一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工
-H-
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高、環(huán)保和健康意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)面料的要求也越來(lái)越高，要求面料不僅具有一定的柔軟、抗皺等特性，而且同時(shí)需要面料具有抗靜電、抗菌等功能。通常的方法是將抗靜電纖維加入毛料中進(jìn)行混紡，金屬系抗靜電纖維導(dǎo)電性好，電阻率低，但是手感較差；炭黑系抗靜電纖維顏色單一，限制了毛紡面料本身的色彩；導(dǎo)電高分子纖維穩(wěn)定性差，其抗靜電性隨著時(shí)間的延長(zhǎng)緩慢衰退。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中抗靜電毛紡面料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。
[0003]夏季空氣溫濕度大，細(xì)菌極易滋生，因此開發(fā)一種接觸皮膚既有涼感又有抗菌保健功能的床品面料尤為重要。亞麻纖維被譽(yù)為“纖維皇后”，具有吸濕透氣佳、清爽排汗、抗菌抑菌、較強(qiáng)的天然抗紫外線和優(yōu)異的抗靜電性性能，但纖維的結(jié)晶度高、取向度大，纖維的剛性大、彈性差，因此抱合性差，不利于成紗強(qiáng)力和生產(chǎn)高支紗線。甲殼素纖維具有抗菌、可生物降解和優(yōu)良的吸濕保溫功能，但甲殼素纖維細(xì)度粗、強(qiáng)力小、摩擦系數(shù)小、纖維抱合力小，可紡性較差。目前，有將甲殼素纖維與麻、棉、粘膠交織的面料；天絲和甲殼素纖維混紡面料，這些面料主要存在強(qiáng)力較低、縮水率大的問題，而家紡面料要求較高的強(qiáng)力和較低的縮水率，這些都面料都不能滿足，而純亞麻織物，存在抗皺性差的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明針對(duì)不足，提出一種面料穩(wěn)定性好，納米級(jí)金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優(yōu)異的抗靜電和抗菌功能的具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝，包括如下步驟:
(O煮練；
(2)燒毛:車速在80m/min?100m/min，火焰溫度在1200°C以上；
(3)沖洗;
(4)浸漬；
(5)軋干；
(6)攪拌；
(7)第二次軋干；
(8)烘干。
[0006]作為優(yōu)化，所述煮練采用的工作液包括溶質(zhì)NaOH、Na2S13、精煉劑ZT0、滲透劑科林以及螯合劑，且Na0H、Na2Si03、精煉劑ZT0、滲透劑科林以及螯合劑的濃度依次為20_30g/L、3-5g/ L、10-25g/ L、50_100g/ L、l_3 g /L，溶劑為水。
[0007]作為優(yōu)化，所述浸漬是置于第一整理液中室溫下浸泡處理35?45min，所述第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹脂5?10%、柔軟劑1.5?3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、檸檬酸1.5?3%，其余為水。
[0008]作為優(yōu)化，所述軋干以及第二次軋干的軋余率為65?80%。
[0009]作為優(yōu)化，所述攪拌是置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理40?60min，所述第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.2?0.4%、納米ZnO粉體0.1?0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、聚乙二醇6?10% ;酸堿調(diào)節(jié)劑0.1?0.3%，其余為水，所述第二整理液的PH值為7。
[0010]有益效果:本發(fā)明的抗靜電后整理工藝生產(chǎn)的面料穩(wěn)定性好，納米級(jí)金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優(yōu)異的抗靜電和抗菌功能；檸檬酸對(duì)羊毛織物進(jìn)行抗菌整理，不僅大大提高了織物的抑菌性，并且提高了織物的折皺回復(fù)角，提高了織物的抗皺性能。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝，包括如下步驟:
(O煮練:采用的工作液包括溶質(zhì)NaOH、Na2S13、精煉劑ΖΤ0、滲透劑科林以及螯合劑，且Na0H、Na2Si03、精煉劑ΖΤ0、滲透劑科林以及螯合劑的濃度依次為20g/ L、3g/ L、10g/ L、50g/ LUg /L，溶劑為水；
(2)燒毛:車速在80m/min，火焰溫度在1200°C以上；
(3)沖洗;
(4)浸漬:置于第一整理液中室溫下浸泡處理35min，所述第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹脂5%、柔軟劑1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%、檸檬酸1.5%，其余為水；
(5)軋干:軋余率為65%;
(6)攪拌:置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理40min，所述第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.2%、納米ZnO粉體0.1%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%、聚乙二醇6% ;酸堿調(diào)節(jié)劑0.1%，其余為水，所述第二整理液的pH值為7 ；
(7)第二次軋干:軋余率為65%；
(8)烘干。
[0012]實(shí)施例2
一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝，包括如下步驟:
(O煮練:采用的工作液包括溶質(zhì)NaOH、Na2S13、精煉劑ΖΤ0、滲透劑科林以及螯合劑，且Na0H、Na2Si03、精煉劑ΖΤ0、滲透劑科林以及螯合劑的濃度依次為30g/ L、5g/ L、25g/ L、10g/ L、3 g /L，溶劑為水；
(2)燒毛:車速在100m/min，火焰溫度在1200°C以上；
(3)沖洗; (4)浸漬:置于第一整理液中室溫下浸泡處理45min，所述第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹脂10%、柔軟劑3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、檸檬酸3%，其余為水；
(5)軋干:軋余率為80%;
(6)攪拌:置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理60min，所述第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.4%、納米ZnO粉體0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、聚乙二醇10% ;酸堿調(diào)節(jié)劑0.3%，其余為水，所述第二整理液的pH值為7 ；
(7)第二次軋干:軋余率為80%；
(8)烘干。
[0013]實(shí)施例3
一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝，包括如下步驟:
(O煮練:采用的工作液包括溶質(zhì)NaOH、Na2S13、精煉劑ΖΤ0、滲透劑科林以及螯合劑，且Na0H、Na2Si03、精煉劑ΖΤ0、滲透劑科林以及螯合劑的濃度依次為25g/ L、4g/ L、20g/ L、70g/ L、2 g /L，溶劑為水；
(2)燒毛:車速在90m/min，火焰溫度在1200°C以上；
(3)沖洗;
(4)浸漬:置于第一整理液中室溫下浸泡處理40min，所述第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹脂7%、柔軟劑2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、檸檬酸2%，其余為水；
(5)軋干:乳余率為70%;
(6)攪拌:置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理50min，所述第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.3%、納米ZnO粉體0.15%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、聚乙二醇8% ;酸堿調(diào)節(jié)劑0.2%，其余為水，所述第二整理液的pH值為7 ；
(7)第二次軋干:軋余率為70%；
(8)烘干。
[0014]本發(fā)明的抗靜電后整理工藝生產(chǎn)的面料穩(wěn)定性好，納米級(jí)金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優(yōu)異的抗靜電和抗菌功能；檸檬酸對(duì)羊毛織物進(jìn)行抗菌整理，不僅大大提高了織物的抑菌性，并且提高了織物的折皺回復(fù)角，提高了織物的抗皺性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝，其特征在于:包括如下步驟: (O煮練； (2)燒毛:車速在80m/min?100m/min，火焰溫度在1200°C以上； (3)沖洗; (4)浸漬； (5)軋干； (6)攪拌； (7)第二次軋干； (8)烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝，其特征在于:所述煮練采用的工作液包括溶質(zhì)NaOH、Na2S13、精煉劑ZT0、滲透劑科林以及螯合劑，且NaOH、Na2S13、精煉劑ZT0、滲透劑科林以及螯合劑的濃度依次為20-30g/ L、3_5g/ L、10-25g/ L、50-100g/ L、l_3 g /L，溶劑為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝，其特征在于:所述浸漬是置于第一整理液中室溫下浸泡處理35?45min，所述第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹脂5?10%、柔軟劑1.5?3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、檸檬酸1.5?3%，其余為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝，其特征在于:所述軋干以及第二次軋干的軋余率為65?80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝，其特征在于:所述攪拌是置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理40?60min，所述第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.2?0.4%、納米ZnO粉體0.1?0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、聚乙二醇6?10% ;酸堿調(diào)節(jié)劑0.1?0.3%，其余為水，所述第二整理液的pH值為7。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有抗靜電功能的紡織面料后整理工藝，包括煮練、燒毛、沖洗、浸漬、軋干、攪拌、第二次軋干以及烘干工序，其中浸漬是置于第一整理液中室溫下浸泡處理35～45min，所述第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為：聚氨酯樹脂5～10%、柔軟劑1.5～3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.3%、檸檬酸1.5～3%，其余為水，所述軋干以及第二次軋干的軋余率為65～80%。本發(fā)明的抗靜電后整理工藝生產(chǎn)的面料穩(wěn)定性好，納米級(jí)金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優(yōu)異的抗靜電和抗菌功能；檸檬酸對(duì)羊毛織物進(jìn)行抗菌整理，不僅大大提高了織物的抑菌性，并且提高了織物的折皺回復(fù)角，提高了織物的抗皺性能。
【IPC分類】D06M11-36, D06M11-38, D06C9-02, D06M15-564, D06M13-192, D06M11-79, D06M15-53
【公開號(hào)】CN104775257
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510207870
【發(fā)明人】尤路, 仝進(jìn)峰
【申請(qǐng)人】南通優(yōu)凱紡織科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日