回收皮革邊角料得到再生濕法漿料填充皮革的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種回收皮革邊角料得到濕法樹(shù)脂填充皮革的方法，屬于皮革生產(chǎn)技 術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 貼膜革也叫轉(zhuǎn)移貼膜，是皮革生產(chǎn)常用的方法。轉(zhuǎn)移貼膜工藝是將聚氨醋面料涂 在離型紙上，使用它形成連續(xù)的及均勻的薄膜，然后再在薄膜上涂上粘合劑，與二層皮巧或 濕法二層皮巧貼合，經(jīng)過(guò)烘干和固化，將離型紙剝離，運(yùn)樣面料就從離型紙轉(zhuǎn)移到二層皮巧 或濕法二層皮巧，并且面料表面帶有離型紙的花紋和光亮度。
[0003] 由于二層皮巧形狀不規(guī)則且大小不統(tǒng)一，在貼合時(shí)會(huì)出現(xiàn)部份離型紙沒(méi)有皮巧貼 合。在剝離時(shí)必需將運(yùn)些邊角位置剪裁出來(lái)，運(yùn)些邊角料含有聚氨醋樹(shù)脂、色粉、助劑及填 料，成份復(fù)雜，處理起來(lái)困難；如果掩埋或燃燒處理，運(yùn)不僅給環(huán)境造成了巨大的污染，而且 也造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。目前，由于人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，處理運(yùn)些邊角料必需請(qǐng)有相 關(guān)資質(zhì)的環(huán)保企業(yè)進(jìn)行處理，處理成本高，手續(xù)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種回收皮革邊角料得到濕法樹(shù)脂 填充皮革的方法，其可W將皮革邊角料進(jìn)行回收并可再次利用，有效的保護(hù)環(huán)境，利用資 源，降低了生產(chǎn)成本。 陽(yáng)〇化]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種回收皮革邊角料得到再生濕 法漿料填充皮革的方法，其特征在于采取W下工藝步驟： 步驟一生產(chǎn)再生聚氨醋樹(shù)脂 將收集的皮革邊角料裁剪碎放入反應(yīng)蓋中，在反應(yīng)蓋中加入二甲基甲酯胺，用攬拌機(jī) 將收集的皮革邊角料與二甲基甲酯胺充分?jǐn)埌杌旌暇鶆?，得到再生聚氨醋?shù)脂；所收集的 皮革邊角料與二甲基甲酯胺的質(zhì)量比為1 :10-15 ; 步驟二生產(chǎn)再生聚氨醋濕法漿料 在反應(yīng)蓋中按質(zhì)量百份比投入23-29%的二甲基甲酯胺、0. 5-1. 0%的助劑及0. 2-0. 5% 色料，攬拌5-10分鐘；然后在反應(yīng)蓋中投入11-25%的木質(zhì)粉，攬拌30-60分鐘；又在反應(yīng)蓋 中投入46-59%的聚氨醋濕法樹(shù)脂，攬拌1-2小時(shí)；又在反應(yīng)蓋中投入5-10%的再生聚氨醋 樹(shù)脂，攬拌1-2小時(shí)，靜置脫泡，得到再生聚氨醋濕法漿料； 步驟=生產(chǎn)再生濕法漿料填充皮革 將步驟二中所得到的再生聚氨醋濕法漿料用50-150目涂布漉涂布于二層皮巧上，依 次進(jìn)行霧化1-5分鐘、噴淋5-30分鐘及浸泡4-8小時(shí)，然后進(jìn)行洗水及壓干，最后將皮巧掛 起在40-50°C烘道烘干，即可得到再生濕法漿料填充皮革，參考GB/T2792-2014檢測(cè)再生濕 法漿料填充皮革剝離強(qiáng)度。
[0006] 所述木質(zhì)粉為目數(shù)400-600目的木質(zhì)粉。
[0007] 所述助劑為泡孔調(diào)節(jié)劑，或?yàn)橄輨?，或?yàn)榱髌絼?，均為濕法?shù)脂漿料常規(guī)使用助 劑。
[0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：能回收皮革邊角料，將其再生成聚氨醋樹(shù)脂，降 低處理運(yùn)些邊角料的成本，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染；其流程簡(jiǎn)單，不需要額外投入，經(jīng)濟(jì)效 益高，生產(chǎn)使用靈活，適合廠(chǎng)家規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì) 于運(yùn)些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描 述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所設(shè)及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可W互相結(jié) 合。
[0010] 實(shí)施例一 其是一種回收皮革邊角料得到再生濕法漿料填充皮革的方法，采取W下工藝步驟： 步驟一 將收集的皮革邊角料裁剪碎放入反應(yīng)蓋中，在反應(yīng)蓋中加入二甲基甲酯胺，用攬拌機(jī) 將收集的皮革邊角料與二甲基甲酯胺充分?jǐn)埌杌旌暇鶆?，得到再生的聚氨醋?shù)脂；所邊收 集的皮革邊角料與二甲基甲酯胺的質(zhì)量比為1 :1〇 ; 步驟二 將上述再生聚氨醋樹(shù)脂加入聚氨醋濕法樹(shù)脂中，按W下配方進(jìn)行配料，具體質(zhì)量比如 表1 表1
在反應(yīng)蓋中投入40克二甲基甲酯胺、1克泡孔調(diào)節(jié)劑及0. 5克色料，攬拌5分鐘；又在 反應(yīng)蓋中投入20克400目的木質(zhì)粉，攬拌30分鐘；又在反應(yīng)蓋中投入100克聚氨醋濕法樹(shù) 月旨，攬拌1小時(shí)；又在反應(yīng)蓋中投入10克再生聚氨醋樹(shù)脂，攬拌1小時(shí)，靜置脫泡，得到再生 聚氨醋濕法漿料； 步驟二 將步驟二中所得到的再生聚氨醋濕法漿料用50目涂布漉涂布于二層皮巧上，依次進(jìn) 行霧化1分鐘、噴淋5分鐘及浸泡8小時(shí)，然后進(jìn)行洗水及壓干，最后將皮巧掛起在4(TC烘 道烘干，得到濕法樹(shù)脂填充皮革，參考GB/T2792-2014檢測(cè)再生濕法漿料填充皮革剝離強(qiáng) 度。
[0011] 實(shí)施例二 其是一種回收皮革邊角料得到再生濕法漿料填充皮革的方法，采取W下工藝步驟： 步驟一 將收集的邊角料裁剪碎，加入二甲基甲酯胺，用攬拌機(jī)將收集的皮革邊角料與二甲基 甲酯胺充分?jǐn)埌杌旌暇鶆?，得到再生聚氨醋?shù)脂，其中邊角料與二甲基甲酯胺的質(zhì)量比為 1 ：15 ； 步驟二 將上述再生聚氨醋樹(shù)脂加入聚氨醋濕法樹(shù)脂中，按W下配方進(jìn)行配料，具體質(zhì)量比如 表2 表2
在反應(yīng)蓋中投入60克二甲基甲酯胺、2克助劑及1克色料，攬拌10分鐘；又在反應(yīng)蓋 中投入30克500目木質(zhì)粉，攬拌60分鐘；又在反應(yīng)蓋中投入100克聚氨醋濕法樹(shù)脂，攬拌 2小時(shí)；又在反應(yīng)蓋中投入20克再生聚氨醋樹(shù)脂，攬拌2小時(shí)，靜置脫泡，得到再生聚氨醋 濕法漿料； 步驟二 將步驟二所得到的再生聚氨醋濕法漿料用100目涂布漉涂布于二層皮巧上，依次進(jìn)行 霧化3分鐘、噴淋30分鐘及浸泡4小時(shí)，然后進(jìn)行洗水、壓干，最后將皮巧掛起在40-50°C烘 道烘干，得到濕法樹(shù)脂填充皮革，參考GB/T2792-2014檢測(cè)再生濕法漿料填充皮革剝離強(qiáng) 度。 W12] 實(shí)施例S 其是一種回收皮革邊角料得到再生濕法漿料填充皮革的方法，采取W下工藝步驟： 步驟一 將收集的邊角料裁剪碎，加入二甲基甲酯胺，用攬拌機(jī)將收集的皮革邊角料與二甲基 甲酯胺充分?jǐn)埌杌旌暇鶆?，得到再生聚氨醋?shù)脂，其中邊角料與二甲基甲酯胺的質(zhì)量比為 1:12; 步驟二 將上述再生聚氨醋樹(shù)脂加入聚氨醋濕法樹(shù)脂中，按W下配方進(jìn)行配料，具體質(zhì)量比如 表3 表3
在反應(yīng)蓋中投入52克二甲基甲酯胺、1. 6克助劑及0. 8克色料，攬拌8分鐘；又在反應(yīng) 蓋中投入38克600目木質(zhì)粉，攬拌45分鐘；又在反應(yīng)蓋中投入106克聚氨醋濕法樹(shù)脂，攬 拌1. 5小時(shí)；又在反應(yīng)蓋中投入14克再生聚氨醋樹(shù)脂，攬拌1. 5小時(shí)，靜置脫泡，得到再生 聚氨醋濕法漿料。 陽(yáng)01引步驟S 將步驟二所得到的再生聚氨醋濕法漿料用150目涂布漉涂布于二層皮巧上，依次進(jìn)行 霧化5分鐘、噴淋15分鐘、浸泡6小時(shí)，然后進(jìn)行洗水、壓干，最后將皮巧掛起在40-50°C烘 道烘干，得到濕法樹(shù)脂填充皮革，參考GB/T2792-2014檢測(cè)再生濕法漿料填充皮革剝離強(qiáng) 度。
[0014] W上實(shí)施例的再生聚氨醋樹(shù)脂濕法填充皮革剝離強(qiáng)度與常規(guī)濕法填充皮革剝離 強(qiáng)度對(duì)比如下：
從W上剝離強(qiáng)度可W看出，加入再生聚氨醋樹(shù)脂的濕法皮革剝離強(qiáng)度并沒(méi)有下降，有 效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并解決的皮革邊角料的處理問(wèn)題。
[0015] W上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作出詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于所描述的 實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對(duì)運(yùn) 些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種回收皮革邊角料得到再生濕法漿料填充皮革的方法，其特征在于采取以下工藝 步驟： 步驟一生產(chǎn)再生聚氨酯樹(shù)脂 將收集的皮革邊角料裁剪碎放入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中加入二甲基甲酰胺，用攪拌機(jī) 將收集的皮革邊角料與二甲基甲酰胺充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍玫皆偕郯滨?shù)脂，收集的皮 革邊角料與二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為1 :10-15 ; 步驟二生產(chǎn)再生聚氨酯濕法漿料 在反應(yīng)釜中按質(zhì)量百份比投入23-29%的二甲基甲酰胺、0. 5-1. 0%的助劑及0. 2-0. 5% 色料，攪拌5-10分鐘；然后在反應(yīng)釜中投入11-25%的木質(zhì)粉，攪拌30-60分鐘；又在反應(yīng)釜 中投入46-59%的聚氨酯濕法樹(shù)脂，攪拌1-2小時(shí)；又在反應(yīng)釜中投入5-10%的再生聚氨酯 樹(shù)脂，攪拌1-2小時(shí)，靜置脫泡，得到再生聚氨酯濕法漿料； 步驟三生產(chǎn)再生濕法漿料填充皮革 將步驟二中所得到的再生聚氨酯濕法漿料用50-150目涂布輥涂布于二層皮坯上，依 次進(jìn)行霧化1-5分鐘、噴淋5-30分鐘及浸泡4-8小時(shí)，然后進(jìn)行洗水及壓干，最后將皮坯掛 起在40-50°C烘道烘干，即可得到再生濕法漿料填充皮革，參考GB/T2792-2014檢測(cè)再生濕 法漿料填充皮革剝離強(qiáng)度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收皮革邊角料得到濕法樹(shù)脂填充皮革的方法，其特征在于 所述木質(zhì)粉為目數(shù)400-600目的木質(zhì)粉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收皮革邊角料得到再生濕法漿料填充皮革的方法，其特征 在于所述助劑為泡孔調(diào)節(jié)劑，或?yàn)橄輨驗(yàn)榱髌絼?，均為濕法?shù)脂漿料常規(guī)使用助劑。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種回收皮革邊角料得到再生濕法漿料填充皮革的方法，特征點(diǎn)是其步驟為：將收集的皮革邊角料裁剪碎放入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中加入二甲基甲酰胺混合均勻，得到再生聚氨酯樹(shù)脂；在反應(yīng)釜中按質(zhì)量百份比投入二甲基甲酰胺、助劑及色料并攪拌；然后依次在反應(yīng)釜中投入木質(zhì)粉、聚氨酯濕法樹(shù)脂及再生聚氨酯樹(shù)脂并攪拌，靜置脫泡，得到再生聚氨酯濕法漿料；將得到的再生聚氨酯濕法漿料用50-150目涂布輥涂布于二層皮坯上，依次進(jìn)行霧化、噴淋及浸泡，然后進(jìn)行洗水及壓干，最后將皮坯掛起在烘道烘干，即可得到再生濕法漿料填充皮革。其優(yōu)點(diǎn)為：能回收皮革邊角料，將其再生成聚氨酯樹(shù)脂，降低處理這些邊角料的成本，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染，經(jīng)濟(jì)效益高，生產(chǎn)使用靈活，適合廠(chǎng)家規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】D06N3/14, D06N3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105386326
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510666565
【發(fā)明人】祁永華, 翁卓林, 鄧慕建, 息鎖柱, 崔惠佳
【申請(qǐng)人】廣東大盈化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日