一種低溫氧漂復(fù)合活化劑的制備方法及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織品的前處理領(lǐng)域，具體涉及一種低溫氧漂復(fù)合活化劑的制備方法及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織染整歷來是一個高排放、高污染、高能耗的行業(yè)，由于其耗水耗能問題突出，環(huán)境污染大，綜合整治成本高，已成為制約紡織染整可持續(xù)發(fā)展的瓶頸問題。因而，推進紡織染整行業(yè)的節(jié)能降耗、環(huán)保生產(chǎn)是直接關(guān)心到紡織染整業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要而迫切的任務(wù)。
[0003]很早以前，雙氧水漂白工藝就發(fā)生了很大的變化，由間歇式發(fā)展到連續(xù)式，高溫改為低溫，單一漂白工序改為煮漂或煮漂一浴，但目前應(yīng)用最廣的兩種雙氧水漂白技術(shù)也都存在著一些不足之處:(I)雙氧水蒸汽工藝需在高溫下處理長達lh，才能完成漂白作用，不僅能遠消耗高，而且織物強力損傷嚴重。(2)對于雙氧水冷扎推工藝來說，由于浸軋量、堆置時間、堆置溫度以及水洗條件的波動等，都會影響漂白效果，因而其制品的穩(wěn)定性有待改口 ο
[0004]目前在過氧化氫漂白浴中加入過氧化物活化物，可以大大提高過氧化氫在較低的溫度和PH值下漂白的效果，目前氧漂活化劑主要有四乙酰乙二胺、壬酰氧基苯磺酸鈉、四乙酰苷脲、五乙酰葡萄糖等。但是，這些在漂白過程中，漂白劑除了破壞天然色素外，棉纖維本身也會受到損傷。纖維的損傷主要發(fā)生在漂白過程中，低溫前處理對纖維的保護作用明顯優(yōu)于常規(guī)處理劑，其主要原因是低溫漂白條件較溫和，對纖維損傷小，因此開發(fā)一種新型、溫和、易行的低溫氧漂活化劑是本技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種低溫氧漂復(fù)合活化劑的制備方法及應(yīng)用，該低溫氧漂復(fù)合活化劑的制備方法簡單易行，制作成本低廉，制備出的低溫氧漂復(fù)合活化劑使練漂在一個低溫、近中性條件下對織物進行高效漂白，可以使漂白體系具有節(jié)省能源的優(yōu)勢，且對織物不會造成明顯的損傷。
[0006]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種低溫氧漂復(fù)合活性劑的制備方法，復(fù)合活性劑的制備方法具體步驟如下:
(一)N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲?；鵠己內(nèi)酰胺氯化物的制備
(I)在三口圓底燒瓶中裝上回流冷凝管、溫度計以及進氣管，在氮氣保護下加入己內(nèi)酰胺、甲苯，磁力攪拌下加入三乙胺，油浴加熱到85-90°C，將對甲基苯甲酰氯懸浮于甲苯中通過恒壓滴定漏斗慢慢加入反應(yīng)液中，加完后，在氮氣保護并在甲苯中回流反應(yīng)5-6h，將反應(yīng)液稍微冷卻后進行抽濾，將濾液冷凍使產(chǎn)物沉淀，抽慮得白色固體，用甲苯洗滌固體3-5次，抽濾，烘干，得到4-氯甲基苯甲酰己內(nèi)酰胺白色固體；
其中，加入己內(nèi)酰胺和對甲基苯甲酰氯的質(zhì)量比為1:7-1:5 ; (2)在三口圓底燒瓶上裝上回流冷凝管、溫度計以及進氣管，在氮氣保護下加入上述步驟(I)中制得的4-氯甲基苯甲酰己內(nèi)酰胺、三乙胺和乙腈，在磁力攪拌以及氮氣保護下加熱到乙腈回流，持續(xù)反應(yīng)4-5h，然后蒸發(fā)掉溶劑，得到粘稠的黃色液體，再往燒瓶中加入丙酮，磁力攪拌下將混合物加熱到丙酮回流，此時會看到有白色粉末析出，停止反應(yīng)，將反應(yīng)液冷卻到室溫，抽慮得到白色固體，用丙酮洗滌固體，抽慮，烘干，得到N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲?；鵠己內(nèi)酰胺氯化物；
其中，4-氯甲基苯甲酰己內(nèi)酰胺和三乙胺的質(zhì)量比為3:11;
(二)壬酰氧基苯磺酸鈉的制備
在裝有溫度計、恒壓滴液漏斗、機械攪拌和冷凝管回流裝置的四口燒瓶里，先將經(jīng)過真空干燥的無水對羥基苯磺酸鈉和有機溶劑加入到燒瓶中，通入氮氣，開啟攪拌器，開始升溫，當溫度升到140-145?后加入相轉(zhuǎn)移催化劑，然后將壬酰氯緩慢滴加到燒瓶內(nèi)，滴加時間控制在30min內(nèi)，并對形成的氯化氫進行尾氣吸收，反應(yīng)4-5h后停止反應(yīng)，將反應(yīng)物真空過濾，丙用丙酮洗滌至固體產(chǎn)物不再含有母液顏色為止，放入真空干燥箱內(nèi)干燥，即得到固體產(chǎn)物壬酰氧基苯磺酸鈉；
其中，壬酰氯和對羥基苯磺酸鈉的摩爾比為2:1 ;相轉(zhuǎn)移催化劑為四丁基溴化銨；有機溶劑為二甲苯和二乙二醇二乙醚的混合溶劑；
(三)低溫氧漂復(fù)合活性劑的制備
取表面活性劑、精煉劑以及滲透劑，加入蒸餾水使其溶解，然后向上述混合溶液中加入步驟(一)制備的4-氯甲基苯甲酰己內(nèi)酰胺和步驟(二)制備的壬酰氧基苯磺酸鈉進行復(fù)配，即得到低溫氧漂復(fù)合活性劑。
[0007]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案為:
前述低溫氧漂復(fù)合活性劑的制備方法中，精練劑為低泡精煉劑ESF-80、精煉劑LFD、精練劑HP-JS中的一種；滲透劑為JFC ;表面活性劑為600 #。
[0008]本發(fā)明還設(shè)計了一種低溫氧漂復(fù)合活性劑的應(yīng)用，該低溫氧漂復(fù)合活性劑應(yīng)用于對織物的練漂，包括以下具體步驟:
(1)按浴比1:20配制浴液，加溫至35-48°C時將織物投入浴液攪拌運行5_10min，然后將浴液以4-6 °C /min的速度升溫到50-60 °C ；
其中，浴液中包含以下組分:氫氧化鈉溶度為5g/L,過氧化氫溶度為15g/L，低溫氧漂復(fù)合活性劑溶度為8g/L，硅酸鈉lg/L，浴液的pH為10-11 ；
(2)將織物在浴液中保溫浸浴35-45min，取出織物；
(3)以35-50°C清水洗滌織物10-15min，排水后再以冷水洗滌織物；
(4)將步驟(3)洗滌后的織物脫水、烘干得到高效漂白后的織物。
[0009]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案為:
前述低溫氧漂復(fù)合活性劑的應(yīng)用中，該低溫氧漂復(fù)合活性劑應(yīng)用于對織物的練漂，包括以下具體步驟:
Cl)按浴比1:20配制浴液，加溫至35°C時將織物投入浴液攪拌運行l(wèi)Omin，然后將浴液以4°C /min的速度升溫到60 °C ；
其中，浴液中包含以下組分:氫氧化鈉溶度為5g/L，過氧化氫溶度為15g/L，低溫氧漂復(fù)合活性劑溶度為8g/L，硅酸鈉lg/L，浴液的pH為10 ; (2)將織物在浴液中保溫浸浴35min，取出織物；
(3)以50°C清水洗滌織物lOmin，排水后再以冷水洗滌織物；
(4)將步驟(3)洗滌后的織物脫水、烘干得到高效漂白后的織物。
[0010]前述低溫氧漂復(fù)合活性劑的應(yīng)用中，該低溫氧漂復(fù)合活性劑應(yīng)用于對織物的練漂，包括以下具體步驟:
(1)按浴比1:20配制浴液，加溫至48°C時將織物投入浴液攪拌運行5min，然后將浴液以6°C /min的速度升溫到50 °C ；
其中，浴液中包含以下組分:氫氧化鈉溶度為5g/L，過氧化氫溶度為15g/L，低溫氧漂復(fù)合活性劑溶度為8g/L，硅酸鈉lg/L，浴液的pH為11 ;
(2)將織物在浴液中保溫浸浴45min，取出織物；
(3)以35°C清水洗滌織物12min，排水后再以冷水洗滌織物；
(4)將步驟(3)洗滌后的織物脫水、烘干得到高效漂白后的織物。
[0011]前述低溫氧漂復(fù)合活性劑的應(yīng)用中，該低溫氧漂復(fù)合活性劑應(yīng)用于對織物的練漂，包括以下具體步驟:
(1)按浴比1:20配制浴液，加溫至40°C時將織物投入浴液攪拌運行8min，然后將浴液以5°C /min的速度升溫到53 °C ；
其中，浴液中包含以下組分:氫氧化鈉溶度為5g/L，過氧化氫溶度為15g/L，低溫氧漂復(fù)合活性劑溶度為8g/L，硅酸鈉lg/L，浴液的pH為11 ;
(2)將織物在浴液中保溫浸浴38min，取出織物；
(3)以42°C清水洗滌織物15min，排水后再以冷水洗滌織物；
(4)將步驟(3)洗滌后的織物脫水、烘干得到高效漂白后的織物。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:(I)本發(fā)明中制備的低溫氧漂復(fù)合活性劑可以使練漂在一個低溫、近中性條件下對織物進行高效漂白，可以使漂白體系具有節(jié)省能源的優(yōu)勢，且對織物不會造成明顯的損傷。
[0013](2)本發(fā)明中制備的復(fù)合活化劑中添加有壬酰氧基苯磺酸鈉，具有水溶性大，屬于疏水性漂白活化劑，壬酰氧基苯磺酸鈉與酸根離子生成的過酸陰離子是疏水性基團，易被纖維吸收，則使纖維表面上過壬酸陰離子濃度高于溶液，因此活化效率高，并且能夠顯著降低界面張力，使漂白液更溶液進入纖維內(nèi)部，促進效果更好。
[0014](3)在本發(fā)明中加入的相轉(zhuǎn)移催化劑四丁基溴化銨，它可以作為其中一種反應(yīng)物的載體，將此反應(yīng)通過相界面迀移到另