一種漢麻/天絲棉/粘膠纖維混紡面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種漢麻/天絲棉/粘膠纖維混紡面料的制作 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 漢麻能避免靜電積聚，不會(huì)摩擦起球和吸附灰塵，耐熱性也比其他面料高很多，它 還能防紫外線，有權(quán)威的檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示它可以屏蔽95%以上的紫外線，最重要的一點(diǎn)是它 具有天然的抗霉抑菌作用，保健的功能十分突出；然而目前在現(xiàn)有織造技術(shù)中，傳統(tǒng)的織造 漢麻、天絲織物的方法是通過(guò)漢麻和天絲的混紡紗來(lái)織造的，但是漢麻和天絲混紡紗強(qiáng)力 低，在織造的過(guò)程中因?yàn)榧喚€強(qiáng)力低而生產(chǎn)效率低下，且織成的織物耐磨性差，不耐洗。
[0003] 由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性：纖維比較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性 差，在制成面料時(shí)存在很多難以克服的問(wèn)題如：纖維較蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過(guò)程 中易出現(xiàn)靜電較嚴(yán)重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下墜、易堵塞喇叭口等，還不能應(yīng)用到 日常生活的紡織品中。
[0004] 蒸絲是紡織生產(chǎn)中的特殊工藝過(guò)程，由于纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形 伸長(zhǎng)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中常因張力而引起過(guò)度伸長(zhǎng)，如果在絲織準(zhǔn)備各工序中的張力、溫 度等工藝和操作控制不當(dāng)，就會(huì)纖維伸長(zhǎng)過(guò)大或不均勻，因此，如不經(jīng)過(guò)蒸絲處理，就會(huì)在 織物上出現(xiàn)亮經(jīng)、亮緯、疵點(diǎn)，為了提高纖維紡織面料的質(zhì)量，采用何種蒸絲方法即為本發(fā) 明索要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種漢麻/天絲棉/粘 膠纖維混紡面料的制作方法。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種漢麻/天絲棉/粘膠纖維混紡面料的 制作方法，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：漢麻20-40份，粘膠纖維40-90份，精梳 棉20-40份，超細(xì)旦滌綸8-18份，天絲棉50-80份，紗線支數(shù)32s，混紡面料的經(jīng)緯密度為 140X84根/英寸，布幅寬度為76"，纖維面料的制備工序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、 絡(luò)筒工序及織布操作，織布工序中還包括有整經(jīng)、水煮定型、漿紗及噴氣操作； 整經(jīng)工序采用貝寧格整經(jīng)機(jī)，車(chē)速為400米/分鐘，漿紗工序中采用單浸雙壓上漿，漿 紗壓漿力為1.6-1.8父10謂，蒸汽壓力為0.36-0.561〇^，漿槽溫度為861：-951：，主錫林溫 度為65°C -95°C，漿液粘度為15秒，車(chē)速為36-43米/分； 織布工序采用多臂噴氣織機(jī)，開(kāi)口時(shí)間295度，送經(jīng)時(shí)間300度，送經(jīng)張力2800牛，車(chē) 速400轉(zhuǎn)/分鐘； 梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量 16-18 g/5m ;超細(xì)旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm，生 條定量16g/5m ;漢麻的錕林、刺棍速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0.1 lmm ;天絲棉的錕林、 刺輥速比為2. 6 :3. 1，錫林蓋板的隔距為0. 15mm ;精梳棉的錕林、刺輥速比為2. 4 :3. 2,錫 林蓋板的隔距為〇. 〇8mm ; 水煮式定型具體步驟為：X向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的65%-75% ;+裳加 熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至85-90°C時(shí)，保溫2-3小時(shí)后；S將面料由箱體上方放入箱體 內(nèi)，并沒(méi)入水中，利用箱體中的水快速的對(duì)面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為16-18min 由 箱體上方移出面料即完成定型。
[0007] 技術(shù)效果：本發(fā)明中對(duì)漢麻/天絲棉/粘膠纖維進(jìn)行配方和工藝方法的調(diào)整，經(jīng)緯 紗按照設(shè)計(jì)的要求交織形成織物，從而實(shí)現(xiàn)了織造漢麻，天絲織物的目的，針對(duì)不同的配方 采用不同的工藝處理方法，提高了粘膠纖維紡紗織布的整體性能；其次通過(guò)面料的適宜配 t匕，進(jìn)一步調(diào)節(jié)所紡紗線與所織面料的性能；同時(shí)，本發(fā)明解決了大批量生產(chǎn)問(wèn)題和織物耐 磨性差，不耐洗的問(wèn)題； 本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案?jìng)鹘y(tǒng)的定型加熱介質(zhì)大多數(shù)是以燃燒的石油、煤炭等來(lái)供 熱，污染大，能耗大，熱效率高，發(fā)熱均勻，無(wú)污染，安裝方便，使用方便，價(jià)格便宜，屬于環(huán)保 綠色生產(chǎn)； 本發(fā)明采用水煮式定型工藝，溫度的可控性好，利用恒定溫度的水對(duì)纖維面料進(jìn)行定 型，能更好的滲透到纖維的內(nèi)部，加濕處理確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量；由于 水的滲透好，且溫度好控制，水煮式定型能夠及時(shí)補(bǔ)充工藝能量損失，因此工藝時(shí)間短；同 時(shí)有效解決纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形伸長(zhǎng)的特點(diǎn)，避免粘膠纖維面料出現(xiàn)亮 經(jīng)、亮緯、疵點(diǎn)的問(wèn)題發(fā)生。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的漢麻/天絲棉/粘膠纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)緯線材料按 質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：漢麻26份，粘膠纖維65份，精梳棉36份，超細(xì)旦滌綸11份，天絲棉56份， 紗線支數(shù)32s，混紡面料的經(jīng)緯密度為140X84根/英寸，布幅寬度為76"。
[0009] 前述的漢麻/天絲棉/粘膠纖維混紡面料的制作方法，水煮式定型具體步驟為： I:向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的70% ;++f加熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至88°C 時(shí)，保溫2. 5小時(shí)后；墨將面料由箱體上方放入箱體內(nèi)，并沒(méi)入水中，利用箱體中的水快速 的對(duì)面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為17min ;:2由箱體上方移出面料即完成定型。
[0010] 前述的漢麻/天絲棉/粘膠纖維混紡面料的制作方法，粗紗的定量為4. 2g/10m，伸 長(zhǎng)率為 1.0 O-L 20%。
[0011] 前述的漢麻/天絲棉/粘膠纖維混紡面料的制作方法，細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍 數(shù)為L(zhǎng) 31，細(xì)紗捻系數(shù)為380,錠速為16000r/min ;絡(luò)筒步驟中，車(chē)速為1000m/min，加壓 6-10N。
[0012] 前述的漢麻/天絲棉/粘膠纖維混紡面料的制作方法，噴氣步驟中，噴氣織機(jī)的幅 寬 190-340cm，后梁高度 60-80mm，開(kāi)口 時(shí)間為 290-310mm，幅寬 160-320cm，克重 60-180,主 噴時(shí)間時(shí)間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時(shí)間：第一次輔噴：240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓 降至 I. 6Mpa。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種漢麻/天絲棉/粘膠纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)緯線材 料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：漢麻20份，粘膠纖維90份，精梳棉20份，超細(xì)旦滌綸18份，天絲棉50 份，紗線支數(shù)32s，混紡面料的經(jīng)緯密度為140X84根/英寸，布幅寬度為76"，纖維面料的 制備工序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序及織布操作，織布工序中還包括有整經(jīng)、 水煮定型、漿紗及噴氣操作； 整經(jīng)工序采用貝寧格整經(jīng)機(jī)，車(chē)速為400米/分鐘，漿紗工序中采用單浸雙壓上漿，漿 紗壓漿力為I. 6 X 10KN，蒸汽壓力為0· 36MPa，漿槽溫度為95°C，主錫林溫度為65°C，漿液粘 度為15秒，車(chē)速為43米/分； 織布工序采用多臂噴氣織機(jī)，開(kāi)口時(shí)間295度，送經(jīng)時(shí)間300度，送經(jīng)張力2800牛，車(chē) 速400轉(zhuǎn)/分鐘； 梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量 16-18g/5m ;超細(xì)旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm，生條 定量16g/5m ;漢麻的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0.1 lmm ;天絲棉的錕林、刺 輥速比為2. 6 :3. 1，錫林蓋板的隔距為0. 15mm ;精梳棉的錕林、刺輥速比為2. 4 :3. 2,錫林 蓋板的隔距為〇. 〇8mm ; 水煮式定型具體步驟為：I:向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的65% ;f加熱箱 體內(nèi)部使得水溫升高至85°C時(shí)，保溫3小時(shí)后；:f將面料由箱體上方放入箱體內(nèi)，并沒(méi)入水 中，利用箱體中的水快速的對(duì)面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為18min ;S由箱體上方移出面 料即完成定型； 粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長(zhǎng)率為1. 00-1. 20% ;細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31，細(xì)