二步法制備銅離子纖維及襪子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種銅離子抗菌纖維的制備方法及襪子。
【背景技術(shù)】
[0002] 襪子是人們生活中不可缺少的生活用品，起著保護(hù)腳和美化腳的作用。襪子生產(chǎn) 是我國(guó)針織工業(yè)的一個(gè)重要組成部分。襪子要求穿著舒適，具有良好的透氣性。如果穿著 透氣性能不好的襪子，腳部會(huì)感到悶熱、潮濕、非常難受，還容易滋生細(xì)菌，誘發(fā)腳氣、腳蘚 等腳部疾病。
[0003] 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN87100231B公開(kāi)了一種抗菌防臭纖維織物及制法，屬于對(duì)腈綸的 改姓處理，在腈綸纖維的第一單體丙烯腈上復(fù)合銅離子、在第三單體衣康酸或丙烯磺酸鈉 復(fù)合C23H25N2基團(tuán)，對(duì)金葡萄（青敏）、金葡萄（耐藥）、白葡萄、枯草桿菌、大腸桿菌、綠膿 桿菌、痢疾桿菌、腸炎桿菌、傷寒桿菌有抗菌作用。該方法對(duì)紡絲工藝要求較高，不容易控 制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種對(duì)纖維進(jìn)行后處理的方式，能夠更好地使 纖維復(fù)合銅離子，并且具有抑菌效果。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種銅離子纖維的制備方法，包括：
[0006] 第一工序：使用第一處理液對(duì)腈綸纖維進(jìn)行浸漬處理，溫度為35-75°C，0. 5小 時(shí)后取出；所述第一處理液按照重量比包括硫代硫酸銅：硫代硫酸鈉：檸檬酸鈉=1 : (0· 05-0. 25) : (0· 06-0. 09)，硫酸銅液體濃度為 0· 5-1. 5wt% ;
[0007] 第二工序：將所述第一工序處理后的纖維使用第二處理液進(jìn)行浸漬處理，然 后110°C -230°C的氣流下熱處理；所述第二處理液按照重量比包括堿性染料：抗菌劑= 1:0. 7-L 2,堿性染料的濃度為0· 05-0. 15wt%。
[0008] 優(yōu)選的，所述第一工序中的處理溫度為55°C -65°c。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一處理液按照重量比包括硫代硫酸銅：硫代硫酸鈉：檸檬酸鈉= 1 : (0· 1-0. 25) : (0· 06-0. 09)，硫酸銅液體濃度為 0· 9-1. 5wt%。
[0010] 優(yōu)選的，所述第一處理液按照重量比包括硫代硫酸銅：硫代硫酸鈉：檸檬酸鈉= 1 : (0· 15-0. 2) : (0· 06-0. 09)，硫酸銅液體濃度為 L O-L 4wt%。
[0011] 優(yōu)選的，所述第二處理液按照重量比包括堿性染料：抗菌劑=1:0. 8-1. 1，堿性染 料的濃度為〇. 08-0. 12wt %。
[0012] 優(yōu)選的，所述第二處理液按照重量比包括堿性染料：抗菌劑=1:0. 8-1. 0,堿性染 料的濃度為〇· 08-0.1 Iwt %。
[0013] 優(yōu)選的，所述第二工序中的熱處理溫度為150°C -180°C。
[0014] 優(yōu)選的，所述抗菌劑選自噻菌靈（TBZ)U-(2-(2, 4-二氯苯基）-2-(2-丙烯基氧） 乙基）-1Η-咪唑即抑霉唑、2-甲氧基羰基氨基苯并咪唑即多菌靈、2-(4-硫代）苯并咪噻即 TCMTB、（RS)-I-對(duì)氯苯基-4, 4-二甲基-3-(1Η-1，2, 4-三唑-1-基甲基）戊烷-3-醇即戊 唑醇中的1種或2種以上。
[0015] 本發(fā)明還提供一種襪子，由所述的制備方法制備的銅離子纖維與薄荷纖維和竹纖 維混紡制成。
[0016] 優(yōu)選的，所述銅離子纖維：薄荷纖維：竹纖維按照重量比為：20~30 :30~50 : 50 ~70
[0017] 本發(fā)明發(fā)明了一種二步法制備銅離子抑菌纖維的工藝，將銅離子在第一工序中與 纖維復(fù)合，然后在第二工序中加入抑菌劑，并控制工藝，從而能夠達(dá)到使纖維能夠更好地復(fù) 合銅離子，增強(qiáng)抑菌能力的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 薄荷纖維：在30°C的溫度條件下，將β -環(huán)糊精和薄荷油混合，薄荷油以分子的狀 態(tài)嵌入到β-環(huán)糊精內(nèi)腔，形成β-環(huán)糊精薄荷油包合物，結(jié)合力很強(qiáng)，從而導(dǎo)致薄荷油的 揮發(fā)性降低，而β-環(huán)糊精分子的外部具有較強(qiáng)的極性，致使β-環(huán)糊精薄荷油微粉也有一 定的溶解性和分散性，薄荷油在β-環(huán)糊精微粉中所占的質(zhì)量百分比為18%;向β-環(huán)糊精 薄荷油微粉中加水、乳化分散劑、通過(guò)專用的乳化設(shè)備進(jìn)行機(jī)械操作，獲得均勻的水溶液。 制作纖維漿柏，在其中加入燒堿制作堿纖維素，然后經(jīng)過(guò)老成、二硫化碳黃化后形成纖維素 磺酸鈉，向其中直接添加已經(jīng)制作好的β -環(huán)糊精薄荷油微粉，通過(guò)計(jì)量泵控制其加入比 例占纖維的質(zhì)量百分比為0.2%，最后通過(guò)燒堿溶解、混合、脫泡、過(guò)濾、熟成、濕法紡絲、后 處理、干燥后得到薄荷纖維成品。
[0019] 竹纖維：按照中國(guó)專利ZL200710148370公開(kāi)的第二實(shí)施例制備得到竹纖維。
[0020] 實(shí)施例1 :
[0021] 第一工序，將硫酸銅：硫代硫酸鈉：檸檬酸鈉按照重量比1:0. 1:0. 08的比例在水 中混合，得到硫酸銅為濃度I. Iwt%的第一處理液，取腈綸纖維放到第一處理液中，在溫度 為50°C中浸漬0.5小時(shí)，曬干；
[0022] 第二工序，將堿性藍(lán)9(Basic Blue 9)與噻菌靈（TBZ)按照重量比為1:0. 8的比 例在水中混合得到堿性藍(lán)含量為0. 12wt%的第二處理液，將曬干后的腈綸纖維在第二處理 液中常溫下浸漬處理，然后在180°C的條件下熱處理2小時(shí)后得到銅離子纖維。
[0023] 將銅離子纖維：薄荷纖維：竹纖維按照重量比為30 :30 :50的比例并按照中國(guó)專 利ZL200810000496. 7公開(kāi)的方法混紡制成襪子。
[0024] 實(shí)施例2 :
[0025] 第一工序，將硫酸銅：硫代硫酸鈉：檸檬酸鈉按照重量比1:0. 15:0. 06的比例在水 中混合，得到硫酸銅為濃度I. 2wt %的第一處理液，取腈綸纖維放到第一處理液中，在溫度 為60°C中浸漬0.6小時(shí)，曬干；
[0026] 第二工序，將堿性藍(lán)9 (Basic Blue 9)與抑霉唑按照重量比為1:1. 2的比例在水 中混合得到堿性藍(lán)含量為0. 15wt%的第二處理液，將曬干后的腈綸纖維在第二處理液中常 溫下浸漬處理，然后在200°C的條件下熱處理2小時(shí)后得到銅離子纖維。
[0027] 將銅離子纖維：薄荷纖維：竹纖維按照重量比為30 :50 :70的比例并按照中國(guó)專 利ZL200810000496. 7公開(kāi)的方法混紡制成襪子。
[0028] 實(shí)施例3 :
[0029] 第一工序，將硫酸銅：硫代硫酸鈉：檸檬酸鈉按照重量比1:0. 1:0. 09的比例在水 中混合，得到硫酸銅為濃度〇. 8wt %的第一處理液，取腈綸纖維放到第一處理液中，在溫度 為70°C中浸漬1小時(shí)，曬干；
[0030] 第二工序，將堿性藍(lán)9(Basic Blue 9)與抑霉唑按照重量比為1:0. 9的比例在水 中混合得到堿性藍(lán)含量為0. lwt%的第二處理液，將曬干后的腈綸纖維在第二處理液中常 溫下浸漬處理，然后在220°c的條件下熱處理1. 5小時(shí)后得到銅離子纖維。
[0031] 將銅離子纖維：薄荷纖維：竹纖維按照重量比為20 :45 :65的比例并按照中國(guó)專 利ZL200810000496. 7公開(kāi)的方法混紡制成襪子。
[0032] 實(shí)施例4 :
[0033] 第一工序，將硫酸銅：硫代硫酸鈉：檸檬酸鈉按照重量比1:0. 25:0. 08的比例在水 中混合，得到硫酸銅為濃度I. 4wt %的第一處理液，取腈綸纖維放到第一處理液中，在溫度 為65°C中浸漬1小時(shí)，曬干；
[0034] 第二工序，將堿性藍(lán)9(Basic Blue 9)與抑霉唑按照重量比為1:1的比例在水中 混合得到堿性藍(lán)含量為0. 14wt%的第二處理液，將曬干后的腈綸纖維在第二處理液中常溫 下浸漬處理，然后在230°C的條件下熱處理1. 5小時(shí)后得到銅離子纖維。
[0035] 將銅離子纖維：薄荷纖維：竹纖維按照重量比為30 :45