一種洗衣房用的槽式燙平機(jī)的柔性槽及制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種洗衣房用的槽式熨平機(jī)的柔性槽及其制作工藝，解決了洗衣房布草熨燙機(jī)對(duì)柔性槽的需求其制作的難題。
【背景技術(shù)】
[0002]目前公知的槽式熨平機(jī)的燙槽是一種具有夾層容腔的剛性焊接構(gòu)件，燙槽通過(guò)夾層內(nèi)蒸汽的凝結(jié)獲得熱量，熱量使布草得以干燥，光滑的槽內(nèi)表面使布草平整。這種燙槽具有熱負(fù)荷均勻、持續(xù)等特點(diǎn)，因此得到較廣的應(yīng)用，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括滾筒1-1;毛氈1-2 ;燙槽表面2-3 ;蒸汽加熱夾層1-4。但是，在提倡節(jié)約型社會(huì)的當(dāng)今，它有許多不足。其一，傳統(tǒng)燙槽工藝難度大、制作復(fù)雜。其二，燙槽重量大，消耗鋼材多。其三，燙槽工作時(shí)，其熱變形和容腔受壓應(yīng)力變形，這種復(fù)合變形很難得到控制。還有，碳鋼槽板易生銹，須定期打蠟，造成較大的后續(xù)使用成本。因此，亟待發(fā)明一種新型的槽式熨平機(jī)燙槽及其制作工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽加熱燙槽所存在的上述問(wèn)題，提供一種為柔性燙槽及其加工工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種洗衣房用的槽式燙平機(jī)的柔性槽，包括配置在槽式熨平機(jī)滾筒下方的半圓形槽形基板，所述的槽形基板的固定在支撐板上，在槽型基板的外表面設(shè)有一個(gè)與其相連的外附板，且槽型基板與外附板之間形成封閉空腔，在外附板上設(shè)有與封閉空腔相連通的蒸汽接口，通過(guò)封閉空腔的熱蒸汽實(shí)現(xiàn)對(duì)待干燥件的干燥。
[0006]優(yōu)選的，所述的外附板與槽型基板的形狀一致。
[0007]優(yōu)選的，所述的外附板與槽型基板的四周通過(guò)滾焊邊連接，中間通過(guò)點(diǎn)焊點(diǎn)連接。
[0008]優(yōu)選的，槽形基板為厚度是2mm的不銹鋼板，其兩端焊接在支撐軸上，因鋼板薄、容腔小，故加熱迅速、能量效率高。
[0009]優(yōu)選的，所述的槽形基板的工作面為原始的鏡面不銹鋼板，光滑且為非加工表面，機(jī)械加工量小。
[0010]工作時(shí)，燙槽的形狀完全由與之相配的滾筒所決定，所述的槽形基板的形狀和與其相配的滾筒形狀一樣。
[0011]在所述的外附板的外表面還設(shè)有保溫層，阻止空腔內(nèi)的溫度下降速度。
[0012]洗衣房用的槽式燙平機(jī)的柔性槽的制作工藝，如下:
[0013]步驟I下料:將不銹鋼板材按槽板基板及外附板所需尺寸進(jìn)行裁剪，將不銹鋼圓鋼按支撐軸及蒸汽進(jìn)出口接頭尺寸進(jìn)行鋸割；
[0014]步驟2開孔:對(duì)槽型基板及外附板按所需尺寸開蒸汽進(jìn)出口孔及模壓定位孔；
[0015]步驟3車加工:對(duì)支撐軸及蒸汽接頭按所需尺寸進(jìn)行車加工；
[0016]步驟4滾焊:將槽型基板和外附板疊合整齊點(diǎn)焊后滾焊；
[0017]步驟5碰焊、組焊:將槽型基板表面按需劃出蜂窩(凹陷狀)的位置，即劃出菱形格子，以各個(gè)菱形格的四個(gè)角為碰焊點(diǎn)，采用合適的碰焊機(jī)進(jìn)行兩板間的有規(guī)則的點(diǎn)焊；
[0018]步驟6卷板加工:對(duì)槽型基板及外附板分別按所需尺寸進(jìn)行圓弧加工，再將S3步驟完成的蒸汽進(jìn)出接頭及支撐軸按所需尺寸位置焊接至槽型基板及外附板的組合體上；
[0019]步驟7模壓、充擠:采用預(yù)先按所需尺寸制好的模具將槽型基板與外附板的組合體置入模具并進(jìn)行有效定位，接上管道，封住出口，通入高壓完成成型。
[0020]本方法采用的設(shè)備基本都是常規(guī)設(shè)備，因此以簡(jiǎn)便的工藝獲得柔性槽板的良好性會(huì)K:
[0021]第一、產(chǎn)品重量輕，成本低；
[0022]第二、產(chǎn)品柔性好，與滾筒和布草結(jié)合面好，布草熨燙效果好，節(jié)約能源；
[0023]第三、加工工藝簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)；
[0024]第四、槽板表面光滑，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)；
[0025]第五、加熱容腔小，熱效率高；
[0026]本發(fā)明的使用方法如下:
[0027]工作時(shí)，滾筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，柔性槽的封閉空腔內(nèi)通入高壓蒸汽，布草沿滾筒軸向展開，切向由A端進(jìn)入滾筒毛氈與柔性槽之間的空隙，貼著滾筒而隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，由B端離開。
[0028]因空隙很小，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)毛氈將布草緊壓在燙槽表面，通過(guò)燙槽后，在高溫與壓力下，將布草烘干、燙平。
[0029]本發(fā)明的有益效果如下:
[0030]1.在槽型基板的外表面設(shè)有一個(gè)與其相連的外附板，且槽型基板與外附板之間形成封閉空腔，這個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)于原先的剛性結(jié)構(gòu)，燙槽柔性好、重量輕，且因槽型基板和外附板均由薄鋼板制作，其容腔小、故加熱迅速、能量效率高；
[0031]2.燙槽工作面為原始的鏡面不銹鋼板，光滑且為非加工表面，機(jī)械加工量??；
[0032]3.目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，在滾筒上加毛氈的目的:就是剛性滾筒與剛性燙槽會(huì)產(chǎn)生加工誤差，而此誤差會(huì)使?jié)L筒與燙槽貼不實(shí)，加毛氈后，可以克服一些，現(xiàn)在的燙平機(jī)就是如此。
[0033]工作一段時(shí)間后，毛氈會(huì)有磨損，并且這個(gè)磨損并不是均勻的，這樣依然會(huì)出現(xiàn)貼不實(shí)的現(xiàn)象。采用柔性燙槽后(因燙槽成型后，還是很薄，可以產(chǎn)生局部變形)，燙槽的形狀會(huì)隨毛氈形狀的變化而變化，這樣，就不會(huì)出現(xiàn)不均勻的情況(熨燙質(zhì)量)；工作時(shí)，燙槽的形狀完全由與之相配的滾筒所決定，無(wú)變形之虞。
[0034]4.槽板工作面不銹鋼制作，槽面不生銹；燙槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。其加工工藝也相對(duì)簡(jiǎn)便，基本采用常規(guī)設(shè)備制作。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為原先的剛性槽結(jié)構(gòu)；
[0036]圖2為本發(fā)明的安裝示意圖；
[0037]圖3為本發(fā)明圖2的左視剖面圖；
[0038]圖4為本發(fā)明的基板和外附板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0040]圖6為本發(fā)明工作時(shí)的原理圖。
[0041 ]圖中:1-1滾筒；1-2毛氈；1-3燙槽表面；1-4蒸汽加熱夾層；
[0042]I滾筒、2滾筒毛氈、3柔性槽板、4保溫層、5支撐板；
[0043]3-1基板、3-2外附板、3-3點(diǎn)焊點(diǎn)，3_4進(jìn)汽接口、3_5出汽接口。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明:
[0045]如圖2、圖6所示，為本發(fā)明的安裝示意圖，其包括滾筒1、滾筒毛氈2、柔性槽板3、保溫層4、支撐板5 ;工作時(shí)，滾筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，柔性槽的封閉空腔內(nèi)通入高壓蒸汽，布草沿滾筒軸向展開，切向由A端進(jìn)入滾筒毛氈與柔性槽之間的空隙，貼著滾筒而隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，由B端離開。
[0046]因空隙很小，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)毛氈將布草緊