真空吸附墊的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種吸附墊，特別設及到一種直立卿趴式微孔吸附墊。
【背景技術】
[0002] 在現有技術中制作高精密的鏡面進，需要對鏡片進行打磨，在打磨鏡片時，由于夾 具不好固定，所W，在打磨進往往會連同夾具一起打磨，直至把夾具一同打磨完畢，運樣每 磨一個就基本上會破壞一個夾具，造成資源的浪費。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提供一種真空吸附墊，該吸附墊可W作為夾具來吸附在需要打磨的鏡片的 背面，充當夾具使用，由于吸附墊本身不與磨具接觸，因此可W反復使用。
[0004] 1、為完成上述發(fā)明專利，本發(fā)明是運樣實現的：一種真空吸附墊的制作方法，其特 征在于：包括W下步驟： (1) 配制涂覆液：在容器先加入DMF，而后加入纖維粉(植物纖維粉或礦物纖維粉）及填 料(碳酸巧、滑石粉...等)，并用攬拌機充分攬拌，確保木質粉分散于DMF中，最后加入聚氨 醋，0. 5% - 5%的非離子表面活性劑，0. 5% - 5%的離子表面活性劑，1% - 8%的色漿W及其他 助劑；將利用真空脫泡機脫泡10~40min，若漿料粘度偏高時，可適當延長脫泡時間，最后用 60-200目過濾網過濾，待用； (2) 配制浸水液冰槽中除清水外，還應加入0. 59K3%的陰離子表面活性劑； (3) 配制凝固液：在凝固槽中加入10%-30%的DMF，其余為水； (4) BASE(基布）開卷經儲布架進入浸水液的浸水槽浸濕，再通過擠壓漉將水擠出大部 分，通過燙平輪除去部分水分，同時將BASE(基布）燙平，然后上涂覆液，再進入凝固槽的凝 固液中，從凝固槽出來后的聚氨醋面層DMF的含量控制在5%--15%，再充分水洗、烘干定型。
[0005] 在涂覆時要求漿料粘度控制在5000-8000化.S。所述的凝固槽內的溫度控制在 25°C~3(TC。
[0006] 在第四步中上涂覆液的方法是：將布通過涂料臺，采用涂刀涂覆法把漿料混合液 均勻地涂覆在BASE(基布）上。
[0007] 所述的助劑中含C- 70、S-80消泡劑、流平劑、發(fā)泡劑、水。
[000引所述的涂覆液中DMF的用量可達樹脂質量的1. 5倍到2倍。
[0009] 配制涂覆液，在攬拌缸內加入定量的DMF，然后加入纖維粉(植物纖維粉或礦物纖 維粉)及填料(碳酸巧、滑石粉...等)，并攬拌使纖維粉分散于DMF中，停止攬拌，依次加 入C-70、S-80、水、消泡劑、流平劑、發(fā)泡劑等，繼續(xù)攬拌5~IOmin后，加入聚氨醋樹脂和著 色劑，高速攬拌約20min左右，同時真空脫泡，取樣測試配合液粘度。
[0010] 所述的上涂覆液的方法是：將倒入到含浸槽內，BASE(基布）入含浸槽，聚氨醋漿 料滲入基布中；同時不斷把無泡的料打入含浸槽，同時從含浸槽上面溢出含有較多氣泡的 料，溢出的漿料存放專用桶內，讓其靜置消泡一段時間后，重新打入含浸槽使用；BASE(基 布）從含浸槽出來后，用刮刀把多余的漿料刮掉；刮刀間隙根據起毛布起毛長短做適當調 整，吸附墊水角度應W45°~90°凝固方式為宜。
[0011] 所述的助劑中僅含C-70和水。
[0012] 在進入浸水槽之前先將BASE(基布)浸入含浸槽內，入浸水槽，經擠壓、燙平基本干 燥后，在正面再涂一層聚氨醋配合液；其他步驟相同。
[0013] 采用上述技術方案制成的吸附墊，是由至少兩層構成的，第一層為吸盤層，是由發(fā) 泡而形成的眾多的直立卿趴型微孔層，運些微孔開口朝外，相互之間獨立；其第二層為基 層；是由pet(膜或片材）構成或是由其他無紡布料、塑料（膜或片材）構成；由于其經過 樹脂的浸濁，從而形成了不透氣的一層。在基層的背面可W根據需要進行附膠或是不附膠。 由于其表面存在著眾多的微小孔，而且運些小孔會因表面浸水后而使微孔收縮造成真空吸 附力，從而形成一塊吸附墊；在使用時，將吸附墊的背面粘在座臺上；在其表面灑上清水， 然后把要磨光的鏡片放在吸附墊上，由于表面微孔遇水收縮，從而緊緊的吸住鏡片的表面， 讓鏡片在橫向上受力，而在垂直方向則沒有任何拉力，也就是說，在使用時，由磨具的用力 方向是橫向的，在垂直方向上沒有拉力，一旦磨削完畢，只要將鏡片垂直拿起就可W取下鏡 片。
【具體實施方式】
[0014]
[0015] 為了更進一步的說明本專利的幾種制作方式，舉例作進一的說明： 具體實施例1 準備原料和原料的注意事項： 主要原料A、聚氨醋樹脂：通常為普通濕法樹脂，磨皮專用，含浸專用及耐寒樹脂等， 樹脂的模量（100%)從2.OMPa至30.OMPa不等。根據BASE(基布)軟硬度，選用高低模量牌 號樹脂，單涂覆BASE(基布）由于泡孔小、密度大，往往加入大量纖維粉及其他填料，故當產 品用于寒冷地區(qū)時，要充分考慮產品的耐寒性能，采用耐寒性能好的樹脂。B、纖維粉(植物 纖維粉或礦物纖維粉)及填料(碳酸巧、滑石粉...等):在單涂覆BASE(基布）中使用一定量 的纖維粉(植物纖維粉或礦物纖維粉）及填料(碳酸巧、滑石粉...等)，既能降低產品成本， 又能在凝固過程中起到骨架的作用，不同型號廠家的纖維粉，其膨脹系數不同，運樣便在同 等其他材料相同的情況下，其粘度值均不相同，也直接影響到產品的質量及相應的成本，纖 維粉的細度要求一般要達到400目W上。C、陰離子表面活性劑（C-70,C-90):又稱為快速 滲透劑，具有親水性。主要起到加快DMF與水的交換速度，提高生產速度，同時使泡孔細密 化。陰離子表面活性劑可生成球形泡孔結構，增加回彈性、透氣性、透濕性。一般加入量在 0. 5% - 5%的離子表面活性劑之間，如加多，涂層易反卷，平滑性下降。
[0016] D、非離子表面活性劑（S-80):具有疏水性，可推遲表面的凝固速度，因而可使內部 的DMF與水更快地交換，可生成針狀的泡孔結構，加入量為0. 5% - 5%，過大生產速度受影 響。E、溶劑（DMF) :DMF用于溶解及稀釋聚氨醋樹脂。直接配合樹脂，調整配合液的粘度， DMF用量大時，在凝固過程中，提高凝固速度及增大泡孔結構。F、色漿：應選用單一溶劑DMF 體系之產品，通常加入量為1% - 8%。G、基布：單涂覆BASE(基布）所用BASE(基布）主要W pet(膜或片材)構成或是由其他無紡布料、塑料(膜或片材)為基礎，其材料種類直接影響到 與水浸透的時間。
[0017] 生產工藝操作要點A、配制聚氨醋漿料：單涂覆BASE(基布）所要求的漿料粘度較 高，一般控制在5000-8000化.S。配料時加料順序更為重要。一般在容器先加入DMF，而 后加入纖維粉，并用攬拌機充分攬拌約10~30min左右，確保纖維粉分散于DMF中。若先把 DMF與聚氨醋混合在一起攬拌，而后加入纖維粉，則會使纖維粉結團，不能充分地分散于樹 脂溶液中，即使過濾，結團的纖維粉也極易堵塞過濾網，嚴重的無法使用，配制的漿料粘度 符合要求后，將利用真空脫泡機脫泡10~40min，若漿料粘度偏高時，可適當延長脫泡時間， 最后用60-200目過濾網過濾。B、BA沈（基布）浸水處理：BA沈（基布）發(fā)送，經過儲布 架入浸水槽，然后用擠壓漉把BASE(基布）中的水分擠干，經燙平輪將BASE(基布）燙半干。 浸水處理的作用有兩個，一是提高BASE(基布）濕度，防止?jié){料滲入BASE(基布）組織內， 產生透底現象，浪費原材料。二是對脫脂性較差的BASE(基布)，水槽中除清水外，還應加 入0. 5~3%的陰離子表面活性劑，W改善BASE(基布）的親水性，提高BASE(基布）的外觀質 量。C、涂覆凝固：經處理的BASE(基布)，通過涂料臺，采用涂刀涂覆法把漿料混合液均勻 地涂覆在BASE(基布）上。如果使用的是起毛布為底基時，要注意起毛布表面起毛的方向， 順毛涂覆，BASE(基布）表面光潔。逆毛涂覆，BASE(基布）表面粗糖。涂層的厚度太薄，不 能遮蓋布毛，BASE(基布)表面粗糖，手感發(fā)板無彈性，涂層太厚易造成泡孔不勻，面層與基 材分離等缺陷。凝固槽中的凝固液是由水與DMF組成的，DMF的含量一般為10%---30%。生 產磨皮貝斯時，DMF的含量控制在5%--15%之間。過高的含量會影響凝固速度，而且造成水 中固體份含量增加，濃度過低不僅增加DMF的回收成本，還使BASE(基布)表面收縮率增大， 導致卷邊DMF迅速往水中遷移，而水滲入到料層中速度則較慢。在漿料凝固過程中產生一 定的收縮，使涂層變薄，且有一定程度的卷邊。為防止卷邊，一方面要保證凝固槽中DMF濃 度，另一方面在配料時可多加些S-80,延遲表面的凝固，增大泡孔。還可W用夾子夾住布 邊和增加張力漉方法來防止卷邊。凝固槽的溫度一般為常溫，冬季可適當加溫，通?？刂圃?25°C3(TC，過高的溫度會使涂層斷裂強度下降，薄膜模量下降，表面均勻程度變差，但微孔 結構均勻。涂料層從入水凝固到出凝固槽凝固完全，大約需要8-15min，運與配方、樹脂牌 號、水中的DMF濃度及溫度等有密切關系。料層在完全凝固前，不能與導漉接觸，否則會損 傷面層。D、水洗、烘干、卷?。壕郯贝淄苛蠈釉谕耆蘔后，其泡孔層內仍殘留一定數量 的DMF，運些DMF必須在水洗槽中強行脫出，如脫除不干凈時，烘干后會造成BASE(基布)表 面有麻點等缺陷。在工藝控制上要確保最后一個水洗槽內DMF的含量在1%W下，運樣就可 W保證BASE(基布)中的DMF脫除干凈，為了使DMF的洗出速度加快和減少殘留于BASE(基 布）中的DMF，水洗槽一般都需要加溫操作。實踐證明，水洗槽的溫度對DMF的洗出速度及 BASE(基布）中的DMF殘留量影響很大。在水洗過程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于 殘留在BASE(基布）中的DMF已經很少。因此，BASE(基布）在水洗水中停留的時間對DMF 洗凈程度的影響遠不如擠壓次數對其影響大。BASE(基布）水洗干凈后，為除去水分，需烘 干處理。烘箱溫度不宜過高，一般不超過150°C，在進口處，因貝斯含有大量的水分，溫度可 高些，隨著水分的蒸發(fā)，在烘箱