一種活性染料的復(fù)合促染劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性染料的復(fù)合促染劑，尤其是涉及包含不含氨基的羧酸鹽和含氨基羧酸鹽的復(fù)合促染劑。
【背景技術(shù)】
[0002]活性染料分子結(jié)構(gòu)簡單，色澤鮮艷，色譜齊全，使用方便，成本低廉，牢度優(yōu)良，并具有高安全性，已被廣泛應(yīng)用。然而，在傳統(tǒng)的染色工藝中，為了提高染料固色率和固色率，需要加入大量無機鹽促染，根據(jù)染料的結(jié)構(gòu)和染色織物性質(zhì)的不同，鹽的用量范圍約為30?150g/L。大量無機鹽的加入，使印染廢水造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。高含鹽量的廢水排放直接改變了江湖的水質(zhì)，破壞了生態(tài)環(huán)境。鹽分的高滲透性將導(dǎo)致江、湖周圍的土質(zhì)鹽堿化，嚴(yán)重導(dǎo)致土地喪失耕種能力。鑒于此，國外多家公司致力于開發(fā)新型低鹽活性染料，Ciba公司的Cibacron LS型活性染料，無機鹽用量為一般雙活性基染料的1/2到1/3，但是大規(guī)模應(yīng)用低鹽活性染料還有很長的路。盡管用有機試劑取代無機鹽是目前的研宄熱點，如用助劑改性棉織物，研宄活性染料的無鹽染色，由于安全性及工藝等問題，尚處于研宄狀態(tài)。國外有研宄者研宄了 EDTA鈉鹽單獨作為促染劑和固色劑，有較好的效果，但染色工藝難控制，而且EDTA的用量較高時效果不穩(wěn)定。國外報道用檸檬酸鈉作促染劑進行染色，具有較佳的促染效果，可生物降解，對環(huán)境友好，但其價格較貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能提高染料上染率和固色率、替代無機鹽的復(fù)合促染劑。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種活性染料的復(fù)合促染劑，所述復(fù)合促染劑為以下三種組合之一:不含氨基的羧酸鹽和含氨基羧酸鹽的組合，銨鹽、不含氨基的羧酸鹽和含氨基羧酸鹽的組合，氨基磺酸鹽、不含氨基的羧酸鹽和含氨基羧酸鹽的組合。這三種組合方式得到的促染效果最優(yōu)，但不限于此三種組合方式。
[0005]進一步地，所述不含氨基的羧酸鹽是乙酸鈉、草酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、聚羧酸鈉、乙酸鉀、草酸鉀、檸檬酸鉀或酒石酸鉀。
[0006]進一步地，所述含氨基羧酸鹽是乙二胺四乙酸的離子鹽。
[0007]進一步地，所述乙二胺四乙酸的離子鹽是乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸二鉀、乙二胺四乙酸三鉀、乙二胺四乙酸二鋰、乙二胺四乙酸鈣鈉或乙二胺四乙酸鋅鈉。
[0008]進一步地，所述銨鹽是氯化銨、硫酸銨、碳酸銨、磷酸銨、甲酸銨或乙酸銨。
[0009]進一步地，所述氨基磺酸鹽是氨基磺酸鈉、氨基磺酸鉀、環(huán)己基氨基磺酸鈉(甜蜜素)或環(huán)己基氨基磺酸鉀。
[0010]進一步地，所述不含氨基的羧酸鹽的濃度為5.0-30.0g/L，該濃度基于染色用水，即每升染色用水使用5.0-30.0g不含氨基的羧酸鹽。
[0011]進一步地，所述含氨基羧酸鹽的濃度為5.0-28.0g/L，該濃度基于染色用水，即每升染色用水使用5.0-28.0g含氨基羧酸鹽。
[0012]進一步地，所述銨鹽的濃度0.01-0.5g/L，該濃度基于染色用水，即每升染色用水使用0.01-0.5g銨鹽。
[0013]進一步地，所述氨基磺酸鹽的濃度為3.0-13.0g/L,該濃度基于染色用水，即每升染色用水使用3.0-13.0g氨基磺酸鹽。
[0014]一種活性染料的復(fù)合促染劑的使用方法，將上述復(fù)合促染劑代替中性無機鹽使用，染色工藝不變。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
I采用本發(fā)明的復(fù)合促染劑，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的無機鹽，實現(xiàn)真正意義上的環(huán)保高效活性染色。
[0016]2采用本發(fā)明的復(fù)合促染劑，無需改造傳統(tǒng)活性染料染色設(shè)備，而且各種活性染料的染色技術(shù)參數(shù)無需變化，從而提升環(huán)保效果和降低生產(chǎn)成本。
[0017]3采用本發(fā)明的復(fù)合促染劑，明顯提高活性染料染色上染率和固色率，受染布皂洗后的Κ/s值較相同用量的無機鹽能提高30%以上，而且這種復(fù)合鹽價格便宜，并能起到增深增艷的效果，同時在相同效果下，可以節(jié)約工時和能源。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
練漂后的機織棉布若干，活性嫩黃4GLN濃度1% (owf，布重的1%)。在染液中，平平加lg/L，復(fù)合促染劑(草酸鈉16g/L，乙二胺四乙酸四鈉10g/L)，碳酸鈉20g/L，浴比1:15。在30°C下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，再加入活性嫩黃4GLN，接著入布，然后加入復(fù)合促染劑，升溫至60°C，保持振蕩30分鐘，再加入碳酸鈉，保持30分鐘，降溫，皂洗。皂洗后的Κ/S值為3.70。對比試驗中，以30g/L氯化鈉作促染劑，Κ/S值為2.79。
[0019]實施例2
練漂后的機織棉布若干，活性嫩黃4GLN濃度1% (owf，布重的1%)。在染液中，平平加lg/L，復(fù)合促染劑(甜蜜素7g/L，草酸鈉llg/L，乙二胺四乙酸四鈉10g/L)，碳酸鈉25g/L，浴比1:15。在30°C下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，再加入活性嫩黃4GLN，接著入布，然后加入復(fù)合促染劑，升溫至60°C，保持振蕩30分鐘，再加入碳酸鈉，保持30分鐘，降溫，皂洗。皂洗后的Κ/S值為3.84。對比試驗中，以30g/L氯化鈉作促染劑，Κ/S值為2.79。
[0020]實施例3
練漂后的針織棉布若干，活性紅BES濃度1% (owf，布重的1%)。在染液中，平平加Ig/L，復(fù)合促染劑(氯化銨0.04g/L，草酸鈉18g/L，乙二胺四乙酸四鈉llg/L)，碳酸鈉18g/L，浴比1:15。在30°C下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，再加入活性紅BES，接著入布，然后加入復(fù)合促染劑，升溫至60°C，保持振蕩30分鐘，再加入碳酸鈉，保持30分鐘，降溫，皂洗。皂洗后的Κ/S值為5.38。對比試驗中，以40g/L氯化鈉作促染劑，Κ/S值為5.23。
[0021]實施例4 練漂后的針織棉布若干，活性紅BES濃度1% (owf，布重的1%)。在染液中，平平加Ig/L，復(fù)合促染劑(甜蜜素7g/L，草酸鈉10g/L，乙二胺四乙酸四鈉12g/L)，碳酸鈉18g/L，浴比I:15o在30°C下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，再加入活性紅BES，接著入布，然后加入復(fù)合促染劑，升溫至60°C，保持振蕩30分鐘，再加入碳酸鈉，保持30分鐘，降溫，皂洗。皂洗后的Κ/S值為5.47。對比試驗中，以40g/L氯化鈉作促染劑，Κ/S值為5.23。
[0022]實施例5
練漂后的機織棉布若干，活性黃KE-4R濃度1% (owf，布重的1%)。在染液中，平平加lg/L，復(fù)合促染劑(甜蜜素7g/L，草酸鈉13g/L，乙二胺四乙酸四鈉10g/L)，磷酸鈉8g/L，浴比1: 15。在30°C下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，再加入活性黃KE-4R，接著入布，然后加入復(fù)合促染劑，10分鐘后升溫至85°C，保持振蕩25分鐘，再加入磷酸鈉，保持30分鐘，降溫，皂洗。皂洗后的Κ/S值為4.29。對比試驗中，以30g/L氯化鈉作促染劑K/S值為3.13。
[0023]實施例6
練漂后的機織棉布若干，活性黃3RS濃度1% (owf，布重的1%)。在染液中，平平加Ig/L，復(fù)合促染劑(氯化錢0.06g/L，草酸鈉18g/L，乙二胺四乙酸四鈉10g/L)，磷酸鈉8g/L，浴比1:15。在30°C下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，再加入活性黃3RS，接著入布，然后加入復(fù)合促染劑，升溫至60°C，保持振蕩30分鐘，再加入磷酸鈉，保持30分鐘，降溫，皂洗。皂洗后的Κ/S值為4.73。對比試驗中，以30g/L硫酸鈉作促染劑，Κ/S值為3.37。
[0024]實施例7
練漂后的針織棉布若干，活性嫩黃BES濃度1% (owf，布重的1%)。在染液中，平平加lg/L，復(fù)合促染劑(氨基磺酸鈉6g/L，草酸鈉13g/L，乙二胺四乙酸四鈉10g/L)，磷酸鈉Sg/L，浴比1:15。在30°C下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，再加入活性嫩黃BES，接著入布，然后加入復(fù)合促染劑，升溫至60°C，保持振蕩30分鐘，再加入磷酸鈉，保持30分鐘，降溫，皂洗。皂洗后的Κ/S值為2.69。對比試驗中，以30g