一種壓紗經(jīng)編機的成圈機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種經(jīng)編機的編織機構(gòu)，特別是涉及一種壓紗經(jīng)編機編織機構(gòu)中的成圈機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓紗經(jīng)編機通過壓紗板上下運動機構(gòu)中的壓紗板作上升下降的往復(fù)運動，將部分紗線在織物表面形成明顯的凹凸繡紋，從而增強織物表面的立體感。壓紗板上下運動機構(gòu)是壓紗經(jīng)編機的重要組成部分，其運動性能對織物表面的質(zhì)量、整機的運轉(zhuǎn)性能等有著重要影響。
[0003]現(xiàn)有壓紗經(jīng)編機的成圈機構(gòu)，參見圖3所示，包括轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸A，轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上的槽針擺臂軸B和針芯擺臂軸C，和由所述槽針擺臂軸B驅(qū)動槽針運動的槽針運動機構(gòu)，由所述針芯擺臂軸C驅(qū)動針芯運動的針芯運動機構(gòu)，以及壓紗板上下運動機構(gòu)；所述壓紗板上下運動機構(gòu)包括固定安裝在所述傳動主軸A上的凸輪101、凸輪輸出桿102、直桿狀的下擺臂103、第一連桿104、上擺臂105、連接桿106、導(dǎo)向軸107、導(dǎo)向套108和壓紗板109，所述凸輪輸出桿102的下端通過滾輪102a與所述凸輪101相抵，所述下擺臂103的左端轉(zhuǎn)動地安裝在所述槽針擺臂軸B上，下擺臂103的右端與第一連桿104的下端轉(zhuǎn)動連接，凸輪輸出桿102的上端通過銷軸與直桿狀下擺臂103的桿身轉(zhuǎn)動連接，第一連桿104的上端與上擺臂105的右端轉(zhuǎn)動連接，上擺臂105的左端與連接桿106的上端轉(zhuǎn)動連接，上擺臂105的桿身通過短軸110與經(jīng)編機機架轉(zhuǎn)動連接，連接桿106的下端與導(dǎo)向軸107的上端轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向軸107的軸身與導(dǎo)向套108滑動連接，壓紗板109固定安裝在導(dǎo)向軸107的下端。
[0004]這種結(jié)構(gòu)的成圈機構(gòu)，在工作中存在以下幾個方面的缺陷:
(1)由于下擺臂103安裝在槽針擺臂軸B上，即下擺臂與槽針運動機構(gòu)共用一根旋轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)致槽針擺臂軸B負載過大，嚴重影響機器性能和成圈的可靠性；
(2)由于下擺臂103的旋轉(zhuǎn)中心在其左端處，即在槽針擺臂軸B位置處，又由于凸輪輸出桿102的上端與下擺臂103的桿身轉(zhuǎn)動連接，從而導(dǎo)致下擺臂103的受力明顯增大，在高速情況下，容易產(chǎn)生變形和發(fā)生斷裂現(xiàn)象；
(3)由于下擺臂103的形狀呈直桿狀，這樣使得下擺臂103與第一連桿104之間的壓力角不合理，而且直桿狀的結(jié)構(gòu)還降低了該連桿機構(gòu)的壓紗板行程放大倍數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能減小槽針擺臂軸所受的沖擊力和負載，提高經(jīng)編機成圈編織的可靠性，并且能減小下擺臂的受力，能獲得更為合理的壓力角，且提高壓紗板行程放大倍數(shù)的壓紗經(jīng)編機的成圈機構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種壓紗經(jīng)編機的成圈機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸，轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上的槽針擺臂軸和針芯擺臂軸，和由所述槽針擺臂軸驅(qū)動槽針運動的槽針運動機構(gòu)，由所述針芯擺臂軸驅(qū)動針芯運動的針芯運動機構(gòu)，以及壓紗板上下運動機構(gòu)；所述壓紗板上下運動機構(gòu)包括固定安裝在所述傳動主軸上的凸輪、凸輪輸出桿、下擺臂、第一連桿、上擺臂、壓紗擺臂、連接桿、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向套和壓紗板，所述凸輪輸出桿的下端通過滾輪與所述凸輪相抵，所述第一連桿的上端與上擺臂的右端轉(zhuǎn)動連接，上擺臂的左端和壓紗擺臂的右端分別固定安裝在一根短軸上，所述短軸轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上，所述連接桿的上端與壓紗擺臂的左端轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向軸的上端與連接桿的下端轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向軸的軸身與所述導(dǎo)向套滑動連接，所述導(dǎo)向套固定安裝在經(jīng)編機機架上，所述壓紗板固定安裝在導(dǎo)向軸的下端，該成圈機構(gòu)還包括一根與所述槽針擺臂軸相互平行、間隔一定距離設(shè)置的支承軸，所述下擺臂呈三角形，所述凸輪輸出桿的上端與下擺臂的左上端轉(zhuǎn)動連接，所述第一連桿的下端與下擺臂的右上端轉(zhuǎn)動連接，所述下擺臂的底端安裝在支承軸上。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述支承軸的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上，所述下擺臂的底端固定安裝在支承軸上。
[0008]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述支承軸的兩端通過螺栓固定安裝在經(jīng)編機機架上，所述下擺臂的底端通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在支承軸上。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下有益效果:
由于下擺臂安裝在與槽針擺臂軸相互平行、間隔一定距離設(shè)置的支承軸上，即下擺臂不與槽針運動機構(gòu)共用一根旋轉(zhuǎn)軸，因此大大減少了槽針擺臂軸所受的沖擊力和負載，提高了經(jīng)編機成圈編織的可靠性，使經(jīng)編機獲得了更好的工作性能。
[0010]由于下擺臂的底端安裝在支承軸上，即下擺臂的旋轉(zhuǎn)中心在其中央或靠近中央處，因此在相同的驅(qū)動力下，下擺臂的受力明顯減小，大大改善了下擺臂的受力狀況，在高速情況下，下擺臂不容易產(chǎn)生變形和發(fā)生斷裂現(xiàn)象，提高了其使用壽命。
[0011]由于下擺臂設(shè)計成采用三角形形狀，這樣不僅使下擺臂與第一連桿之間的壓力角更合理，而且提高了該組連桿機構(gòu)的壓紗板行程放大倍數(shù)。
【附圖說明】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。
[0013]圖1為本發(fā)明壓紗經(jīng)編機的成圈機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中下擺臂的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中壓紗經(jīng)編機的成圈機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1、2所示的一種壓紗經(jīng)編機的成圈機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸A，轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上的槽針擺臂軸B和針芯擺臂軸C，和由所述槽針擺臂軸B驅(qū)動槽針運動的槽針運動機構(gòu)，圖中未示，由所述針芯擺臂軸C驅(qū)動針芯運動的針芯運動機構(gòu)，圖中未示，以及壓紗板上下運動機構(gòu)；所述壓紗板上下運動機構(gòu)包括固定安裝在所述傳動主軸A上的凸輪1、凸輪輸出桿2、下擺臂3、第一連桿4、上擺臂5、壓紗擺臂6、連接桿7、導(dǎo)向軸8、導(dǎo)向套9和壓紗板10，所述凸輪輸出桿2的下端通過滾輪2a與所述凸輪I相抵，所述第一連桿4的上端通過銷軸與上擺臂5的右端轉(zhuǎn)動連接，上擺臂5的左端和壓紗擺臂6的右端分別通過螺栓固定安裝在一根短軸11上，所述短軸11通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上，所述連接桿7的上端通過銷軸與壓紗擺臂6的左端轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向軸8的上端通過銷軸與連接桿7的下端轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向軸8的軸身通過直線軸承與所述導(dǎo)向套9滑動連接，所述導(dǎo)向套9固定安裝在經(jīng)編機機架上，所述壓紗板10通過螺栓固定安裝在導(dǎo)向軸8的下端，該成圈機構(gòu)還包括一根與所述槽針擺臂軸B相互平行、間隔一定距離設(shè)置的支承軸D，所述下擺臂3呈三角形，所述凸輪輸出桿2的上端通過銷軸與下擺臂3的左上端3 -1轉(zhuǎn)動連接，所述第一連桿4的下端通過銷軸與下擺臂3的右上端3 -2轉(zhuǎn)動連接，所述下擺臂3的底端3 - 3安裝在支承軸D上。
[0017]在本發(fā)明中，如圖1所示，所述凸輪I優(yōu)選為共軛凸輪，所述凸輪輸出桿2的下端通過安裝在滾輪支承座12右上角的滾輪2a與共軛凸輪I相抵，所述滾輪支承座12通過支座軸13轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述支承軸D的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上，所述下擺臂3的底端3 - 3固定安裝在支承軸D上。
[0019]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述支承軸D的兩端通過螺栓固定安裝在經(jīng)編機機架上，所述下擺臂3的底端3 - 3通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在支承軸D上。
[0020]編織時，傳動主軸A通過共軛凸輪I驅(qū)動凸輪輸出桿2、下擺臂3、第一連桿4、上擺臂5、壓紗擺臂6、連接桿7使導(dǎo)向軸8及其上的壓紗板10實現(xiàn)上下運動。
[0021]經(jīng)過試用，本發(fā)明減小了槽針擺臂軸所受的沖擊力和負載，提高了成圈可靠性，并且減小了下擺臂的受力，獲得了更為合理的壓力角，提高了壓紗板行程放大倍數(shù)，取得了良好的效果。
【主權(quán)項】
1.一種壓紗經(jīng)編機的成圈機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸(A)，轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上的槽針擺臂軸(B)和針芯擺臂軸(C)，和由所述槽針擺臂軸(B)驅(qū)動槽針運動的槽針運動機構(gòu)，由所述針芯擺臂軸(C)驅(qū)動針芯運動的針芯運動機構(gòu)，以及壓紗板上下運動機構(gòu)；所述壓紗板上下運動機構(gòu)包括固定安裝在所述傳動主軸(A)上的凸輪(I)、凸輪輸出桿(2)、下擺臂(3)、第一連桿(4)、上擺臂(5)、壓紗擺臂(6)、連接桿(7)、導(dǎo)向軸(8)、導(dǎo)向套(9)和壓紗板(10)，所述凸輪輸出桿(2)的下端通過滾輪(2a)與所述凸輪(I)相抵，所述第一連桿(4)的上端與上擺臂(5)的右端轉(zhuǎn)動連接，上擺臂(5)的左端和壓紗擺臂(6 )的右端分別固定安裝在一根短軸(11)上，所述短軸(11)轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上，所述連接桿(7)的上端與壓紗擺臂(6)的左端轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向軸(8)的上端與連接桿(7)的下端轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向軸(8)的軸身與所述導(dǎo)向套(9)滑動連接，所述導(dǎo)向套(9)固定安裝在經(jīng)編機機架上，所述壓紗板(10)固定安裝在導(dǎo)向軸(8)的下端，其特征在于:該成圈機構(gòu)還包括一根與所述槽針擺臂軸(B)相互平行、間隔一定距離設(shè)置的支承軸(D)，所述下擺臂(3)呈三角形，所述凸輪輸出桿(2)的上端與下擺臂(3)的左上端(3 — I)轉(zhuǎn)動連接，所述第一連桿(4)的下端與下擺臂(3)的右上端(3 - 2)轉(zhuǎn)動連接，所述下擺臂(3)的底端(3 - 3)安裝在支承軸(D)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓紗經(jīng)編機的成圈機構(gòu)，其特征在于:所述支承軸(D)的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上，所述下擺臂(3)的底端(3 - 3)固定安裝在支承軸(D)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓紗經(jīng)編機的成圈機構(gòu)，其特征在于:所述支承軸(D)的兩端通過螺栓固定安裝在經(jīng)編機機架上，所述下擺臂(3)的底端(3 - 3)通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在支承軸(D)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓紗經(jīng)編機的成圈機構(gòu)，包括傳動主軸，槽針擺臂軸，針芯擺臂軸，槽針運動機構(gòu)，針芯運動機構(gòu)及壓紗板上下運動機構(gòu)；壓紗板上下運動機構(gòu)包括凸輪、凸輪輸出桿、下擺臂、第一連桿、上擺臂、壓紗擺臂、連接桿、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向套和壓紗板，第一連桿上端與上擺臂右端轉(zhuǎn)動連接，連接桿上端與壓紗擺臂左端轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向軸上端與連接桿下端轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向軸與導(dǎo)向套滑動連接，該機構(gòu)包括一根與槽針擺臂軸相互平行、間隔一定距離設(shè)置的支承軸，下擺臂呈三角形，凸輪輸出桿上端與下擺臂左上端轉(zhuǎn)動連接，第一連桿下端與下擺臂右上端轉(zhuǎn)動連接，下擺臂底端安裝在支承軸上。本發(fā)明減小了槽針擺臂軸負載，提高了成圈可靠性和壓紗板行程放大倍數(shù)。
【IPC分類】D04B27-00, D04B27-24
【公開號】CN104818574
【申請?zhí)枴緾N201510231657
【發(fā)明人】王占洪, 趙紅霞, 趙加洋, 樊騰飛, 徐敏平
【申請人】江蘇潤源控股集團有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月8日