對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物 進(jìn)行一浴染色的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行染色的方法均是采用兩浴法，即先 染粘膠纖維，排液后再染錦綸纖維；或者先染錦綸纖維，排液后再染粘膠纖維。兩浴法染色 時間較長，而且耗水、耗能，染缸利用率也較低。
[0003]目前尚未發(fā)現(xiàn)采用一浴法對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行染色的文獻(xiàn)報 道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn) 行一浴染色的方法。
[0005] 實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴 染色的方法，具有以下步驟：①前處理：將含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物浸在前處理液 中，在95°C~100°C的溫度下進(jìn)行前處理20min~60min，然后進(jìn)行酸洗；②一浴染色：將前 處理后的織物浸在含有直接反應(yīng)性染料與酸性染料的染液中，在70°C~90°C的溫度下進(jìn) 行染色45min~75min，然后加酸調(diào)節(jié)pH為4~7,最后升溫至95°C~100°C保溫20min~ 40min;③后處理：將染色后的織物先進(jìn)行水洗，然后浸在皂洗液中在50°C~70°C的溫度下 阜洗20min~30min，最后浸在固色液中在50°C~70°C的溫度下固色20min~30min。
[0006] 上述步驟①中所述的前處理液是每升含有3g~4g浴中柔軟劑、0g~lg精煉劑、 lg~2g精煉乳化劑以及l(fā)g~2g碳酸鈉的水溶液。所述的浴中柔軟劑的主要成分為陰離 子表面活性劑；所述的精煉劑的主要成分為脂肪酸聚氧乙烯酯和脂肪酸酯的混合物；所述 的精煉乳化劑的主要成分為聚氧乙烯壬基酚醚。
[0007] 上述步驟②中所述的含有直接反應(yīng)性染料與酸性染料的染液是每升含有0.6g~ 3g直接反應(yīng)性染料、0. 5g~2g酸性染料、40g~80g硫酸鈉以及3g~10g碳酸鈉的水溶 液；并且直接反應(yīng)性染料的總重量為織物重量的0. 5%~3%，酸性染料的總重量為織物重 量的0. 4%~1. 5%。所述的直接反應(yīng)性染料包括為織物重量0. 1%~0. 5%的直接反應(yīng)性橙 TCN、為織物重量0. 1%~0. 5%的直接反應(yīng)性海軍藍(lán)TCN以及為織物重量0. 4%~2%的直接 反應(yīng)性黑TCN-R1 ;所述的酸性染料包括為織物重量0. 1%~0. 4%的酸性黃NFS、為織物重量 0. 1%~0. 5%的酸性藍(lán)NFS以及為織物重量0. 2%~0. 6%的酸性黑ZS-LD。
[0008] 上述步驟③中所述的皂洗液是每升含有0.lg~0. 5g皂洗劑的水溶液；所述的固 色液是每升含有0. 5g~1. 5g酸性固色劑的水溶液。所述的皂洗劑的主要成分為聚羥酸； 所述的酸性固色劑的主要成分為合成單寧酸衍生物。
[0009] 所述的含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物為粘膠纖維和錦綸纖維交織的織物或者 粘膠纖維和錦綸纖維混紡的織物。
[0010] 本發(fā)明具有的積極效果：本發(fā)明的方法通過選擇合適的染料實現(xiàn)了對含有粘膠纖 維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色，染色后的織物無色花、色斑等瑕疵，水洗色牢度和摩擦 色牢度均在4級以上，從而縮短了染色時間，減少了用水量，節(jié)約了能耗，提高了染色效率 和染缸利用率。
【具體實施方式】
[0011] (實施例1) 本實施例的對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色的方法具有以下步驟： ①前處理：將含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物浸在前處理液中，在98°C的溫度下進(jìn)行 前處理30min，然后進(jìn)行酸洗。
[0012] 本實施例采用的織物為70%的粘膠與30%的N0P包芯紗（N/0P86/14)交織的 R+N0P羅馬布。
[0013] 前處理液是每升含有3. 6g浴中柔軟劑、0.45g精煉劑、2g精煉乳化劑以及2g碳酸 鈉的水溶液。
[0014] 浴中柔軟劑采用的是蘇州和泰化工有限公司生產(chǎn)的HT-SK棉用浴中柔軟劑，其主 要成分為陰離子表面活性劑。精煉劑采用的是上海德一工貿(mào)有限公司生產(chǎn)的精煉劑，其主 要成分為脂肪酸聚氧乙烯酯和脂肪酸酯的混合物。精煉乳化劑采用的是上海信守化工股份 有限公司生產(chǎn)的SEM-35N精煉乳化劑，其主要成分為聚氧乙烯壬基酚醚。
[0015] ②一浴染色：將前處理后的織物浸在含有直接反應(yīng)性染料與酸性染料的染液中， 在80°C的溫度下進(jìn)行染色60min，然后加酸調(diào)節(jié)pH為5±0. 5,最后升溫至98°C保溫30min。
[0016] 含有直接反應(yīng)性染料與酸性染料的染液是每升含有2. 05g直接反應(yīng)性染料、 0. 62g酸性染料、70g硫酸鈉以及5g碳酸鈉的水溶液；并且直接反應(yīng)性染料的總重量為織物 重量的2. 05%，酸性染料的總重量為織物重量的0. 62%。
[0017] 直接反應(yīng)性染料采用的是江蘇德旺化工工業(yè)有限公司生產(chǎn)的直接反應(yīng)性橙TCN、 直接反應(yīng)性海軍藍(lán)TCN和直接反應(yīng)性黑TCN-R1，其中直接反應(yīng)性橙TCN的用量為織物重量 的0. 21%，直接反應(yīng)性海軍藍(lán)TCN的用量為織物重量的0. 17%，直接反應(yīng)性黑TCN-R1的用量 為織物重量的1. 67%。
[0018] 酸性染料采用的是江蘇德旺化工工業(yè)有限公司生產(chǎn)的酸性黃NFS、酸性藍(lán)NFS和 酸性黑ZS-LD，其中酸性黃NFS的用量為織物重量的0. 14%，酸性藍(lán)NFS的用量為織物重量 的0. 2%，酸性黑ZS-LD的用量為織物重量的0. 28%。
[0019] ③染色后處理：將染色后的織物先進(jìn)行室溫（15~25°C)水洗，水排出后加入皂洗 液并在60°C的溫度下皂洗20min，皂洗液排出后加入固色液并在60°C的溫度下固色20min。
[0020] 皂洗液是每升含有0. 25g皂洗劑的水溶液，該皂洗劑采用的是科萊恩化工（中國） 有限公司生產(chǎn)的R3CN皂洗劑，其主要成分為聚羥酸。固色液是每升含有1. 0g酸性固色劑 的水溶液，該酸性固色劑采用的是蘇州和泰化工有限公司生產(chǎn)的HT-GL酸性固色劑，其主 要成分為合成單寧酸衍生物。
[0021] (實施例2~實施例4) 各實施例的染色方法與實施例1基本相同，不同之處見表1。
[0022] 表 1
[0023] 各實施例染色后的織物均沒有色花、色斑等瑕疵，水洗色牢度和摩擦色牢度均在4 級以上。
【主權(quán)項】
1. 一種對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色的方法，其特征在于具有以下 步驟： ① 前處理：將含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物浸在前處理液中，在95°C~100°C的溫 度下進(jìn)行前處理20min~60min，然后進(jìn)行酸洗； ② 一浴染色：將前處理后的織物浸在含有直接反應(yīng)性染料與酸性染料的染液中，在 70°C~90°C的溫度下進(jìn)行染色45min~75min，然后加酸調(diào)節(jié)pH為4~7,最后升溫至 95°C~100°C保溫 20min~40min; ③ 后處理：將染色后的織物先進(jìn)行水洗，然后浸在皂洗液中在50°C~70°C的溫度下皂 洗20min~30min，最后浸在固色液中在50°C~70°C的溫度下固色20min~30min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色的方法，其 特征在于：步驟①中所述的前處理液是每升含有3g~4g浴中柔軟劑、Og~Ig精煉劑、Ig~ 2g精煉乳化劑以及Ig~2g碳酸鈉的水溶液。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色的方法，其 特征在于：所述的浴中柔軟劑的主要成分為陰離子表面活性劑；所述的精煉劑的主要成分 為脂肪酸聚氧乙烯酯和脂肪酸酯的混合物；所述的精煉乳化劑的主要成分為聚氧乙烯壬基 酚醚。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色的方法，其 特征在于：步驟②中所述的含有直接反應(yīng)性染料與酸性染料的染液是每升含有0. 6g~3g 直接反應(yīng)性染料、0. 5g~2g酸性染料、40g~80g硫酸鈉以及3g~IOg碳酸鈉的水溶液； 并且直接反應(yīng)性染料的總重量為織物重量的0. 5%~3%，酸性染料的總重量為織物重量的 0. 4% ~1. 5%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色的方法，其 特征在于：所述的直接反應(yīng)性染料包括為織物重量0. 1%~0. 5%的直接反應(yīng)性橙TCN、為織 物重量0. 1%~0. 5%的直接反應(yīng)性海軍藍(lán)TCN以及為織物重量0. 4%~2%的直接反應(yīng)性黑 TCN-Rl;所述的酸性染料包括為織物重量0. 1%~0. 4%的酸性黃NFS、為織物重量0. 1%~ 0. 5%的酸性藍(lán)NFS以及為織物重量0. 2%~0. 6%的酸性黑ZS-LD。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色的方法，其 特征在于：步驟③中所述的皂洗液是每升含有0.Ig~0. 5g皂洗劑的水溶液；所述的固色 液是每升含有0. 5g~I. 5g酸性固色劑的水溶液。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色的方法，其 特征在于：所述的皂洗劑的主要成分為聚羥酸；所述的酸性固色劑的主要成分為合成單寧 酸衍生物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色的 方法，其特征在于：所述的含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物為粘膠纖維和錦綸纖維交織的 織物或者粘膠纖維和錦綸纖維混紡的織物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色的方法，具有以下步驟：①將含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物浸在前處理液中進(jìn)行前處理，然后進(jìn)行酸洗；②將前處理后的織物浸在含有直接反應(yīng)性染料與酸性染料的染液中，在70℃～90℃的溫度下進(jìn)行染色45min～75min，并升溫至95℃～100℃保溫20min～40min；③將染色后的織物水洗、皂洗、固色。本發(fā)明的方法通過選擇合適的染料實現(xiàn)了對含有粘膠纖維和錦綸纖維的織物進(jìn)行一浴染色，染色后的織物無色花、色斑等瑕疵，水洗色牢度和摩擦色牢度均在4級以上，從而縮短了染色時間，減少了用水量，節(jié)約了能耗，提高了染色效率和染缸利用率。
【IPC分類】D06P3/87, D06M13/224, D06P1/673, D06P1/00, D06M101/06, D06L1/16, D06M101/34, D06M11/76, D06M15/53, D06P1/39, D06P5/04
【公開號】CN105220543
【申請?zhí)枴緾N201510647571
【發(fā)明人】黃莊芳容, 馬方方, 劉紅玉, 王亞偉, 吳金玲
【申請人】常州旭榮針織印染有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月9日