一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)產(chǎn)品的領(lǐng)域，特別是一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]塑料由于其分子較大，分子內(nèi)的化學(xué)鍵連接較為牢固，故分解需要較長的時間，對環(huán)境的污染較為嚴(yán)重。眾所周知，塑料制品在陽光下使用壽命會減短，這是由于太陽的光能熱能加速分子間化學(xué)鍵的斷裂，而且不僅是塑料，譬如棉、滌綸、麻絲等任何面料，在陽光照射下都會加速老化，特別是無紡布，由于其結(jié)構(gòu)上較為松散，一般的無紡布在光照作用下，使用壽命非常短。
[0003]對于廢棄的塑料，其燃燒、掩埋，還是自然老化，都需要非常長的時間，而在這段時間中，塑料就是環(huán)境的污染者；對于無紡布等布料，老化會使其強(qiáng)度下降，抗拉能力降低，使用壽命縮短。如今缺乏一種既能解決塑料污染問題，又能減緩無紡布在陽光下使用壽命較短的問題，增強(qiáng)無紡布的使用壽命。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝，通過塑料包覆在無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的表面，給無紡布提供一塑料外層，加速塑料的分解，緩解無紡布的老化，無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)又能提高無紡布強(qiáng)度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
[0006]步驟一:對所收集的塑料物品依次進(jìn)行浸泡、洗滌和烘干后，粉碎研磨成細(xì)小的顆粒物，所述塑料物品先浸泡于集雨池半小時以上，進(jìn)行初步洗滌，對大顆粒的雜質(zhì)進(jìn)行清除，當(dāng)大顆粒雜質(zhì)物清理完后，將塑料物品置于稀鹽酸池中，在稀鹽酸池中浸泡24小時后，將塑料制品上的剩余附著物清理干凈，然后在110?120°C間進(jìn)行烘干處理，使鹽酸和水分完全揮發(fā)，最后進(jìn)行粉碎處理；
[0007]步驟二:通過篩網(wǎng)孔徑為50?60微米的過濾篩網(wǎng)，將直徑較大的顆粒物截留于過濾網(wǎng)上，利用納米金屬打磨板，對符合要求的顆粒物進(jìn)行加工，在塑料顆粒表面進(jìn)行細(xì)打磨處理；
[0008]步驟三:將所需的無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)進(jìn)行加熱至70?90°C間，然后進(jìn)行烘吹，使無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)上的纖維受熱膨脹，纖維上的孔徑增加，然后在無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)鋪撒上打磨后的塑料顆粒物，進(jìn)行加壓處理；
[0009]步驟四:在鑲嵌有塑料顆粒物的無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)單面噴涂上高分子聚合物涂層，進(jìn)行熱烘定型，所述熱烘溫度在120?150°C之間，所述高分子聚合物通過納米材料技術(shù)，聚合物分別與塑料顆粒和無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)相粘附；
[0010]步驟五:在無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的另一單面上，涂覆上無紡布纖維，固定成型。[0011 ] 作為優(yōu)選，所述步驟一中的稀鹽酸池中的鹽酸濃度為10 %，碾碎研磨后的塑料顆粒直徑超過80%都小于50微米，所述塑料物品的體積較大時，塑料物品應(yīng)先通過加熱熔融，拉成細(xì)線絲狀后進(jìn)行切割粉碎處理。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟二中過濾后的塑料顆粒通過在納米級的金屬模板上進(jìn)行加壓打磨，使塑料顆粒表面形成納米級的孔道。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟三中塑料顆粒鋪滿于無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)表面，無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)進(jìn)行左右篩動，使塑料顆粒填充于無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)中，后將無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)傾斜60度，利用流速小于2米每秒的氣流輔助，使未附著的塑料顆粒自然脫落。
[0014]作為優(yōu)選，所述無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)涂覆完無紡布纖維后，對無紡布加壓平整后進(jìn)行定型。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將塑料纖維涂覆于無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的表面，形成一層塑料顆粒層，塑料顆粒利用太陽的輻射，加速老化，無紡布在塑料顆粒的保護(hù)下，減少了太陽直接輻射造成的化學(xué)鍵斷裂而老化，表面的高分子聚合涂層能起到固定塑料顆粒物與無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的作用，也能增加布料的使用壽命，該布料的用途主要為制作窗簾等，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝具有耐老化的作用，從而延長布料的使用壽命，對塑料等廢棄物，既能廢物利用，又能將塑料廢物分解，布料給塑料提供了一個分解的鋪曬場，而塑料顆粒層既能保護(hù)無紡布，減少無紡布因太陽照射而老化，作為窗簾又能起到隔離光照的良好作用。
【【具體實施方式】】
[0016]本發(fā)明一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下，步驟一:對所收集的塑料物品依次進(jìn)行浸泡、洗滌和烘干后，粉碎研磨成細(xì)小的顆粒物，所述塑料物品先浸泡于集雨池半小時以上，進(jìn)行初步洗滌，對大顆粒的雜質(zhì)進(jìn)行清除，當(dāng)大顆粒雜質(zhì)物清理完后，將塑料物品置于稀鹽酸池中，在稀鹽酸池中浸泡24小時后，將塑料制品上的剩余附著物清理干凈，然后在110?120°C間進(jìn)行烘干處理，使鹽酸和水分完全揮發(fā)，最后進(jìn)行粉碎處理；步驟二:通過篩網(wǎng)孔徑為50?60微米的過濾篩網(wǎng)，將直徑較大的顆粒物截留于過濾網(wǎng)上，利用納米金屬打磨板，對符合要求的顆粒物進(jìn)行加工，在塑料顆粒表面進(jìn)行細(xì)打磨處理；步驟三:將所需的無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)進(jìn)行加熱至70?90°C間，然后進(jìn)行烘吹，使無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)上的纖維受熱膨脹，纖維上的孔徑增加，然后在無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)鋪撒上打磨后的塑料顆粒物，進(jìn)行加壓處理；步驟四:在鑲嵌有塑料顆粒物的無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)單面噴涂上高分子聚合物涂層，進(jìn)行熱烘定型，所述熱烘溫度在120?150°C之間，所述高分子聚合物通過納米材料技術(shù)，聚合物分別與塑料顆粒和無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)相粘附；步驟五:在無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的另一單面上，涂覆上無紡布纖維，固定成型。所述步驟一中的稀鹽酸池中的鹽酸濃度為10%，碾碎研磨后的塑料顆粒直徑超過80%都小于50微米，所述塑料物品的體積較大時，塑料物品應(yīng)先通過加熱熔融，拉成細(xì)線絲狀后進(jìn)行切割粉碎處理，所述步驟二中過濾后的塑料顆粒通過在納米級的金屬模板上進(jìn)行加壓打磨，使塑料顆粒表面形成納米級的孔道，所述步驟三中塑料顆粒鋪滿于無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)表面，無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)進(jìn)行左右篩動，使塑料顆粒填充于無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)中，后將無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)傾斜60度，利用流速小于2米每秒的氣流輔助，使未附著的塑料顆粒自然脫落，所述無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)涂覆完無紡布纖維后，對無紡布加壓平整后進(jìn)行定型。
[0017]本發(fā)明工作過程:
[0018]本發(fā)明一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝在工作過程中，能夠利用塑料層有效的吸收太陽的輻射能，使塑料內(nèi)的分子逐漸發(fā)生分解，分子量不斷變小，實現(xiàn)塑料的降解，能起到廢物利用，又能處理廢物。布料整體的透光性較差，適合做窗簾等物品，其無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)為傳統(tǒng)的織物，在塑料層的保護(hù)下，有較長的使用壽命，無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)也提高了無紡布的強(qiáng)度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝具有耐老化的作用，從而延長布料的使用壽命，對塑料等廢棄物，既能廢物利用，又能將塑料廢物分解，布料給塑料提供了一個分解的鋪曬場，而塑料顆粒層既能保護(hù)無紡布，減少無紡布因太陽照射而老化，作為窗簾又能起到隔離光照的良好作用。
[0019]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:對所收集的塑料物品依次進(jìn)行浸泡、洗滌和烘干后，粉碎研磨成細(xì)小的顆粒物，所述塑料物品先浸泡于集雨池半小時以上，進(jìn)行初步洗滌，對大顆粒的雜質(zhì)進(jìn)行清除，當(dāng)大顆粒雜質(zhì)物清理完后，將塑料物品置于稀鹽酸池中，在稀鹽酸池中浸泡24小時后，將塑料制品上的剩余附著物清理干凈，然后在110?120°C間進(jìn)行烘干處理，使鹽酸和水分完全揮發(fā)，最后進(jìn)行粉碎處理； 步驟二:通過篩網(wǎng)孔徑為50?60微米的過濾篩網(wǎng)，將直徑較大的顆粒物截留于過濾網(wǎng)上，利用納米金屬打磨板，對符合要求的顆粒物進(jìn)行加工，在塑料顆粒表面進(jìn)行細(xì)打磨處理； 步驟三:將所需的無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)進(jìn)行加熱至70?90°C間，然后進(jìn)行烘吹，使無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)上的纖維受熱膨脹，纖維上的孔徑增加，然后在無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)鋪撒上打磨后的塑料顆粒物，進(jìn)行加壓處理； 步驟四:在鑲嵌有塑料顆粒物的無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)單面噴涂上高分子聚合物涂層，進(jìn)行熱烘定型，所述熱烘溫度在120?150°C之間，所述高分子聚合物通過納米材料技術(shù)，使聚合物分別與塑料顆粒和無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)相粘附； 步驟五:在無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的另一單面上，涂覆上無紡布纖維，固定成型。2.如權(quán)利要求1所述的一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟一中的稀鹽酸池中的鹽酸濃度為10%，碾碎研磨后的塑料顆粒直徑超過80%都小于50微米，所述塑料物品的體積較大時，塑料物品應(yīng)先通過加熱熔融，拉成細(xì)線絲狀后進(jìn)行切割粉碎處理。3.如權(quán)利要求1所述的一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二中過濾后的塑料顆粒通過在納米級的金屬模板上進(jìn)行加壓打磨，使塑料顆粒表面形成納米級的孔道。4.如權(quán)利要求1所述的一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟三中塑料顆粒鋪滿于無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)表面，無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)進(jìn)行左右篩動，使塑料顆粒填充于無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)中，后將無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)傾斜60度，利用流速小于2米每秒的氣流輔助，使未附著的塑料顆粒自然脫落。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述無紡布經(jīng)瑋網(wǎng)涂覆完無紡布纖維后，對無紡布加壓平整后進(jìn)行定型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下，對所收集的塑料物品依次進(jìn)行浸泡、洗滌和烘干后，粉碎研磨成細(xì)小的顆粒物，再通過過濾篩網(wǎng)，將直徑較大的顆粒物截留于過濾網(wǎng)上，利用納米金屬打磨板，對塑料顆粒表面進(jìn)行細(xì)打磨處理，然后對無紡布經(jīng)緯網(wǎng)進(jìn)行加熱烘吹后，撒上塑料顆粒物后，噴涂上高分子聚合物涂層，通過納米材料技術(shù)，使聚合物分別與塑料顆粒和無紡布經(jīng)緯網(wǎng)相粘附，最后涂覆上無紡布纖維，固定成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該納米技術(shù)多功能新材料的生產(chǎn)工藝具有耐老化的作用，從而延長布料的使用壽命，對塑料等廢棄物，既能廢物利用，又能將塑料廢物分解，還能減緩無紡布的老化速度。
【IPC分類】D06N7/02
【公開號】CN105155298
【申請?zhí)枴緾N201510658331
【發(fā)明人】張永生, 馬建軍, 方成展, 林海波, 賴強(qiáng), 馬建成, 余永生
【申請人】希雅圖（上海）新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月12日