一種全棉防羽絨面料的整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維紡織領(lǐng)域，具體公開了一種全棉仿羽絨面料的整理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防羽絨面料是線密度值較小密度較大的薄型織物，由于常用作羽絨服裝、羽絨被的面料，且能防止羽絨向外鉆出，故又稱防絨布、防羽布。防羽布和芯材填充物組成的紡織品，因其特殊的結(jié)構(gòu)和材料，具備了保暖等功能。
[0003]防羽絨面料常用原料有純棉、滌/棉等。面料一般采用平紋組織織制，經(jīng)瑋紗多用精梳線密度值很小的紗，范圍在5.9-29tex(100-20英支)之間，即通常所稱的高支紗。經(jīng)向緊度在73%以上，瑋向緊度在53%以上，總緊度在80%以上，織物緊度較一般織物高；而且，面料的織物經(jīng)向和瑋向的織造密度較高，即通常所稱的高密度。
[0004]由于高支高密的技術(shù)特性，使得防羽絨布結(jié)構(gòu)緊密，平整細潔、手感滑爽，富有光澤，透氣防羽，堅牢耐磨。但是面料的物理特性并不能確保始終達到防絨技術(shù)指標的要求。
[0005]目前，在家紡被芯用品上一般分為高支高密防絨和涂層防絨。兩者都有手感偏硬、面料比較挺括、使用時聲響比較大的缺點。該類問題是目前紡織行業(yè)特別是家紡行業(yè)一大行業(yè)性問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種的缺陷。
[0007]為了實現(xiàn)以上目的及其他目的，本發(fā)明是通過包括以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]一種全棉防羽絨面料的整理方法，依次包括以下步驟:
[0009]1)預(yù)處理:采用卷染機對防羽絨面料進行卷染增塑處理，其中卷染增塑處理為采用含有增塑預(yù)處理劑的浴液；所述浴液中含有1?2g/L的增塑預(yù)處理劑；
[0010]2)后整理柔軟處理:采用定型機對防羽絨面料進行柔軟整理，定型機中的浸乳工作液為含有90?110g/L柔軟整理劑的水溶液，所述柔軟整理劑為聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一種或兩種。
[0011]優(yōu)選地，所述全棉防羽絨面料的坯布為高支高密面料。
[0012]優(yōu)選地，步驟1)中所述增塑預(yù)處理劑為失水山梨醇脂肪酸酯；所述失水山梨醇脂肪酸的羥值為330?360mg KOH/g，皂化值為160?175mg KOH/g。
[0013]優(yōu)選地，步驟1)中所述浴液的pH為5?6?？梢圆捎矛F(xiàn)有技術(shù)中常用的酸堿調(diào)節(jié)劑作為pH緩沖劑維持浴液pH。
[0014]優(yōu)選地，步驟1)中所述處理的時間為30?60min。
[0015]優(yōu)選地，步驟1)中所述浴液的溫度為55?60°C。
[0016]優(yōu)選地，步驟1)中進布和進水的浴比為1:8?11。
[0017]本發(fā)明中浴比為織物與整個液體(包含水和整理劑)的質(zhì)量比。
[0018]優(yōu)選地，步驟1)中卷染增塑處理后還包括對坯布進行水洗的步驟。更優(yōu)選地，上述水洗步驟中先采用溫水水洗，再采用冷水水洗。溫水的水溫為30?55°C。冷水的溫度為0 ?25。。。
[0019]更優(yōu)選地，步驟1)中水洗后還包括烘干步驟。
[0020]優(yōu)選地，步驟2)中，所述聚氧乙稀失水梨醇脂肪酸酯的輕值為80?105mg KOH/g，皂化值為40?55mg KOH/g ;所述脂肪酸聚氧乙烯脂的皂化值為130?140mg K0H/g，pH值為 5.0 ?7.0，HLB 值為 4.5 ?6.5。
[0021]優(yōu)選地，步驟2)中，所述柔軟整理劑為聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的質(zhì)量比為3?5:1。
[0022]更優(yōu)選地，步驟2)中，所述柔軟整理劑為聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的質(zhì)量比為4:1。
[0023]優(yōu)選地，步驟2)中，帶液率為70?80 %。
[0024]優(yōu)選地，步驟2)中，柔軟整理后還包括烘干定型步驟，烘干定型溫度為150?155°C，時間為20?40S。
[0025]本發(fā)明中所述HLB值為親水疏水平衡值，也稱水油度。它是用來表示表面活性劑親水或親油能力大小的值。HLB值越大，其親水性越強，HLB值越小，其親油性越強。
[0026]本發(fā)明中所述卷染機在現(xiàn)有技術(shù)中一般用于各種厚質(zhì)、薄質(zhì)化纖織物的高溫高壓染色，也可用于對各種天然及混紡織物在常溫常壓下的染色。其為平幅間歇式染色設(shè)備，用于批量較小的，要求外觀平挺的絲綢、棉布、化纖布的染色，以及染色前后煮練和固色處理工序。其主要結(jié)構(gòu)包括卷布輥、染缸和齒輪差動機構(gòu)，卷染機的中心結(jié)構(gòu)就是兩個交替來回卷繞的卷布輥，織物從一個卷布輥退繞下來，卷到另外一個卷布輥上去，在交替卷繞的過程中，不斷穿過卷布輥下的染缸，將染液吸收到布面上、并在卷繞過程中吸附、結(jié)合、固著；染缸位于卷布輥下方，盛放染液，卷繞中布匹平幅從染缸底部液下穿過。
[0027]本發(fā)明中上述技術(shù)方案是使用在印染工藝流程后的整理中，坯布經(jīng)防羽浸乳整理，能夠減少織物經(jīng)瑋紗之間的間隙，提高防止羽絨外鉆效果；另外應(yīng)用上述整理技術(shù)后，在一定程度上可以降低面料的紗支密度并降低產(chǎn)品成本，解決了面料手感挺括，使用聲響大的問題，同時，可以大幅降低生產(chǎn)成本。
[0028]本發(fā)明利用卷染機對寬幅機制面料防羽坯布進行預(yù)處理，在預(yù)處理中使用增塑劑，使得增塑劑在水流機械力的作用下能夠充分的作用在面料紗線上，達到預(yù)處理的效果。后整理柔軟處理中采用特殊的柔軟處理劑使得面料的手感得到改善。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，實施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。
[0030]實施例1
[0031]本實施例中采用的防羽面料的坯布密度為133*100 ;其在印染工藝后采用包括如下步驟的方法進行整理處理:
[0032]一種全棉防羽絨面料的整理方法，依次包括以下步驟:
[0033]1)預(yù)處理:采用卷染機對防羽絨面料進行卷染增塑處理，其中卷染增塑處理為采用含有增塑預(yù)處理劑的浴液；所述浴液中含有1.5g/L的增塑預(yù)處理劑；
[0034]2)后整理柔軟處理:采用定型機對防羽絨面料進行柔軟整理，浸乳工作液為含有100g/L柔軟整理劑的水溶液，所述柔軟整理劑為聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一種或兩種。
[0035]步驟1)中所述增塑預(yù)處理劑為失水山梨醇脂肪酸酯；所述失水山梨醇脂肪酸的羥值為 330mg KOH/g，皂化值為 160mg KOH/g。
[0036]步驟1)中所述浴液的pH為5.0。本實施例中采用冰醋酸作為緩沖液來調(diào)節(jié)浴液pH。
[0037]步驟1)中所述卷染增塑處理的時間為30min。
[0038]步驟1)中所述浴液的溫度為55°C。
[0039]步驟2)中，所述聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯的羥值為80mg K0H/g，皂化值為55mgK0H/g ;所述脂肪酸聚氧乙烯脂的皂化值為130mg K0H/g, HLB值為4.5。
[0040]步驟2)中，所述柔軟整理劑為聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的質(zhì)量比為4:1。
[0041]步驟2)中，帶液率為70%。
[0042]步驟2)中，烘干定型溫度為150°C，時間30S。
[0043]實施例2
[0044]本實施例中采用的防羽面料的坯布密度為133*100 ;其在印染工藝后采用包括如下步驟的方法進行整理處理:
[0045]一種全棉防羽絨面料的整理方法，依次包括以下步驟:
[0046]1)預(yù)處理:采用卷染機對防羽絨面料進行卷染增塑處理，其中卷染增塑處理為采用含有增塑預(yù)處理劑的浴液；所述浴液中含有2g/L的增塑預(yù)處理劑；
[0047]2)后整理柔軟處理:采用定型機對防羽絨面料進行柔軟整理，浸乳工作液為含有110g/L柔軟整理劑的水溶液，所述柔軟整理劑為聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂中的一種或兩種。
[0048]步驟1)中所述增塑預(yù)處理劑為失水山梨醇脂肪酸酯；所述失水山梨醇脂肪酸的羥值為 360mg K0H/g，皂化值為 175mg K0H/g。
[0049]步驟1)中所述浴液的pH為6。
[0050]步驟1)中所述卷染增塑處理的時間為60min。
[0051]步驟1)中所述浴液的溫度為60°C。
[0052]步驟2)中，所述聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯的羥值為105mg K0H/g，皂化值為45mg K0H/g ;所述脂肪酸聚氧乙烯脂的皂化值為140mg K0H/g, pH值為7.0，HLB值為5.0。
[0053]步驟2)中，所述柔軟整理劑為聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂，聚氧乙烯失水梨醇脂肪酸酯和脂肪酸聚氧乙烯脂的質(zhì)量比為4.5:1。
[0054]步驟2)中，帶液率為80%。
[0055]步驟2)中，烘干定型溫度為155°C *20S。
[0056]實施例3
[0057]本實施