一種易去污免燙全棉襯衫的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織、制衣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易去污免燙全棉襯衫的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]服裝在穿著時(shí)經(jīng)常會(huì)被水性、油性及固體污漬所沾污，特別是襯衫類服裝沾污的油漬很難去除。很多研究通過(guò)織物的后整理工序，進(jìn)行易去污整理，從而使織物達(dá)到不易沾污和易去污的功能。大部分研究采用易去污整理劑進(jìn)行的織物后整理加工。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)朇N96110108.3的專利公開(kāi)了抗菌防臭易去污織物及其制備方法和制品，采用的是具有易去污作用的含氟嵌段共聚物進(jìn)行浸乳或浸漬的后整理加工方法。又如申請(qǐng)?zhí)朇N200910155495.4的專利，公開(kāi)了具有去污和防污性的制品，采用的易去污整理劑是有效氟碳鏈碳原子數(shù)不超過(guò)8的親水性氟碳化合物，通過(guò)浸乳的方法，然后烘焙乳光得到制品。再如申請(qǐng)?zhí)朇N200910069659.1的專利公開(kāi)了一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，是在水洗和拉幅定型工序之間增加浸乳吸濕性易去污助劑和高溫烘焙工序。以上把易去污助劑加工到織物上的方法，多少都存在助劑隨著洗滌次數(shù)的增加而剝落的情況，從而易去污性下降。
[0004]申請(qǐng)?zhí)朇N02120875.1的專利，公開(kāi)了一種用低溫等離子體處理的方法得到了易去污織物，此方法不使用助劑，有利于環(huán)保，但是一般企業(yè)沒(méi)有低溫等離子體處理設(shè)備，難于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，且成本高。
[0005]棉質(zhì)襯衫的面料纖維組成中主要或全部為棉纖維。棉纖維具有較好的吸濕性，在正常的情況下，纖維可向周圍的大氣中吸收水分，其含水率為8~10%，所以它接觸人的皮膚，使人感到柔軟而不僵硬。如果棉布濕度增大，周圍溫度較高，纖維中含的水分量會(huì)全部蒸發(fā)散去，使織物保持水平衡狀態(tài)，使人感覺(jué)舒適。因此，與化纖面料相比，棉質(zhì)面料襯衫具有優(yōu)良的吸濕保濕性。但是，棉纖維存在抗皺性能差、容易形變、縮水率大，污漬不易去除等缺點(diǎn)。而現(xiàn)有的織物去除工藝及方法，都是用于化纖或混紡類織物的易去污處理方法。如何根據(jù)全棉纖維的特性，設(shè)計(jì)一種適用于全棉襯衫的易去污處理方法，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種去污效果顯著，對(duì)織物沒(méi)有任何損傷，適用于全棉襯衫的易去污免燙處理方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種易去污免燙全棉襯衫的處理方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:
第一步，對(duì)全棉面料進(jìn)行液氨處理；
第二步，用預(yù)縮機(jī)對(duì)面料進(jìn)行預(yù)縮整理，蒸汽壓力為5~6kg/m2，蒸汽用量為30~45kg/
h ；
第三步，用第一易去污整理劑靜電噴涂預(yù)縮后的全棉面料； 第四步，對(duì)靜電噴涂后的全棉面料進(jìn)行微波處理；
第五步，對(duì)微波處理后的全棉面料進(jìn)行抽真空處理，抽真空至真空度為-0.04Mpa0.03Mpa ；
第六步，對(duì)抽真空處理后的全棉面料，再用經(jīng)微波處理過(guò)的木漿液進(jìn)行蒸煮處理； 第七步，將用木漿液蒸煮處理后的全棉面料甩干，然后放入冷凍室進(jìn)行冷凍干燥處理；
第八步，將冷凍干燥處理后的全棉面料，投入含有第二易去污整理劑SR及親水免燙的浸漬液中進(jìn)行浸乳處理，浸漬液壓力1.5~2kg/cm2,帶液率60~70%，焙烘溫度150~160°C，焙烘時(shí)間5~8min ;
第九步，將浸乳處理后的全棉面料再進(jìn)行冷凍、烘干、裁剪、制衣；
第十步，將制好的成衣用烘培定型機(jī)在140~150°C下整燙定型10~20分鐘后，再進(jìn)行整理、包裝、入庫(kù)。
[0008]為了適應(yīng)全棉面料的特性，能夠?qū)⒌谝灰兹ノ壅韯┲械挠行С煞萑繚B入到棉纖維的內(nèi)部，其優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述第三步中靜電噴涂的噴涂距離為120mm~150mm，靜電噴涂的電壓為90V~120V，靜電噴涂的氣壓為0.05-0.08Mpa。
[0009]為了使第一易去污整理劑中的有效成分滲入到棉纖維后，能夠長(zhǎng)時(shí)間、且經(jīng)反復(fù)洗滌后仍能保持其鎖住有效成分、不脫落，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第三步中的第一易去污整理劑由以下重量份數(shù)的原料組成:
羧甲基纖維素20~25份、聚乙烯乙二醇和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物10~15份、丙烯酸含量大于20%的聚丙烯酸酯共聚物5~10份、N-羥甲基二羥基乙烯脲與羧甲基纖維素鈉的接枝反應(yīng)物10~15份、水溶性硅油1~3份、水性丙烯酸酯共聚乳液10~15份、丙三醇15~18份、去離子水50~70份。
[0010]為了使增強(qiáng)棉纖維的易去污功效，同時(shí)改善棉纖維的抗皺性能差、容易形變、縮水率大等缺點(diǎn)，并使棉纖維的有益功效得到進(jìn)一步的加強(qiáng)，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第二易去污整理劑SR為大華日本株式會(huì)社生產(chǎn)的親水易去污整理劑SR，親水易去污整理劑SR的用量為40~45g/L，乳余率50~60%。
[0011]為了使第一易去污整理劑中的有效成份滲入到棉纖維后，能夠長(zhǎng)時(shí)間、且經(jīng)反復(fù)洗滌后仍能保持其鎖住有效成分、不脫落，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第四步中的微波處理，其微波頻率為130MHz?280MHz，微波處理時(shí)間為6?8min。
[0012]為了使第一易去污整理劑中的有效成份滲入到棉纖維后，能夠長(zhǎng)時(shí)間、且經(jīng)反復(fù)洗滌后仍能保持其鎖住有效成分、不脫落，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第六步中的蒸煮處理，蒸煮時(shí)間為5~10min，蒸煮溫度為80°C ~100°C。
[0013]為了使第一易去污整理劑中的有效成份滲入到棉纖維后，能夠長(zhǎng)時(shí)間、且經(jīng)反復(fù)洗滌后仍能保持其鎖住有效成分、不脫落，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第七步中冷凍干燥處理的冷凍溫度為0°C ~6°C，冷凍時(shí)間為5~15 Hiin0
[0014]本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述全棉精紡面料為120支的高精密全棉紗織面料。
[0015]為了使親水免燙處理液中的有效成分牢固附著在棉纖維中，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第八步中的親水免燙液的主要組分為親水免燙樹(shù)脂、纖維保護(hù)劑、柔軟劑、催化劑、PH調(diào)節(jié)劑和水，主要組分的含量為:親水免燙樹(shù)脂60?200g/L、纖維保護(hù)劑10?50g/L、柔軟劑20?60g/L、催化劑15?25g/L，所述親水免燙處理液的pH值為3.5?6。
[0016]為了使親水免燙處理液中的有效成分牢固附著在棉纖維中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述親水免燙樹(shù)脂為選自改性二羥基甲基二羥基乙烯脲、納米分散自交聯(lián)聚醚聚氨酯、改性烷基二羥基乙烯脲中的至少一種；所述纖維保護(hù)劑為選自彈性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物與氨基硅油的共乳化物中的至少一種；所述柔軟劑為選自含聚醚基團(tuán)的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成體中的至少一種；所述催化劑為氯化鎂，或?yàn)閺?fù)合催化劑；所述復(fù)合催化劑由金屬鹽催化劑和羥基羧酸復(fù)合而成，所述金屬鹽催化劑為選自氯化鎂、硝酸鎂、氯化鋅、硝酸鋅中的至少一種，所述羥基羧酸為檸檬酸、二羥甲基丙酸、2，3_ 二羥基丁二酸中的至少一種，所述復(fù)合催化劑中金屬鹽催化劑的重量百分比為80?90% ;所述pH調(diào)節(jié)劑為選自乙酸、檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液、乙酸-乙酸鈉緩沖液和磷酸二氫鈉-檸檬酸緩沖液中的一種。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:所述易去污免燙全棉襯衫的處理方法，可將易去污整理劑及免燙處理劑中的有效成分與全棉纖維有機(jī)的、牢固的結(jié)合在一起。經(jīng)過(guò)上述方法處理后的全棉襯衫反復(fù)洗滌上百次，其易去污、免燙的功效仍能得到保持。同時(shí)經(jīng)過(guò)上述方法處理后的全棉襯衫，同時(shí)還可以改善棉纖維的抗皺性能差、容易形變、縮水率大等缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019]實(shí)施例1
一種易去污免燙全棉襯衫的處理方法，所述方法包括如下步驟:
第一步，對(duì)全棉面料進(jìn)行液氨處理；
第二步，用預(yù)縮機(jī)對(duì)面料進(jìn)行預(yù)縮整理，蒸汽壓力為5kg/m2，蒸汽用量為30kg/h ; 第三步，用第一易去污整理劑靜電噴涂預(yù)縮后的全棉面料；
第四步，對(duì)靜電噴涂后的全棉面料進(jìn)行微波處理；
第五步，對(duì)微波處理后的全棉面料進(jìn)行抽真空處理，抽真空至真空度為-0.04Mpa ; 第六步，對(duì)抽真空處理后的全棉面料，再用經(jīng)微波處理過(guò)的木漿液進(jìn)行蒸煮處理； 第七步，將用木漿液蒸煮處理后的全棉面料甩干，然后放入冷凍室進(jìn)行冷凍干燥處理；
第八步，將冷凍干燥處理后的全棉面料，投入含有第二易去污整理劑SR及親水免燙的浸漬液中進(jìn)行浸乳處理，浸漬液壓力1.5kg/cm2，帶液率60 %，焙烘溫度150°C，焙烘時(shí)間5min ；
第九步，將浸乳處理后的全棉面料再進(jìn)行冷凍、烘干、裁剪、制衣；
第十步，將制好的成衣用烘培定型機(jī)在140°C下整燙定型10分鐘后，再進(jìn)行整理、包裝、入庫(kù)。
[0020]為了適應(yīng)全棉面料的