一種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 羅布麻是一種韌皮纖維，被麻類學(xué)專家譽(yù)為"野生纖維之王"，所制得的紡織品懸 垂性較好，吸濕散濕快。因此，羅布麻纖維不僅具有纖維價(jià)值和藥用價(jià)值，還具有較強(qiáng)的抗 菌性及醫(yī)療保健作用，但穿著時(shí)給人以刺癢感，所以一般與其他纖維混紡使用。此外，影響 羅布麻纖維廣泛應(yīng)用的另一個(gè)重要原因是其染色困難，由于纖維的結(jié)晶度和取向度較高， 導(dǎo)致染色時(shí)染料難以滲透纖維，所以可染性差，染色效果不好。
[0003] 迄今為止，已有專利對(duì)麻類纖維的改性及染色進(jìn)行報(bào)道。CN200610041891. 0公布 了一種苧麻纖維超臨界二氧化碳染色新工藝，文中用5~30%氫氧化鈉溶液在溫度為0~ 50°C對(duì)苧麻纖維溶脹處理10~180min，再以甲苯酰氯為改性劑在溫度為15~30°C對(duì)苧麻 纖維改性處理5~60min，之后利用超臨界流體技術(shù)在超臨界二氧化碳介質(zhì)中采用分散染 料染色，臨界溫度31. 3°C，臨界壓力7. 3MPa，分散染料用量為苧麻質(zhì)量的0. 5~5%，雖然 該發(fā)明是一種清潔化生產(chǎn)工藝，無廢液，無環(huán)境污染，但是對(duì)苧麻纖維的預(yù)處理時(shí)間較長。 CN200910247725. X公開了纖維素纖維快速染色工藝，先將纖維素散纖維經(jīng)活性染料固色劑 進(jìn)行固色預(yù)處理，而后在無鹽無堿的環(huán)境中完成染色，該發(fā)明可使上染率提高，并且整個(gè)染 色過程中染色和皂洗的污水COD可以下降70%左右，但是仍對(duì)環(huán)境有一定的污染。
[0004] CN201310123082. 4公布了一種纖維素纖維的液氨染色方法，用陽離子改性劑和 NaOH處理纖維素纖維，烘干后得到陽離子化纖維素纖維；再將染料溶解在液氨中，將所制 備的陽離子化纖維素纖維浸入到液氨染液中進(jìn)行染色，得到染色物。該發(fā)明可提高染料在 液氨染色中的吸盡率和固色率，雖然可減少染色工藝步驟，節(jié)省染色時(shí)間，但是染料用量 大，液氨同樣會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。CN200910028971. 6公開了一種亞麻紗的染色方法，包括絞 紗濕水、染色、酸中和、時(shí)效處理、皂洗、柔軟處理等步驟，能保障亞麻紗的表面充分上色，而 芯內(nèi)不染透，并且色牢度高，具有理想的耐氯漂、耐光照和耐皂洗效果。CN200710070708. 4 公布了一種提高大麻織物染深色色牢度的方法，染色前先用氫氧化鈉清洗，然后將大麻織 物用果膠酶處理，再進(jìn)行染色，排出染液，再加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，最后將織物進(jìn)行脫 水、烘干，該發(fā)明在染色前加入果膠酶前處理，使大麻織物中的膠質(zhì)進(jìn)一步脫出的同時(shí)結(jié)晶 度適當(dāng)降低，從而有利于染料上染到大麻織物上，使染后織物顏色鮮艷、色牢度較高，同時(shí) 染深色性能得以改善，但需要對(duì)使用果膠酶的合適溫度及其他條件等進(jìn)行很好的控制。上 述報(bào)道的專利均采用傳統(tǒng)的改善麻織物染色性能的方法，這些方法雖然對(duì)麻織物的染色性 能有所提高，但依然存在各種問題。
[0005] 眾所周知，酸性染料因其結(jié)構(gòu)中帶有磺酸基等基團(tuán)而呈現(xiàn)負(fù)電性，羅布麻纖維表 面同樣富集了許多負(fù)電荷，因此，由于電荷之間的斥力作用，酸性染料對(duì)羅布麻纖維的可染 性極差，這就嚴(yán)重限制了羅布麻的工業(yè)化應(yīng)用。此外，關(guān)于對(duì)羅布麻纖維進(jìn)行酸性染料染色 方面的研宄未見報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問題，解決酸性染料對(duì)羅布麻纖維染色困難的問 題，并擴(kuò)寬羅布麻纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法， 該方法既可以解決羅布麻纖維無法用酸性染料進(jìn)行染色的問題，而且可以提高染料利用 率，改善纖維的染色性能，符合環(huán)保要求，降低染色成本。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案：
[0008] -種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法，該方法的具體操作步驟如下：
[0009] (1)對(duì)羅布麻纖維進(jìn)行改性：將羅布麻纖維用陽離子改性劑改性處理一定時(shí)間；
[0010] (2)對(duì)改性后羅布麻纖維進(jìn)行染色：配制酸性染料染液，在一定溫度下，將經(jīng)步驟 (1)改性后的羅布麻纖維染色一定時(shí)間，取出后水洗晾干。
[0011] 所述對(duì)羅布麻纖維進(jìn)行改性的步驟分為纖維預(yù)處理：將羅布麻纖維先后浸泡在鹽 酸和碳酸氫鈉溶液中進(jìn)行預(yù)處理，一定時(shí)間后取出，用蒸餾水多次沖洗；改性：低溫下，將 預(yù)處理后的羅布麻纖維用陽離子改性劑改性處理一定時(shí)間；烘干：將改性后的羅布麻纖維 取出，用蒸餾水洗滌，低溫烘干。
[0012] 所述纖維預(yù)處理步驟的鹽酸濃度為0. 05~0. 2mol/L，碳酸氫鈉濃度為0. 1~ 2mmol/L，處理時(shí)間為10~30min。
[0013] 所述的陽離子改性劑是由苯乙烯（St)、丙烯酸丁酯（BA)、對(duì)乙烯基芐基三甲基氯 化銨（VBT)合成的三元共聚物，其用量為0. 1~0. 5g/L，改性溫度為30~50°C，改性時(shí)間 為60~120min，浴比為1 : 100。
[0014] 所述的烘干溫度為30~50°C，烘干時(shí)間為30~60min。
[0015] 所述的酸性染料帶有磺酸基團(tuán)的酸性紅B、酸性紅G、酸性嫩黃2B和酸性橙II。
[0016] 所述的酸性染料用量為對(duì)織物重0. 1~1%，染色溫度為25~45°C，染色時(shí)間為 30 ~60min，浴比為 1 : 30。
[0017] 本發(fā)明的基本原理是：首先將羅布麻纖維浸入鹽酸溶液中處理一段時(shí)間，目的是 去除纖維表面的金屬離子，再用碳酸氫鈉溶液浸泡，將酸變成鹽的形式，然后取出羅布麻纖 維，用蒸餾水反復(fù)沖洗；再用陽離子P (St-BA-VBT)聚合物納米粒子對(duì)其進(jìn)行改性處理，之 后低溫烘干，使纖維表面帶正電荷；最后在適當(dāng)溫度、浴比及染料用量條件下，對(duì)陽離子改 性后的羅布麻纖維染色一定時(shí)間，使其染色性能有所改善。
[0018] 本發(fā)明的優(yōu)越性：（1)羅布麻纖維經(jīng)陽離子納米粒子改性后，可與酸性染料通過 靜電引力作用相結(jié)合，提高染料上染百分率，解決羅布麻無法用酸性染料染色的問題，對(duì)于 羅布麻纖維的染色性能研宄提供一定的理論依據(jù)；(2)改善羅布麻纖維的染色性能，使染 料利用率提尚，從而有效解決羅布麻染色困難的問題，并使羅布麻及其混紡制品得到更加 廣泛的應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0020] 實(shí)施例1~4 :
[0021] 實(shí)施例1~4的工藝流程：改性一染色。
[0022] 按照表1所述的改性劑及染料用量制備溶液，并對(duì)染色后的羅布麻進(jìn)行相關(guān)測(cè)試 等。
[0023] 表1實(shí)施例1~4的工藝條件
[0024]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法，其特征在于，該方法的具體操作步驟如 下： (1) 對(duì)羅布麻纖維進(jìn)行改性：將羅布麻纖維用陽離子改性劑改性處理一定時(shí)間； (2) 對(duì)改性后羅布麻纖維進(jìn)行染色：配制酸性染料染液，在一定溫度下，將經(jīng)步驟（1) 改性后的羅布麻纖維染色一定時(shí)間，取出后水洗晾干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法，其特征在于步驟 (1)中所述的對(duì)羅布麻纖維進(jìn)行改性的步驟分為纖維預(yù)處理：將羅布麻纖維先后浸泡在鹽 酸和碳酸氫鈉溶液中進(jìn)行預(yù)處理，一定時(shí)間后取出，用蒸餾水多次沖洗；改性：低溫下，將 預(yù)處理后的羅布麻纖維用陽離子改性劑改性處理一定時(shí)間；烘干：將改性后的羅布麻纖維 取出，用蒸餾水洗滌，低溫烘干。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法，其特征在于對(duì)羅 布麻纖維進(jìn)行改性的步驟中，纖維預(yù)處理步驟的鹽酸濃度為〇. 05~0. 2mol/L，碳酸氫鈉濃 度為0? 1~2mmol/L，處理時(shí)間為10~30min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法，其特征在于對(duì)于 羅布麻纖維進(jìn)行改性的步驟中，陽離子改性劑是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、對(duì)乙烯基芐基三甲 基氯化銨合成的三元共聚物，其用量為〇. 1~〇. 5g/L，改性溫度為30~50°C，改性時(shí)間為 60 ~120min，浴比為 1 : 100。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法，其特征在于對(duì)羅 布麻纖維進(jìn)行改性的步驟中，烘干溫度30~50°C，時(shí)間30~60min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法，其特征在于所述 步驟（2)中，酸性染料是帶有磺酸基團(tuán)的酸性紅B、酸性紅G、酸性嫩黃2B和酸性橙II。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法，其特征在于所述 步驟（2)中，酸性染料的用量為對(duì)織物重0. 1~1%，染色溫度為25~45°C，染色時(shí)間為 30 ~60min，浴比為 1 : 30。
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種改性羅布麻纖維的酸性染料染色方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對(duì)羅布麻纖維進(jìn)行聚合物納米粒子改性，并將其用酸性染料進(jìn)行染色，從而提高染料上染能力。本發(fā)明的優(yōu)越性：(1)羅布麻纖維經(jīng)陽離子納米粒子改性后，可與酸性染料通過靜電引力作用相結(jié)合，提高染料上染百分率，解決羅布麻無法用酸性染料染色的問題，對(duì)于羅布麻纖維的染色性能研究提供一定的理論依據(jù)；(2)改善羅布麻纖維的染色性能，使染料利用率提高，從而有效解決羅布麻染色困難的問題，并使羅布麻及其混紡制品得到更加廣泛的應(yīng)用。
【IPC分類】D06M101-06, D06M11-13, D06M15-356, D06P3-60, D06P1-39, D06M11-76
【公開號(hào)】CN104846664
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510274058
【發(fā)明人】房寬峻, 李彩燕, 劉秀明, 舒大武, 張健飛
【申請(qǐng)人】天津工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日