分別進(jìn) 行水洗、烘干和冷卻處理，得到濕法貝斯； (7) 將濕法貝斯收卷移送至磨皮生產(chǎn)線，面磨后得到牛己革成品。
[000引進(jìn)一步，所述基布的克重為230 +10g/m2,厚度為0. 85 + 0. 05mm，幅寬為 1. 65 + 0. 05m。
[0006] 進(jìn)一步，所述濕法貝斯生產(chǎn)線的工藝參數(shù)為；生產(chǎn)線車速10±2m/min，生產(chǎn)線張 力0. 10 + 0. 02MPa，預(yù)凝聚槽中DMF水溶液濃度35 + 5%，涂覆機(jī)刀頭間隙2. 15 + 0. 05mm，主 凝聚中DMF水溶液的濃度和溫度分別為22±2%、35±5°C。
[0007] 進(jìn)一步所述磨皮生產(chǎn)線的工藝參數(shù)為：砂紙細(xì)度P150、包角11 + 2°、砂親轉(zhuǎn)速 1350±100轉(zhuǎn)/分、磨削量6?10絲、生產(chǎn)車速10±2111/111111。
[0008] 進(jìn)一步，制備方法還包括步驟（8);將步驟（7)所得的牛己革成品移送至印刷生產(chǎn) 線，按照對應(yīng)所需的牛己革產(chǎn)品的物性要求，對牛己革成品進(jìn)行印花、潑水W及增艷工藝處 理。
[0009] 本發(fā)明的有益效果在于： (1)本發(fā)明的涂覆漿料配方選用合服安利聚氨醋新材料有限公司研發(fā)的耐水解牛己革 樹脂（SW-35NB)與嘉興禾欣化學(xué)工業(yè)有限公司的耐水解濕法樹脂（HX-3022)與DMF水溶液、 高效的孔型調(diào)整劑等進(jìn)行混合搭配使用，經(jīng)反復(fù)多次試驗(yàn)驗(yàn)證得到最佳配方比。采用該涂 覆漿料制備的牛己革泡孔結(jié)構(gòu)細(xì)密均勻、革面絨感強(qiáng)烈、剝離強(qiáng)度高、耐水解性能好；其剝 離強(qiáng)度大于60N/3cm，并在25C *10%Na0H*24H條件耐水解后剝離強(qiáng)度扔可保留70% ;可廣 泛應(yīng)用于國內(nèi)高端產(chǎn)品市場，填補(bǔ)了國內(nèi)耐水解牛己革技術(shù)的不足。
[0010] (2)選用挺括性及尺寸穩(wěn)定性較好、透氣性佳的仿棉絨作濕法貝斯的基布，生產(chǎn) 加工更易于控制，剝離強(qiáng)度及手感等物性更優(yōu)異。如果生產(chǎn)所選用的基布挺括性及尺寸穩(wěn) 定性差，彈力牛己濕法貝斯在加工過程中會出現(xiàn)革面皺?。婺ズ蟾锩姘l(fā)花，影響成品牛己 品質(zhì))，貝斯卷邊(增加生產(chǎn)控制難度，情況嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致停機(jī)，沒有辦法繼續(xù)生產(chǎn)）等問題， 基布的厚度在很大程度上會影響貝斯的厚度，基布過薄或厚都不宜與對貝斯厚度的控制， 基布幅寬過窄會導(dǎo)致貝斯在濕法加工時(shí)上針板的幅寬窄，強(qiáng)行定幅后貝斯的剝離強(qiáng)度會受 到影響。本發(fā)明通過長期實(shí)踐驗(yàn)證，確定了最適宜的紡棉絨為基布類型，標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)選克重為 230 +10g/m2,厚度為0. 85 + 0. 05mm，幅寬為1. 65 + 0. 05m ;與涂覆漿料配合所獲彈力牛己 革成品物性更好。
[0011] (3)本發(fā)明的方法適用于現(xiàn)有的濕法合成革生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的工藝參數(shù)經(jīng)長期生 產(chǎn)論證，嚴(yán)格控制每一步操作條件，進(jìn)一步提高了彈力牛己革的品質(zhì)；于磨皮生產(chǎn)線面磨后 的牛己革可移至印刷生產(chǎn)線，按照特殊花紋、耐水解性能、革面顏色鮮艷程度等要求，對面 磨后的牛己革進(jìn)行印花、潑水及增艷等處理；可W生產(chǎn)出既帶有花紋圖案又滿足特殊物性 要求的高品彈力質(zhì)牛己革。
【附圖說明】
[0012] 圖1 ;本發(fā)明彈力牛己革的孔型圖； 圖2 ;現(xiàn)有的彈力牛己革的孔型圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的制備方法做進(jìn)一步的詳細(xì)說明： 實(shí)施例1; 制備濕法貝斯：用重量為220g/m2,幅寬為1. 6m，厚度0. 8mm的黑色仿棉絨作濕法貝斯 的基布，本發(fā)明的基布物性與目前其他基布對比參見表5;選用基布的光面做涂覆面，基布 于放布架放置送入濕法貝斯生產(chǎn)線，依次經(jīng)預(yù)凝聚槽、燙平親、涂覆機(jī)、主凝聚槽、水洗槽、 烘箱、冷卻親處理后制成牛己革濕法貝斯，貝斯收卷備用。其中濕法貝斯的涂覆漿料配方參 照表1所示，濕法貝斯在生產(chǎn)加工過程中，濕法貝斯生產(chǎn)線的各部分工藝參數(shù)設(shè)定為；預(yù)凝 聚槽中DMF濃度為30%，生產(chǎn)車速8m/min，生產(chǎn)線張力0. 08MPa，刀頭間隙2. 10mm，主凝聚槽 中DMF濃度為20%、溫度為3(TC，出凝聚槽貝斯寬度為1. 40m、厚度為1. 22mm，水洗槽水溫 度為5(TC，貝斯進(jìn)烘箱幅寬為1. 38m，主烘箱溫度；前段15CTC ;中段15CTC ;后段設(shè)定0C。 成品濕法貝斯幅寬；1. 40m ;厚度；1. 12mm ;克重；530g/m2。
[0014] 將濕法貝斯移至磨皮生產(chǎn)線，按照相應(yīng)的面磨工藝，面磨出滿足相應(yīng)要求的牛己 革成品。濕法貝斯的磨皮工藝參數(shù)為；砂紙細(xì)度為P150,包角9°，磨削量6絲，車速8m/ min,砂親轉(zhuǎn)速1250轉(zhuǎn)/分。
[0015] 將面磨后的牛己革成品移至印刷生產(chǎn)線，按照特殊花紋、耐水解性能、革面顏色鮮 艷程度的要求，對面磨后的牛己革進(jìn)行印花、潑水及增艷工藝處理，提高牛己革品質(zhì)。
[001引 實(shí)施例2: 制備濕法貝斯：用重量為240g/m2,幅寬為1. 7m，厚度0. 9mm的粉色仿棉絨作濕法貝斯 的基布，本發(fā)明的基布物性與目前其他基布對比參見表5;選用基布的光面做涂覆面，基布 于放布架放置送入濕法貝斯生產(chǎn)線，依次經(jīng)預(yù)凝聚槽、燙平親、涂覆機(jī)、主凝聚槽、水洗槽、