一種全固化毛氈生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及毛氈生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種全固化毛氈生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是生產(chǎn)和使用纖維的大國，每年生產(chǎn)和進(jìn)口大量的各種纖維，其中聚酯纖維用量最大，約占市場(chǎng)的35%，每年我國纖維的消耗總量超過千萬噸。紡織品的邊角廢料和舊服裝的數(shù)量非?？捎^，丟棄的話不僅造成巨大的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境也造成污染。合理利用這些材料，不僅解決環(huán)保的壓力，同時(shí)還可以制成高附加值的產(chǎn)品如汽車內(nèi)裝飾多孔材料。
[0003]現(xiàn)有的全固化生產(chǎn)的產(chǎn)品由于除雜不夠徹底，會(huì)造成生產(chǎn)的成品比較重，含雜質(zhì)較多，因此導(dǎo)致了環(huán)境污染，同時(shí)也影響了生產(chǎn)出的成品的粘結(jié)度，因此就降低了使用的效果以及使用的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于全固化毛氈生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)的成品的雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)的成品的使用效果。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種全固化毛氈生產(chǎn)工藝，其步驟如下:
[0007]1)打松:將廢舊纖維團(tuán)放入打松機(jī)進(jìn)行打松；
[0008]2)蒸汽:將步驟1打松后的物料轉(zhuǎn)移至蒸汽裝置中進(jìn)行吹蒸汽風(fēng)，且時(shí)間為
1.5?2小時(shí)，且風(fēng)速為2?5m/s ；
[0009]3) 一次加熱:將步驟2中吹蒸汽風(fēng)的物料轉(zhuǎn)移至烘干裝置中進(jìn)行加熱將物料進(jìn)行烘干，且加熱時(shí)間為1?1.5小時(shí)；
[0010]4)初步成型:將步驟3烘干后的物料轉(zhuǎn)移至成棉裝置中，且向成棉裝置中添加粘合劑；
[0011]5)滾壓成型:將步驟4中加入粘合劑的物料進(jìn)行滾壓成型；
[0012]6) 二次加熱:將步驟5中滾壓成型的物料轉(zhuǎn)移至烘干裝置中進(jìn)行二次加熱，且物料的移動(dòng)速度為0.1?0.5m/s,加熱時(shí)間為0?30分鐘時(shí)，加熱溫度為38?45°C，加熱時(shí)間為31?60分鐘時(shí)，加熱溫度為80?100°C，加熱時(shí)間為60?80分鐘時(shí)，加熱溫度為150?170°C，加熱時(shí)間為81-120分鐘時(shí)，加熱溫度為35-60°C ;可以將粘合劑在一定的溫度下進(jìn)行粘合物料，同時(shí)使得物料滲透效果更好，因此增加了粘合的效果；
[0013]7)冷卻:將步驟6中二次烘干后的物料轉(zhuǎn)移至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為0?10分鐘時(shí)，冷卻溫度為0?10°C，冷卻時(shí)間為11?30分鐘時(shí)，冷卻溫度為-10?-5°C，冷卻時(shí)間為31?45分鐘時(shí)，冷卻溫度為10?20°C。
[0014]8)剪切:將步驟7中冷卻后的物料進(jìn)行剪切包裝。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟4中的粘合劑為酚醛樹脂和聚磷酸銨的混合物。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟2中的吹蒸汽風(fēng)為循環(huán)風(fēng)。
[0017]進(jìn)一步地，所述酚醛樹脂與聚磷酸銨的質(zhì)量比為0.5-1?1.0-1.5。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:采用本發(fā)明的工藝可以將廢舊纖維中的雜質(zhì)清除，將廢舊纖維進(jìn)行初步的軟化，更進(jìn)一步促進(jìn)廢舊纖維進(jìn)行打松，同時(shí)能夠?qū)U舊纖維進(jìn)行蒸汽殺菌消毒，因此使得成棉更加均勻，且更易于成棉，節(jié)省了成棉的時(shí)間，提高了纖維的使用壽命，同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明提供一種全固化毛氈生產(chǎn)工藝，其步驟如下:
[0021]首先是打松:即將廢舊纖維團(tuán)放入打松機(jī)進(jìn)行打松；再進(jìn)行蒸汽處理:即將打松后的物料轉(zhuǎn)移至蒸汽裝置中進(jìn)行吹蒸汽風(fēng)，且時(shí)間為1.5?2小時(shí)，且風(fēng)速為2?5m/s，且吹蒸汽風(fēng)為循環(huán)風(fēng)；這樣可以將廢舊纖維中的雜質(zhì)清除，將廢舊纖維進(jìn)行初步的軟化，更進(jìn)一步促進(jìn)廢舊纖維進(jìn)行打松，同時(shí)能夠?qū)U舊纖維進(jìn)行蒸汽殺菌消毒，促進(jìn)后期成棉更加均勻，且更易于成棉，節(jié)省了成棉的時(shí)間；后進(jìn)行一次加熱:即將中吹蒸汽風(fēng)的物料轉(zhuǎn)移至烘干裝置中進(jìn)行加熱將物料進(jìn)行烘干，且加熱時(shí)間為1?1.5小時(shí)；且可以同時(shí)將物料進(jìn)行吹熱風(fēng)烘干，更可以進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行除塵，軟化物料至剛有彈性伸長(zhǎng)即可，且烘干至不潮濕即可；再進(jìn)行初步成型:將烘干后的物料轉(zhuǎn)移至成棉裝置中，且向成棉裝置中添加粘合劑，且其中的粘合劑為酚醛樹脂和聚磷酸銨的混合物，且酚醛樹脂和聚磷酸銨的重量份比為；能夠?qū)⑽锪线M(jìn)行粘合增加物料的成型；再次進(jìn)行滾壓成型:將加入粘合劑的物料進(jìn)行滾壓成型，成型后進(jìn)行滾壓，增加物料的結(jié)合度，同時(shí)可以減少初步成型的物料厚度；
[0022]再進(jìn)行二次加熱:將滾壓成型的物料轉(zhuǎn)移至烘干裝置中進(jìn)行二次加熱，且物料的移動(dòng)速度為0.1?0.5m/s,加熱時(shí)間為0?30分鐘時(shí)，這樣可以將物料進(jìn)行初步加熱，能夠?qū)⒊醪匠尚偷奈锪线M(jìn)行表面的粘合劑加熱，且加熱溫度為38?45°C，將表面的粘合劑硬化，且在表面形成一層保護(hù)層，加熱時(shí)間為31?60分鐘時(shí)，加熱溫度為80?100°C，使得初步加熱后的物料的內(nèi)部進(jìn)行高度加熱，能夠?qū)⑽锪蟽?nèi)部的粘合劑高溫蓬松，滲透到同時(shí)蓬松的物料內(nèi)，加熱時(shí)間為60?80分鐘時(shí)，加熱溫度為150?170°C，可以將物料內(nèi)的粘合劑更加均勻分布在再次加熱的物料內(nèi)，且使得粘合劑的粘合效果增加，增加了粘合劑與物料的結(jié)合度，加熱時(shí)間為81-120分鐘時(shí)，加熱溫度為35-60°C，可以將物料進(jìn)行緩慢加熱，進(jìn)一步保證了物料的加熱效果使得粘合劑的粘合更加充分；因此這樣可以將粘合劑在一定的溫度下進(jìn)行粘合物料，同時(shí)使得物料滲透效果更好，因此增加了粘合的效果；接著進(jìn)行冷卻:將二次烘干后的物料轉(zhuǎn)移至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，將成型后的物料進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為0?10分鐘時(shí)，緩沖冷卻的溫度為冷卻溫度為0?10°C，可以避免二次加熱后的物料突然冷卻而導(dǎo)致物料斷裂，冷卻時(shí)間為11?30分鐘時(shí)，冷卻溫度為-10?_5°C，可以進(jìn)一步對(duì)物料的內(nèi)部進(jìn)行冷卻，由于物料經(jīng)過滾壓導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)合力比較大，同時(shí)避免了冷卻不徹底會(huì)導(dǎo)致物料在后期存儲(chǔ)和運(yùn)輸使用時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)部高溫減少物料的使用壽命，冷卻時(shí)間為31?45分鐘時(shí)，冷卻溫度為10?20°C，可以進(jìn)一步將物料進(jìn)行冷卻比較徹底，增加了物料的硬度和使用壽命；最后，進(jìn)行剪切:將冷卻后的物料進(jìn)行剪切包裝。
[0023]采用本發(fā)明的工藝可以將廢舊纖維中的雜質(zhì)清除，將廢舊纖維進(jìn)行初步的軟化，更進(jìn)一步促進(jìn)廢舊纖維進(jìn)行打松，同時(shí)能夠?qū)U舊纖維進(jìn)行蒸汽殺菌消毒，因此使得成棉更加均勻，且更易于成棉，節(jié)省了成棉的時(shí)間，提高了纖維的使用壽命，同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全固化毛氈生產(chǎn)工藝，其特征在于:其步驟如下: 1)打松:將廢舊纖維團(tuán)放入打松機(jī)進(jìn)行打松； 2)蒸汽:將步驟1打松后的物料轉(zhuǎn)移至蒸汽裝置中進(jìn)行吹蒸汽風(fēng)，且時(shí)間為1.5?2小時(shí)，且風(fēng)速為2?5m/s ； 3)—次加熱:將步驟2中吹蒸汽風(fēng)的物料轉(zhuǎn)移至烘干裝置中進(jìn)行加熱將物料進(jìn)行烘干，且加熱時(shí)間為1?1.5小時(shí)； 4)初步成型:將步驟3烘干后的物料轉(zhuǎn)移至成棉裝置中，且向成棉裝置中添加粘合劑； 5)滾壓成型:將步驟4中加入粘合劑的物料進(jìn)行滾壓成型； 6)二次加熱:將步驟5中滾壓成型的物料轉(zhuǎn)移至烘干裝置中進(jìn)行二次加熱，且物料的移動(dòng)速度為0.1?0.5m/s,加熱時(shí)間為0?30分鐘時(shí)，加熱溫度為38?45°C，加熱時(shí)間為31?60分鐘時(shí)，加熱溫度為80?100°C，加熱時(shí)間為60?80分鐘時(shí)，加熱溫度為150?170°C，加熱時(shí)間為81-120分鐘時(shí)，加熱溫度為35-60°C ； 7)冷卻:將步驟6中二次烘干后的物料轉(zhuǎn)移至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為0?10分鐘時(shí)，冷卻溫度為0?10°C，冷卻時(shí)間為11?30分鐘時(shí)，冷卻溫度為-10?-5°c，冷卻時(shí)間為31?45分鐘時(shí)，冷卻溫度為10?20°C。 8)剪切:將步驟7中冷卻后的物料進(jìn)行剪切包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全固化毛氈生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟4中的粘合劑為酚醛樹脂和聚磷酸銨的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全固化毛氈生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2中的吹蒸汽風(fēng)為循環(huán)風(fēng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全固化毛氈生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述酚醛樹脂與聚磷酸銨的質(zhì)量比為0.5-1?1.0-1.5。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全固化毛氈生產(chǎn)工藝，其步驟如下：打松；蒸汽；一次加熱；初步成型；滾壓成型；二次加熱；冷卻；剪切；本發(fā)明采用本發(fā)明的工藝可以將廢舊纖維中的雜質(zhì)清除，將廢舊纖維進(jìn)行初步的軟化，更進(jìn)一步促進(jìn)廢舊纖維進(jìn)行打松，同時(shí)能夠?qū)U舊纖維進(jìn)行蒸汽殺菌消毒，因此使得成棉更加均勻，且更易于成棉，節(jié)省了成棉的時(shí)間，提高了纖維的使用壽命，同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】D01G11/04, D04H1/02, D06B15/00, D01G11/00, D06B23/00
【公開號(hào)】CN105297282
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510606785
【發(fā)明人】潘建新, 張陸賢
【申請(qǐng)人】湖北天運(yùn)消音防振新材料有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日