制造碳纖維織物的方法及利用該方法制造的織物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造碳纖維織物的方法，尤其是一種能夠用來(lái)覆蓋機(jī)動(dòng)車(chē)輛內(nèi)部部分的柔韌織物。本發(fā)明還涉及包含這種織物的機(jī)動(dòng)車(chē)輛的覆料。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的碳纖維織物包含一片相互垂直排列的碳纖維的細(xì)的單纖維絲。這些已知的織物用聚合型樹(shù)脂浸漬，并按照合適的方向排列。該樹(shù)脂被固化從而獲得具有特定高抗性的剛硬材料，其對(duì)于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)部分或美學(xué)部分都是相配的。由于它們的硬度特性，這些材料不能鋪在像是機(jī)動(dòng)車(chē)輛內(nèi)部部分上，這里需要能夠被縫以及被折疊的柔韌織物。這也排除了由碳纖維制成的生織物的應(yīng)用，其易于抽線并且一旦變形就不能保持纖維的不變的排列方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明的目的是克服了所述的缺點(diǎn)，提供一種由碳纖維制成的織物。所述的目的通過(guò)一種方法，一種織物以及一種覆料所實(shí)現(xiàn)，它們的主要特點(diǎn)在權(quán)利要求1、19和21中進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，同時(shí)，其它特點(diǎn)在其余的權(quán)利要求中進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。
[0004]歸功于它的獨(dú)有的特點(diǎn)，本發(fā)明所述的織物可以方便地用在產(chǎn)品以及衣服的配飾或皮革制品中，尤其是包，也可以是其他需要柔韌織物的應(yīng)用中，例如就像椅子覆料或者是內(nèi)墻壁，尤其是機(jī)動(dòng)車(chē)輛。事實(shí)上，本發(fā)明所述的織物，甚至是當(dāng)所述的織物在接縫處被拉伸時(shí)，也不會(huì)被磨損。此外，即使沿著兩個(gè)橫向曲率軸的變形，即凹或凸變形，所述的織物保持大量的垂直排列以及所述的纖維的有限的縱向的滑動(dòng)，以避免它的結(jié)構(gòu)的永久性變形。
[0005]較佳地，一個(gè)特有的保護(hù)層鋪在所述的織物上，以改善在制造中的操作，和/或限制所述的織物的柔韌性，也使它有耐受性、防水、隔熱絕緣、半透明、不透明和/或不反光。
[0006]本發(fā)明所述的織物摸起來(lái)很舒服，且具有比碳纖維生織物的抗性高的高抗性，同時(shí)，保持了極好的柔韌性，其也允許在同一織物上進(jìn)行折疊或褶縫而不喪失完整性。由于它的獨(dú)有的浸漬確保了紋理即使在變形后也有一個(gè)正確的排列方式，所述的織物也很有彈性。所以使該織物變形但是沒(méi)有改變紋理，并且也沒(méi)有造成纖維之間的抽絲是有可能的。
[0007]根據(jù)該發(fā)明的一個(gè)方面，特定的硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液也浸漬所述的碳纖維織物的大多數(shù)的內(nèi)部的纖維，以獲得耐表面磨損的織物，但同時(shí)保持極好的柔韌性。
[0008]較佳地，在它最后的構(gòu)造中，所述的織物的至少一個(gè)邊緣被折疊以及被縫在其自身之上，以形成，一可以防止所述的織物的內(nèi)層的大部分纖維被抽絲的褶縫。
【附圖說(shuō)明】
[0009]從下面的對(duì)一實(shí)施例的詳細(xì)且沒(méi)有限制的描述，其中包括附圖，本發(fā)明所述的織物和方法的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)對(duì)于本領(lǐng)域的熟練地技術(shù)人員是顯然的。
[0010]圖1為所述的方法中的一步中所述的織物的一部分剖視圖；
[0011]圖2為所述的方法的隨后的步驟中的圖1中所述的織物；
[0012]圖3為所述的方法的隨后的步驟中的圖1中所述的織物；以及
[0013]圖4為所述的方法的進(jìn)一步的步驟中的圖1中所述的織物。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參閱圖1所示，可以看出本發(fā)明所述的織物I至少包括一碳纖維的絲線的織物，特別是布的、斜紋的或緞紋的織物，碳纖維的線密度介于50至5000g/km之間，且碳纖維包括從1000至60000條單纖維絲，尤其是直徑介于5至10微米之間的從3000至24000條單纖維絲。織物I的厚度介于50至1000微米之間。織物I的基重介于170至270g/m2之間，尤其是210和220g/m2。
[0015]在準(zhǔn)備操作的第一步，為了確保排列和良好的美觀的織物的完成，織物I被處在介于30°至200°的溫度和/或處在介于I至100巴的壓強(qiáng)，刷和/或拉伸，所述的壓強(qiáng)是通過(guò)適合產(chǎn)生可變壓強(qiáng)的兩個(gè)氣缸或兩個(gè)壓板的方式產(chǎn)生。
[0016]在準(zhǔn)備操作的第二步，至少一個(gè)保護(hù)層2，較佳地，包括一層膜，一紡織物或一無(wú)紡物，更佳地，聚氨酯、聚酰胺或丙烯酸膜，鋪在織物I的一側(cè)面上。保護(hù)層2的厚度介于50至500微米之間。保護(hù)層2的基重介于20至40g/m2之間，尤其是25和35g/m 2。保護(hù)層2通過(guò)層壓，尤其是熱軋或壓的方式鋪在織物I上，其中織物I和所述的保護(hù)層2通過(guò)處在介于30°至200°之間的溫度和/或處在介于10至200巴之間的壓強(qiáng)層壓在一起。在該操作步驟中，所述的保護(hù)層2的表面與織物I相互接觸，并且部分滲入織物I，以形成一個(gè)厚度介于織物I厚度的5%至60%之間的中間層3，在其中，織物I外部的單纖維絲與所述的保護(hù)層2成一體。
[0017]參閱圖2所示，從主要的操作步驟中可以看出，硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液4通過(guò)噴灑5、或通過(guò)涂抹、浸泡或“熱熔”轉(zhuǎn)移過(guò)程的方式浸漬織物I。相對(duì)于所述的保護(hù)層2，噴灑5是作用在織物I的另一側(cè)面的，即織物I是介于保護(hù)層2和噴灑5之間。具有硅樹(shù)月旨、聚氨酯或丙烯酸乳液4的織物I通過(guò)層壓滾輪擠壓，在所述的滾輪產(chǎn)生的介于I至100巴之間的壓強(qiáng)下，所述的硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液4滲入織物I中并除去多余的量。
[0018]在該方法隨后的步驟中，在織物I上的硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液4被干燥，尤其是通過(guò)在烤箱中處于介于20°至200°C之間的溫度、介于2至40小時(shí)之間的時(shí)間的熱處理來(lái)干燥。在干燥步驟的最后，織物I浸漬的硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液4為該織物I的重量的I %至60 %之間的比例。
[0019]參閱圖3所示，從該方法隨后的可選擇的步驟中可以看出，一脂肪質(zhì)溶液6通過(guò)相同的噴灑5或者是其他的噴灑的方式噴灑至織物I上，從而將基重介于48至90g/m2之間的脂肪質(zhì)溶液6敷在表面，特別是55g/m2± 10%或80g/m2± 10%，這之后，所述的脂肪質(zhì)溶液6被干燥。
[0020]脂肪質(zhì)溶液6包括丙烯酸酯、乙二醇和/或脂肪族聚氨酯化合物，尤其是乳濁劑。脂肪質(zhì)溶液6還可以包括硅氧鏈。
[0021]參閱圖4所示，從該方法進(jìn)一步的可選擇的步驟中可以看出，將異氰酸酯和/或交聯(lián)聚脲的物質(zhì)的水乳劑7噴灑在所述的織物I上，在這之后，將其進(jìn)行干燥。
[0022]較佳地，在所述的方法的最后，所述的織物I的基重介于260至320g/m2之間。
[0023]在一個(gè)可替換的實(shí)施例中，在鋪所述的保護(hù)層2之前，所述的硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液4可以通過(guò)上述所述的方法敷在織物I上。
[0024]在最后的操作步驟中，所述的浸漬過(guò)所述的硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液4且結(jié)合該保護(hù)層2的織物I的至少一邊緣，如果有的話，其被折疊以及被縫在其自身之上以形成一褶縫。
[0025]本領(lǐng)域的熟練的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明在此所描述的實(shí)施例，以及所列舉的在從屬權(quán)利要求范圍之內(nèi)的其余的內(nèi)容進(jìn)行可能的變換和/或修改。特別是，該發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例可能包括從屬權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所包含的技術(shù)特征，包含增加的一個(gè)或者是更多的技術(shù)特征，單獨(dú)一個(gè)或者是任何相互結(jié)合的，在本說(shuō)明書(shū)和/或附圖中所述的技術(shù)特征。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制造碳纖維織物的方法，其特征在于，用硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液(4)浸漬碳纖維織物(I)，然后將其與所述的織物(I) 一起干燥。2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液(4)通過(guò)噴灑(5)、涂抹、浸泡或“熱熔”轉(zhuǎn)移過(guò)程的方式敷于所述的織物(I)。3.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的織物(I)浸漬的硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液(4)為該織物(I)的重量的1%至60%之間的比例。4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，浸漬有所述的硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液(4)的該織物(I)在進(jìn)行所述的干燥之前，用介于I至100巴之間的壓強(qiáng)進(jìn)行擠壓。5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的織物(I)的一側(cè)面鋪有保護(hù)層⑵。6.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在將所述的保護(hù)層(2)鋪在所述的織物(I)上之前，將所述的硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液(4)敷于所述的織物(I)。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述的保護(hù)層(2)包括聚氨酯、聚酰胺或丙烯酸膜。8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述的保護(hù)層(2)包括一無(wú)紡布。9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的保護(hù)層(2)通過(guò)層壓，尤其是熱軋或壓的方式鋪在所述的織物(I)上，這其中所述的保護(hù)層(2)的表面與所述的織物(I)相互接觸且部分滲入所述的織物(I)，以形成一個(gè)中間層(3)，在其中，所述的織物(I)外部的單纖維絲與所述的保護(hù)層(2)成一體。10.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的中間層(3)的厚度介于所述的織物(I)的厚度的5%至60%之間。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述的層壓是處在介于30°至200°之間的溫度下和/或處在介于10至200巴之間的壓強(qiáng)下進(jìn)行。12.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，將脂肪質(zhì)溶液(6)噴灑在所述的織物(I)上，在這之后，對(duì)其進(jìn)行干燥。13.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的脂肪質(zhì)溶液(6)的基重介于48至 90g/m2之間，尤其是 55g/m 2 ± 10 %或 80g/m2 ± 10 %。14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述的脂肪質(zhì)溶液(6)包括丙烯酸酯、乙二醇和/或脂肪族聚氨酯化合物，尤其是乳濁劑。15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的脂肪質(zhì)溶液(6)包括硅氧鏈。16.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，將異氰酸酯和/或交聯(lián)聚脲的物質(zhì)的水乳劑(7)噴灑在所述的織物(I)上，在這之后，對(duì)其進(jìn)行干燥。17.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述的方法最后，所述的織物⑴的基重介于260至320g/m2之間。18.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的浸漬過(guò)所述的硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液(4)且結(jié)合該保護(hù)層(2)的織物(I)至少一邊緣，如果有的話，其被折疊以及被縫在其自身之上以形成一褶縫。19.一種碳纖維織物(I)，其特征在于，其是通過(guò)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法所制造的。20.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的織物，其特征在于，其沿著兩個(gè)橫向曲率軸為可變形的。21.一種機(jī)動(dòng)車(chē)輛的襯料，其特征在于，其包含權(quán)利要求19或20所述的織物。
【專利摘要】一種制造碳纖維織物的方法，在其中，用硅樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸乳液(4)浸漬碳纖維織物(1)，然后將其與所述的織物(1)一起干燥。本發(fā)明還涉及一種通過(guò)這種方法所制造的織物，以及一種包含這種織物的機(jī)動(dòng)車(chē)輛的覆料。
【IPC分類(lèi)】D06M15/564, D06M17/00, D06M101/40, D06M17/04, D06M17/10, D06M17/08, D06N7/00, D06M15/263, D06M15/643
【公開(kāi)號(hào)】CN104937163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380007216
【發(fā)明人】阿帝利奧·馬西尼
【申請(qǐng)人】蘭博基尼汽車(chē)公開(kāi)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2013年2月11日
【公告號(hào)】EP2817447A1, EP2817447B1, US20150004863, WO2013124760A1