一種3d立體數(shù)碼印花制布工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種印花制布工藝，尤其是涉及一種3D立體數(shù)碼印花制布工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 數(shù)碼印花技術(shù)是將精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)和光電一體化等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行融合的產(chǎn)物， 是對(duì)傳統(tǒng)印花技術(shù)的一次重大突破。數(shù)碼印花技術(shù)打破傳統(tǒng)印花生產(chǎn)套數(shù)和花回長度的限 制，采用數(shù)字圖案經(jīng)過計(jì)算機(jī)進(jìn)行測(cè)色、配色、噴印，從而使數(shù)碼印花產(chǎn)品的顏色可以達(dá)到 1670萬種，數(shù)碼印花印制效果、花紋層次、3D立體效果、色系等達(dá)到完美逼真的效果。
[0003] 3D立體效果對(duì)于圖案的得色、顏色邊界清晰度、輪廓感要求更加苛刻，為了使織物 有更好的著色和固色，防止?jié)B化，因此必須對(duì)織物進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，之后才能噴印。合適 的漿料不僅可以使織物表面平整，更重要的是可以阻塞纖維之間的空隙，同時(shí)阻止染料沿 毛細(xì)管擴(kuò)散。然而漿料中糊料、助劑的添加也會(huì)對(duì)染料的固色率和織物表面得色量產(chǎn)生影 響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中，滌棉混紡織物數(shù)碼印花工藝容易出現(xiàn)的滲化、固色率和得色 量低的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種3D立體數(shù)碼印花制布工藝，其可有效的防止顏色 滲化，并提高染料固色率和得色量。
[0005] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是，一種3D立體數(shù)碼印花制布工藝，包括 以下步驟，織物上漿、烘干、噴印、汽蒸、冷水洗、熱水洗、皂洗、烘干，其特征在于：所述的織 物為滌棉織物，進(jìn)一步可以是50 %滌/50 %棉織物。
[0006] 所述的織物上漿工藝采用50-90目篩網(wǎng)刮漿4-7次，刮漿過程中要注意均勻涂于 織物，不可使織物產(chǎn)生煒彎和煒斜。
[0007] 所述織物上漿工藝中的漿料組成為（重量百分比）：羅望子膠2-4%，瓜爾膠 2-6 %，氯化稀土 2. 5-3 %，氯化鈉1-2 %，羧甲基纖維素0. 5-1 %，硅藻土 2-4 %，余量為水。
[0008] 所述漿料的制備方法為：按配方稱取原料，取部分水?dāng)嚢枞芙饬_望子膠和瓜爾膠， 隨后分別加入氯化稀土、氯化鈉、羧甲基纖維素、硅藻土，邊加入邊攪拌，最后加入剩余水調(diào) 稀。
[0009] 所述的汽蒸為蒸汽溫度104~110°C，汽蒸時(shí)間為10-15分鐘。
[0010] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：
[0011] (1)本發(fā)明用量范圍內(nèi)的羅望子膠和瓜爾膠以及羧甲基纖維素在具有明顯防滲化 效果的同時(shí)，還能夠使得其滲化率在臨界濃度值附近變化穩(wěn)定，協(xié)同作用，可有效防止顏料 隨纖維束之間的毛細(xì)管運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生擴(kuò)散，從而造成輪廓不清晰，邊界不明確的問題，并且在 具有較好防滲化效果的同時(shí)能夠達(dá)到高固色率和得色效果。
[0012] (2)申請(qǐng)人驚喜的發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明體系中，一定含量氯化稀土的加入能夠促進(jìn)提高 染料的固色率。
[0013] (3)本發(fā)明工藝中的漿料在保證高固色率和給色量的同時(shí)，放棄了傳統(tǒng)工藝中尿 素的使用，完全實(shí)現(xiàn)無尿素的印花工藝，達(dá)到氨氮減排的計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
[0014] (4)本發(fā)明原料來源廣泛，成本較低，制備方法簡單，易于操作。
[0015] (5)本發(fā)明的3D數(shù)碼印花產(chǎn)品顏色艷麗，輪廓清晰，立體感強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 選用50%滌/50%棉織物，將以下各實(shí)施例和對(duì)比例的漿料進(jìn)行上漿處理，烘干 后將進(jìn)行3D效果處理的圖案噴印在織物上，最后經(jīng)過汽蒸固色、冷水洗、熱水洗、皂洗和烘 干，得到立體感強(qiáng)，顏色艷麗，邊界清晰的3D數(shù)碼印花產(chǎn)品。
[0017] 實(shí)施例1 :
[0018] 漿料組成為（重量百分比）：羅望子膠2%，瓜爾膠6%，氯化稀土 2.5%，氯化鈉 1%，羧甲基纖維素0.8%，硅藻土 3%，余量為水。
[0019] 實(shí)施例2 :
[0020] 漿料組成為（重量百分比）：羅望子膠4%，瓜爾膠4%，氯化稀土 3%，氯化鈉 1. 5%，羧甲基纖維素0. 5%，硅藻土 2%，余量為水。
[0021] 實(shí)施例3:
[0022] 漿料組成為（重量百分比）：羅望子膠3. 6%，瓜爾膠5%，氯化稀土 2. 8%，氯化鈉 2%，羧甲基纖維素1%，硅藻土 4%，余量為水。
[0023] 對(duì)比例1 :
[0024] 采用市售SM001型數(shù)碼印花漿料進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。
[0025] 對(duì)比例2 :
[0026] 與實(shí)施例1原料組成相同，區(qū)別僅在于不添加氯化稀土。
[0027] 對(duì)比例3 :
[0028] 與實(shí)施例1原料組成相同，區(qū)別僅在于氯化稀土含量為5%。
[0029] 測(cè)試方法：
[0030] (1)滲化程度的測(cè)試
[0031] 設(shè)計(jì)圓點(diǎn)圖案，通過掃描儀將圖案掃描進(jìn)電腦，再用Image軟件測(cè)出圖案的面積。 根據(jù)式⑴計(jì)算出滲化度R。
[0032]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種3D立體數(shù)碼印花制布工藝，包括以下步驟，織物上漿、烘干、噴印、汽蒸、冷水 洗、熱水洗、阜洗、烘干，其特征在于： 所述的織物為滌棉織物，優(yōu)選為50%滌/50%棉織物； 所述織物上漿工藝中的漿料組成為（重量百分比）：羅望子膠2-4%，瓜爾膠2-6%，氯 化稀土 2. 5-3%，氯化鈉1-2%，羧甲基纖維素0. 5-1 %，硅藻土 2-4%，余量為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，所述的織物上漿工藝采用50-90目篩網(wǎng)刮漿4-7次。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，所述漿料的制備方法為：按配方稱取原料，取部分水?dāng)?拌溶解羅望子膠和瓜子膠，隨后分別加入剩下原料，邊加入邊攪拌，最后加入剩余水調(diào)稀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，所述的汽蒸為蒸汽溫度104~110°C，汽蒸時(shí)間為 10-15分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種3D立體數(shù)碼印花制布工藝，包括織物上漿、烘干、噴印、汽蒸、冷水洗、熱水洗、皂洗、烘干步驟，其中織物上漿工藝中的漿料組成為(重量百分比)：羅望子膠2-4％，瓜爾膠2-6％，氯化稀土2.5-3％，氯化鈉1-2％，羧甲基纖維素0.5-1％，硅藻土2-4％，余量為水。本發(fā)明制布工藝獲得的3D立體數(shù)碼印花產(chǎn)品顏色艷麗，輪廓清楚，顏色邊界清晰，立體感強(qiáng)。
【IPC分類】D06M101-32, D06M101-04, D06M11-13, D06M11-79, D06P3-85, D06M15-03, D06M15-09, D06M11-17
【公開號(hào)】CN104831537
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510236389
【發(fā)明人】季俊明
【申請(qǐng)人】浙江誠俊花邊有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日