專利名稱：一種全自動纖維回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種纖維回收裝置，特別涉及到一種用于廢水處理的全自動纖維回收裝置。
背景技術(shù)：
在制漿造紙等行業(yè)廢水處理中，廢水中懸浮物富含纖維、無機填料及各種化學(xué)助齊U，是可再生資源，回收這部分纖維，將其資源化利用，可降低排水懸浮物，減輕后續(xù)廢水處理單元負(fù)荷，削減直接向環(huán)境排放的污染物，具有一定的經(jīng)濟和環(huán)境效益?，F(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為“CN96216081. 4”的實用新型《廢水纖維回收機》中公開了一種廢水纖維回收機，包括有機架、主動齒輪、從動齒輪、網(wǎng)籠、進液管和輸漿管，其特征在于進液管(4)連接輸漿管(13)固定支撐在機架(I)上，與主動齒輪(9)常嚙合的從動齒輪(3)固定于套裝在進液管(4)和輸漿管(13)上的網(wǎng)籠(2) —端，網(wǎng)籠(2)周邊包覆有濾網(wǎng)(16)，進液管(4)在網(wǎng)籠⑵內(nèi)一端設(shè)有出液口(5)，輸漿管(13)在網(wǎng)籠⑵內(nèi)連通設(shè)置有開口在上方的落漿斗(12)。通過這樣的結(jié)構(gòu)動力裝置驅(qū)動主動齒輪，主動齒輪帶動固定在網(wǎng)籠一端的從動齒輪驅(qū)動網(wǎng)籠轉(zhuǎn)動，含纖維廢水由套裝在濾網(wǎng)封閉的轉(zhuǎn)動網(wǎng)籠內(nèi)的進液管出液口進入網(wǎng)籠內(nèi)濾液，吸附在濾網(wǎng)內(nèi)壁上纖維漿在轉(zhuǎn)至網(wǎng)籠上頂部時下落脫離濾網(wǎng)，經(jīng)與輸漿管固定連通的落漿斗進入輸漿管并從出漿口排出，實現(xiàn)廢水纖維連續(xù)回疏回收。在實際使用過程中，我們意識到這樣的裝置只是一個單獨的裝置，沒有和相應(yīng)的工作環(huán)境匹配工作。因此操作環(huán)境差，纖維回收率低，不僅造成資源浪費，而且增加后續(xù)生化處理單元的處理難度，增加廢水處理運行費用。這也是現(xiàn)有技術(shù)中對纖維回收的重要性意識不足的緣故。對此，針對傳統(tǒng)纖維回收裝置的不足，對其進行系統(tǒng)化、自動化、成套化的研究開發(fā)和應(yīng)用，具有現(xiàn)實意義?！?br/>實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的纖維回收技術(shù)的不足，開發(fā)一種系統(tǒng)化、自動化、成套化的纖維回收裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動纖維回收裝置，包括預(yù)處理計量裝置、配水過濾裝置、全自動纖維收集輸送裝置及纖維壓榨回收裝置，所述預(yù)處理計量裝置由進水管，消能池，進水渠，機械格柵，螺旋輸送機，渣斗組成，所述進水管一端連接廢水源，另一端連接到消能池中，消能池連接進水渠，進水渠上安裝有機械格柵，進水渠在機械格柵后端設(shè)有螺旋輸送機，螺旋輸送機下方對應(yīng)設(shè)有渣斗；所述的配水過濾裝置包括配水渠，配水渠兩側(cè)設(shè)有配水堰，配水堰外側(cè)斜向支有濾網(wǎng)支架，濾網(wǎng)支架上鋪設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)支架下方設(shè)有濾后廢水收集槽，濾后廢水收集槽底部設(shè)有出水管；所述的全自動纖維收集輸送裝置包括設(shè)置在濾網(wǎng)支架底部外側(cè)的濾網(wǎng)皮帶輸送機，濾網(wǎng)皮帶輸送機另一端通向濕纖維收集槽，濕纖維收集槽連接濕纖維輸送管；所述的纖維壓榨回收裝置包括連接濕纖維輸送管末端的進料斗，進料斗連接螺旋輸送機，螺旋輸送機通向卸料斗。優(yōu)選的，預(yù)處理計量裝置中，所述螺旋輸送機末端還設(shè)有超聲流量計。超聲流量計用于檢測配水過濾裝置中的進水量，便于調(diào)控進水管的進水速度。優(yōu)選的，所述預(yù)處理計量裝置和配水過濾裝置之間還設(shè)有穩(wěn)定墻。穩(wěn)定墻用于穩(wěn)定進入配水過濾裝置的水流，確保在配水渠中行進的水流平穩(wěn)。優(yōu)選的，所述配水渠采用1%。 5%。的坡度。優(yōu)選的，所述配水堰采用三角堰板，三角堰板材質(zhì)為SUS304。SUS304即304不銹鋼。304不銹鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應(yīng)用于制作耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機件。優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)支架的傾角為20 3 5 °，濾網(wǎng)的網(wǎng)目為30 200目。這樣的結(jié)構(gòu)過濾效果最佳。本實用新型屬于對傳統(tǒng)技術(shù)的一種改良，它采用濾網(wǎng)和濾網(wǎng)皮帶輸送機實現(xiàn)纖維二次過濾，與螺旋壓榨機有機結(jié)合，使纖維的過濾、收集、壓榨、運輸一體化聯(lián)動運行，裝置成套化；同時，整套纖維回收裝置實現(xiàn)全自動操作，運行連續(xù)穩(wěn)定；耐沖擊負(fù)荷能力強，降低后續(xù)生化處理單元的負(fù)荷和處理難度，減少廢水處理成本費用；運行維護保養(yǎng)方便，改善操作運行環(huán)境；回收可再生資源，削減向環(huán)境直接排放的污染物。

圖I為本實用新型一種全自動纖維回收裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種全自動纖維回收裝置的預(yù)處理計量裝置剖面圖；圖3為本實用新型 一種全自動纖維回收裝置配水、過濾、收集輸送裝置剖面圖；圖4為本實用新型一種全自動纖維回收裝置的纖維壓榨裝置平面圖；圖5為本實用新型一種全自動纖維回收裝置的纖維壓榨裝置剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述。如圖I 5所示，本實用新型一種全自動纖維回收裝置，包括預(yù)處理計量裝置、配水過濾裝置、全自動纖維收集輸送裝置及纖維壓榨回收裝置，所述預(yù)處理計量裝置由進水管1，消能池2，進水渠3，機械格柵4，螺旋輸送機5，渣斗6組成，所述進水管I 一端連接廢水源，另一端連接到消能池2中，消能池2連接進水渠3，進水渠3上安裝有機械格柵4，進水渠3在機械格柵4后端設(shè)有螺旋輸送機5，螺旋輸送機5下方對應(yīng)設(shè)有渣斗6 ;所述的配水過濾裝置包括配水渠9，配水渠9兩側(cè)設(shè)有配水堰10，配水堰10外側(cè)斜向支有濾網(wǎng)支架12，濾網(wǎng)支架12上鋪設(shè)有濾網(wǎng)11，濾網(wǎng)支架12下方設(shè)有濾后廢水收集槽15，濾后廢水收集槽15底部設(shè)有出水管16 ;所述的全自動纖維收集輸送裝置包括設(shè)置在濾網(wǎng)支架12底部外側(cè)的濾網(wǎng)皮帶輸送機13，濾網(wǎng)皮帶輸送機13另一端通向濕纖維收集槽14，濕纖維收集槽14連接濕纖維輸送管17 ;所述的纖維壓榨回收裝置包括連接濕纖維輸送管17末端的進料斗18，進料斗18連接螺旋輸送機19，螺旋輸送機19通向卸料斗20。預(yù)處理計量裝置中，所述螺旋輸送機5末端還設(shè)有超聲流量計7。所述預(yù)處理計量裝置和配水過濾裝置之間還設(shè)有穩(wěn)定墻8。所述配水渠9采用1%。 5%。的坡度。所述配水堰10采用三角堰板，三角堰板材質(zhì)為SUS304。所述濾網(wǎng)支架12的傾角為20 35°，濾網(wǎng)11的網(wǎng)目為30 200目。如圖I、圖2所示，預(yù)處理計量裝置包括進水管I、消能池2、進水渠3、機械格柵4、螺旋輸送機5、渣斗6、超聲流量計7。纖維含量高的廢水由進水管I帶壓進入消能池2，在消能池2中消能，廢水流趨于穩(wěn)定，自流到進水渠3，在進水渠3上安裝有機械格柵4、螺旋輸送機5、渣斗6，機械格柵間距20mm，水流經(jīng)過機械格柵4，去除大的懸浮物形成柵渣，柵渣由螺旋輸送機5輸送到渣斗6落到地上運棄，經(jīng)預(yù)處理過的廢水經(jīng)超聲流量計7計量后，再由穩(wěn)定墻8穩(wěn)流后進入到配水過濾裝置。如圖I、圖3所示，配水過濾裝置包括配水渠道9、配水堰10、濾網(wǎng)11、濾網(wǎng)支架12、濾后廢水收集槽15、出水管16。配水均勻是本裝置的關(guān)鍵所在，經(jīng)預(yù)處理計量后的廢水在配水渠道9進行配水,配水渠道9設(shè)置O. 5%坡度,然后通過配水堰10配水,確保在整個斷面上配水均勻，配水堰10采用三角堰板，材質(zhì)為SUS304，配水均勻后的廢水跌在濾網(wǎng)11上，濾網(wǎng)11由木質(zhì)的濾網(wǎng)支架12支撐，傾角30°，網(wǎng)目200目，過濾能力25m3 · m_2 · h'此時整套系統(tǒng)的平均CODCr去除率為40 60%，平均SS去除率為50 70%;經(jīng)濾網(wǎng)11與輸送裝置分離出的纖維含水率約90% 95%。。過濾后廢水跌入過濾后廢水收集池15，由出水管16輸送到下一處理單元進一步處理。全自動纖維收集輸送裝置包括濾網(wǎng)皮帶輸送機13、濕纖維收集槽14、濕纖維輸送管17組成，這套裝置克服了傳統(tǒng)用人工從濾網(wǎng)上鏟纖維和收集纖維的模式，纖維直接落在濾網(wǎng)皮帶輸送機13上，在輸送過程中同時兼具二次過濾功能，濕纖維輸送到皮帶機的一端落入濕纖維收集槽14中，通過濕纖維輸送管進入纖維壓榨，此時纖維含水率約92%左右。如圖4、圖5所示，纖維壓榨回收裝置包括進料斗18、螺旋輸送機19、卸料斗20，濕纖維由輸送管通過螺旋壓榨機進料斗18進入螺旋壓榨機19進行壓榨，壓榨后的纖維含水率約66%，然后通過卸料斗20暫時儲存，最后用運輸工具21運送回收。綜上所述 ，本實用新型將纖維回收系統(tǒng)有機結(jié)合在廢水處理系統(tǒng)中，不僅能達到良好的廢水處理效果，同時也能及其有效的回收廢水中的纖維?；厥绽寐矢撸瑢⑵滟Y源化利用，可降低排水懸浮物，減輕后續(xù)廢水處理單元負(fù)荷，削減直接向環(huán)境排放的污染物，具有一定的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
權(quán)利要求1.一種全自動纖維回收裝置，其特征在于包括預(yù)處理計量裝置、配水過濾裝置、全自動纖維收集輸送裝置及纖維壓榨回收裝置，所述預(yù)處理計量裝置由進水管(1)，消能池(2)，進水渠(3)，機械格柵(4)，螺紋輸送機(5)，渣斗(6)組成，所述進水管(I) 一端連接廢水源，另一端連接到消能池(2)中，消能池(2)連接進水渠(3)，進水渠(3)上安裝有機械格柵(4)，進水渠(3)在機械格柵(4)后端設(shè)有螺紋輸送機(5)，螺紋輸送機(5)下方對應(yīng)設(shè)有渣斗出)；所述的配水過濾裝置包括配水渠(9)，配水渠(9)兩側(cè)設(shè)有配水堰(10)，配水堰(10)外側(cè)斜向支有濾網(wǎng)支架(12)，濾網(wǎng)支架(12)上鋪設(shè)有濾網(wǎng)(11)，濾網(wǎng)支架(12)下方設(shè)有濾后廢水收集槽(15)，濾后廢水收集槽(15)底部設(shè)有出水管(16);所述的全自動纖維收集輸送裝置包括設(shè)置在濾網(wǎng)支架(12)底部外側(cè)的濾網(wǎng)皮帶輸送機(13)，濾網(wǎng)皮帶輸送機(13)另一端通向濕纖維收集槽(14)，濕纖維收集槽(14)連接濕纖維輸送管(17);所述的纖維壓榨回收裝置包括連接濕纖維輸送管(17)末端的進料斗(18)，進料斗(18)連接螺旋輸送機(19)，螺旋輸送機(19)通向卸料斗(20)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種全自動纖維回收裝置，其特征在于預(yù)處理計量裝置中，所述螺紋輸送機(5)末端還設(shè)有超聲流量計(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種全自動纖維回收裝置，其特征在于所述預(yù)處理計量裝置和配水過濾裝置之間還設(shè)有穩(wěn)定墻(8)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種全自動纖維回收裝置，其特征在于所述配水渠(9)采用I %。 5%。的坡度。
5.如權(quán)利要求I所述的一種全自動纖維回收裝置，其特征在于所述配水堰(10)采用三角堰板，三角堰板材質(zhì)為SUS304。
6.如權(quán)利要求I所述的一種全自動纖維回收裝置，其特征在于所述濾網(wǎng)支架(12)的傾角為20 35°，濾網(wǎng)(11)的網(wǎng)目為30 200目。
專利摘要本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的纖維回收技術(shù)的不足，開發(fā)一種系統(tǒng)化、自動化、成套化的纖維回收裝置。為達到所述目的，本實用新型一種全自動纖維回收裝置，包括預(yù)處理計量裝置、配水過濾裝置、全自動纖維收集輸送裝置及纖維壓榨回收裝置。由于采用了所述技術(shù)方案，本實用新型采用濾網(wǎng)和濾網(wǎng)皮帶輸送機實現(xiàn)纖維二次過濾，與螺旋壓榨機有機結(jié)合，使纖維的過濾、收集、壓榨、運輸一體化聯(lián)動運行，裝置成套化；同時，整套纖維回收裝置實現(xiàn)全自動操作，運行連續(xù)穩(wěn)定；耐沖擊負(fù)荷能力強，降低后續(xù)生化處理單元的負(fù)荷和處理難度，減少廢水處理成本費用；運行維護保養(yǎng)方便，改善操作運行環(huán)境；回收可再生資源，削減向環(huán)境直接排放的污染物。
文檔編號B01D36/02GK203123691SQ20132014189
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者田啟平 申請人:田啟平