全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棉纖維作為自然界中豐富的可再生纖維素資源，長期以來是紡織等領(lǐng)域的主要工業(yè)原料，它的可再生、生物可降解性以及成本優(yōu)勢一直受到人們的重視。但是棉纖維的高結(jié)晶度和難溶性使其利用范圍受到了限制。隨著石油、煤炭等能源的日益緊張和地球生態(tài)環(huán)境污染的加劇，進(jìn)一步有效利用纖維素資源，開拓纖維素在新技術(shù)、新材料中的應(yīng)用正成為研究熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]本申請實(shí)施例公開一種全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法，包括:
[0006](I)、對棉布進(jìn)行氧化處理，采用高碘酸鈉為氧化劑，溫度控制在50?55°C左右，進(jìn)行保溫處理，PH值保持在5?6之間；
[0007](2)、將氧化好的棉織物浸漬絲蛋白溶液，同時(shí)采用聚氨酯為交聯(lián)劑，調(diào)節(jié)pH值為6?7，低溫烘干，然后進(jìn)行焙烘，使蛋白質(zhì)分子在織物表面交聯(lián)成膜；
[0008](3)、進(jìn)行空氣柔軟整理，通過空氣的拍打，將織物的骨干打散。
[0009]優(yōu)選的，在上述的全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法中，所述高碘酸鈉的用量為5g/L，保溫處理的時(shí)間為I小時(shí)。
[0010]優(yōu)選的，在上述的全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法中，絲蛋白溶液的用量為20g/L。
[0011]優(yōu)選的，在上述的全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法中，聚氨酯的用量為 30g/L。
[0012]優(yōu)選的，在上述的全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法中，所述步驟(2)中，低溫烘干的溫度為95 °C，烘干時(shí)間為2min。
[0013]優(yōu)選的，在上述的全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法中，所述步驟(2)中，在165 °C條件下焙烘3min。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明織物手感柔軟，表面光澤好，懸垂系數(shù)在15%左右，強(qiáng)力保留率> 80%，平整度> 2.5級(jí)。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1所示為普通棉纖維的縱向SEM照片；
[0017]圖2所示為氧化后棉纖維的縱向SEM照片；
[0018]圖3所示為氧化后棉纖維經(jīng)絲蛋白溶液處理后的縱向SEM照片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明通過下列實(shí)施例作進(jìn)一步說明:根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]針對棉的特性，優(yōu)化棉布氧化處理工藝，采用高碘酸鈉為氧化劑，用量為5g/L，溫度控制在50°C左右，進(jìn)行保溫處理I小時(shí)左右，pH值保持在5之間，確保二醛基纖維素形成的最佳狀態(tài)。
[0022]將氧化好的棉織物浸漬絲蛋白溶液，絲蛋白溶液的用量為20g/L，同時(shí)采用聚氨酯為交聯(lián)劑，用量為30g/L，調(diào)節(jié)pH值為6，95°C低溫烘干2min，然后在165°C條件下焙烘3min，使蛋白質(zhì)分子在織物表面交聯(lián)成膜。
[0023]定型后，進(jìn)行空氣柔軟整理，通過空氣的拍打，將織物的骨干打散，獲得絲織物般柔軟的手感。
[0024]進(jìn)行扎光整理，提高織物表面的光澤。
[0025]所獲得織物的蛀牙技術(shù)指標(biāo)如下:
[0026]1、懸垂系數(shù)在15%左右；
[0027]2、強(qiáng)力保留率>80%;
[0028]3、平整度>2.5 級(jí)。
[0029]圖1所示為普通棉纖維的縱向SEM照片，圖中可以看出，普通棉纖維表面較光滑。
[0030]圖2所示為氧化后棉纖維的縱向SEM照片，圖中可以看出，棉纖維表面出現(xiàn)沿纖維軸向的條紋，且縱向條紋加深且變得不規(guī)則。
[0031]圖3所示為氧化后棉纖維經(jīng)絲蛋白溶液處理后的縱向SEM照片，圖中可以看出，氧化棉纖維經(jīng)絲蛋白溶液處理后其表面的縱向條紋基本消失，表面變得光滑、平整。
[0032]實(shí)施例2
[0033]針對棉的特性，優(yōu)化棉布氧化處理工藝，采用高碘酸鈉為氧化劑，用量為5g/L，溫度控制在55°C左右，進(jìn)行保溫處理I小時(shí)左右，pH值保持在6之間，確保二醛基纖維素形成的最佳狀態(tài)。
[0034]將氧化好的棉織物浸漬絲蛋白溶液，絲蛋白溶液的用量為20g/L，同時(shí)采用聚氨酯為交聯(lián)劑，用量為30g/L，調(diào)節(jié)pH值為7，95°C低溫烘干2min，然后在165°C條件下焙烘3min，使蛋白質(zhì)分子在織物表面交聯(lián)成膜。
[0035]定型后，進(jìn)行空氣柔軟整理，通過空氣的拍打，將織物的骨干打散，獲得絲織物般柔軟的手感。
[0036]進(jìn)行扎光整理，提高織物表面的光澤。
[0037]實(shí)施例3
[0038]針對棉的特性，優(yōu)化棉布氧化處理工藝，采用高碘酸鈉為氧化劑，用量為5g/L，溫度控制在53°C左右，進(jìn)行保溫處理I小時(shí)左右，pH值保持在6之間，確保二醛基纖維素形成的最佳狀態(tài)。
[0039]將氧化好的棉織物浸漬絲蛋白溶液，絲蛋白溶液的用量為20g/L，同時(shí)采用聚氨酯為交聯(lián)劑，用量為30g/L，調(diào)節(jié)pH值為6，95°C低溫烘干2min，然后在165°C條件下焙烘3min，使蛋白質(zhì)分子在織物表面交聯(lián)成膜。
[0040]定型后，進(jìn)行空氣柔軟整理，通過空氣的拍打，將織物的骨干打散，獲得絲織物般柔軟的手感。
[0041]進(jìn)行扎光整理，提高織物表面的光澤。
[0042]最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法，其特征在于，包括: (1)、對棉布進(jìn)行氧化處理，采用高碘酸鈉為氧化劑，溫度控制在50?55°C左右，進(jìn)行保溫處理，pH值保持在5?6之間； (2)、將氧化好的棉織物浸漬絲蛋白溶液，同時(shí)采用聚氨酯為交聯(lián)劑，調(diào)節(jié)PH值為6?7，低溫烘干，然后進(jìn)行焙烘，使蛋白質(zhì)分子在織物表面交聯(lián)成膜； (3)、進(jìn)行空氣柔軟整理，通過空氣的拍打，將織物的骨干打散。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法，其特征在于:所述高碘酸鈉的用量為5g/L，保溫處理的時(shí)間為I小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法，其特征在于:絲蛋白溶液的用量為20g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法，其特征在于:聚氨酯的用量為30g/L。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中，低溫烘干的溫度為95°C，烘干時(shí)間為2min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中，在165 °C條件下焙烘3min。
【專利摘要】本申請公開了一種全棉超柔軟絲蛋白仿絲色織面料的制造方法，包括：(1)、對棉布進(jìn)行氧化處理，采用高碘酸鈉為氧化劑，溫度控制在50～55℃左右，進(jìn)行保溫處理，pH值保持在5～6之間；(2)、將氧化好的棉織物浸漬絲蛋白溶液，同時(shí)采用聚氨酯為交聯(lián)劑，調(diào)節(jié)pH值為6～7，低溫烘干，然后進(jìn)行焙烘，使蛋白質(zhì)分子在織物表面交聯(lián)成膜；(3)、進(jìn)行空氣柔軟整理，通過空氣的拍打，將織物的骨干打散。本發(fā)明織物手感柔軟，表面光澤好，懸垂系數(shù)在15％左右，強(qiáng)力保留率＞80％，平整度＞2.5級(jí)。
【IPC分類】D06M101/06, D06M11/30, D06M15/15, D06M15/564
【公開號(hào)】CN105133287
【申請?zhí)枴緾N201510511331
【發(fā)明人】黃勝良, 王薇, 許道禮
【申請人】張家港市金陵紡織有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月19日