超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶及其加工工藝，主要應(yīng)用于超高壓 電纜110KV、220KV及以上500KV內(nèi)繞包，以作為消除靜電、電火花、阻水和緩沖作用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上高性能納米半導(dǎo)電緩沖阻水材料是用無吸水功能的滌綸纖維，經(jīng)常規(guī) 針刺棉無紡布生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出針刺棉，然后浸漬于水性半導(dǎo)電液體中，經(jīng)擠壓、烘干成半 導(dǎo)電緩沖棉，再經(jīng)過表面涂粘結(jié)劑，噴灑吸水性樹脂粉，再與另一層半導(dǎo)電無紡布相復(fù)合。 缺點(diǎn)是纖維自身無吸水性能，是通過兩層半導(dǎo)電布夾層內(nèi)吸水性樹脂粉，遇水膨脹吸水，其 吸水量差、速度慢，易脫層、分層、落粉，使用過程中，空中粉塵多，工人呼吸有危害性，而且 制作過程復(fù)雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種通過合理的原料選擇、合理的加工工藝， 生產(chǎn)出一種具有優(yōu)越超強(qiáng)吸水性半導(dǎo)電緩沖阻水帶及其加工工藝。
[0004] 為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括由SAF纖維制成的半導(dǎo)電針刺棉，所 述半導(dǎo)電針刺棉表面涂設(shè)有防粘硅膠層。 所述半導(dǎo)電針刺棉厚度為I. 5-2. 5mm，克重為90-120g/m2。
[0005] 所述半導(dǎo)電針刺棉表面單層涂設(shè)有1-1. 5g/m2防粘硅膠層。
[0006] 超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶的加工工藝，按照以下步驟進(jìn)行： 1)將SAF纖維通過刺棉生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出針刺棉無紡布； 2) 再將針刺棉無紡布浸漬于油性納米導(dǎo)電液，經(jīng)擠壓、真空烘干而成； 所述油性納米導(dǎo)電液的成分：納米中空碳管15-20%、油性丙烯酸膠體25-30%、乙脂 40-55%〇
[0007] 所述針刺棉無紡布由以下的SAF纖維生產(chǎn)而成，I. 33dtexl0%+3dtex30%+7dtex60% 相配比混合。
[0008] 所述1)步驟中生產(chǎn)出的針刺棉無紡布規(guī)格為厚度I.5-2. 5mm，克重90-120g/m2。
[0009] 所述2)步驟中，在針刺棉無紡布表面單層噴涂1-1. 5g/m2的防粘硅膠層，噴涂后 在負(fù)一個大氣壓、100-120°C條件下真空烘干而成。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，運(yùn)用常規(guī)針刺棉無紡布生產(chǎn)工藝，選用特 殊超強(qiáng)吸水材料，運(yùn)用納米硅膠防粘新技術(shù)，運(yùn)用真空烘干，節(jié)能、高效的新工藝，生產(chǎn)出優(yōu) 越超強(qiáng)吸水性半導(dǎo)電緩沖材料。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為現(xiàn)有阻水帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例一： 本發(fā)明的具體加工工藝步驟如下： 1) 首先選用I. 33dtexl0%+3dtex30%+7dtex60%相配比混合的SAF纖維，生產(chǎn)出厚2mm， 克重100g/m2針刺棉無紡布； 2) 再將針刺棉無紡布噴涂I. 2g/m2油性納米性能導(dǎo)電液，經(jīng)擠壓、真空烘干而成；所述 油性納米性能導(dǎo)電液的組分為：納米中空碳管20%、油性丙烯酸膠體30%、乙脂50%，真空度 為負(fù)一個大氣壓，溫度為120°C。
[0014] 實(shí)施例二： 本發(fā)明的具體加工工藝步驟如下： 1) 首先選用I. 33dtexl0%+3dtex30%+7dtex60%相配比混合的SAF纖維，生產(chǎn)出厚 2. 5mm，克重120g/m2針刺棉無紡布； 2) 再將針刺棉無紡布單層噴涂I. 5g/m2油性納米性能導(dǎo)電液，經(jīng)擠壓、真空烘干而成； 所述油性納米性能導(dǎo)電液的組分為：納米中空碳管18%、油性丙烯酸膠體28%、乙脂54%，真 空度為負(fù)一個大氣壓，溫度為ll〇°C。
[0015] 實(shí)施例三： 本發(fā)明的具體加工工藝步驟如下： 1) 首先選用I. 33dtexl0%+3dtex30%+7dtex60%相配比混合的SAF纖維，生產(chǎn)出厚 I. 5mm，克重90g/m2針刺棉無紡布； 2) 再將針刺棉無紡布單層噴涂1-1. 5g/m2油性納米性能導(dǎo)電液，經(jīng)擠壓、真空烘干而 成；所述油性納米性能導(dǎo)電液的組分為：納米中空碳管15%、油性丙烯酸膠體30%、乙脂55%， 真空度為負(fù)一個大氣壓，溫度為l〇〇°C。
[0016] 本發(fā)明的SAF纖維吸水能力是自身重量的200倍，并且能在5秒之內(nèi)實(shí)現(xiàn)，從而能 達(dá)到很好的使用效果，同時(shí)經(jīng)檢測噴涂油性導(dǎo)電硅可達(dá)到300°C、10秒內(nèi)不粘結(jié)的效果。
[0017] 本發(fā)明的超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶，經(jīng)檢測具有以下具體的技術(shù)效果。
[0018] 超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶與普通半導(dǎo)電緩沖阻水帶比較：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶，其特征在于，包括由SAF纖維制成的半導(dǎo)電針刺棉， 所述半導(dǎo)電針刺棉表面涂設(shè)有防粘硅膠層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶，其特征在于，所述半導(dǎo)電針 刺棉厚度為I. 5-2. 5mm，克重為90-120 g/m2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶，其特征在于，所述半導(dǎo)電針 刺棉表面單層涂設(shè)有1-1. 5g/m2防粘硅膠層。4. 超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶的加工工藝，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行： 1) 將SAF纖維通過刺棉生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出針刺棉無紡布； 2) 再將針刺棉無紡布浸漬于油性納米導(dǎo)電液，經(jīng)擠壓、真空烘干而成； 所述油性納米導(dǎo)電液的成分：納米中空碳管15-20%、油性丙烯酸膠體25-30%、乙脂 40-55%〇5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶的加工工藝，其特征在于，所 述針刺棉無紡布由以下的SAF纖維生產(chǎn)而成，I. 33dtexl0%+3dtex30%+7dtex60%相配比混 合。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶的加工工藝，其特征在于，所 述1)步驟中生產(chǎn)出的針刺棉無紡布規(guī)格為厚度I. 5-2. 5mm，克重90-120 g/m2。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶的加工工藝，其特征在于，所 述2)步驟中，在針刺棉無紡布表面單層噴涂1-1. 5g/m2的防粘硅膠層，噴涂后在負(fù)一個大 氣壓、100-120°C條件下真空烘干而成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超強(qiáng)型納米半導(dǎo)電緩沖阻水帶及其加工工藝。本發(fā)明1）將SAF纖維通過刺棉生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出針刺棉無紡布；2）再將針刺棉無紡布浸漬于油性納米導(dǎo)電液，經(jīng)擠壓、真空烘干而成；所述油性納米導(dǎo)電液的成分：納米中空碳管15-20%、油性丙烯酸膠體25-30%、乙脂40-55%。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，運(yùn)用常規(guī)針刺棉無紡布生產(chǎn)工藝，選用特殊超強(qiáng)吸水材料，運(yùn)用納米硅膠防粘新技術(shù)，運(yùn)用真空烘干，節(jié)能、高效的新工藝，生產(chǎn)出優(yōu)越超強(qiáng)吸水性半導(dǎo)電緩沖材料。
【IPC分類】D04H1/58, D04H1/46
【公開號】CN105002653
【申請?zhí)枴緾N201510462399
【發(fā)明人】張?jiān)? 周敏玉, 徐鷺鷺, 王華平, 楊正龍, 張玉梅, 王彪, 陳仕艷, 陳曉浪
【申請人】揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月31日