一種還原染料與水溶性硫化染料同浴成衣染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織制造業(yè)的染整技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種還原染料與水溶性硫化 染料同浴成衣染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 成衣染色以其小批量、多品種、特殊復(fù)古效果，既有牛仔的風(fēng)格，又以其色彩多樣 化而優(yōu)于牛仔等特點(diǎn)適應(yīng)市場日益變化的多元需求，而為人們所重視。但目前市場上成衣 染色工藝存在一定弊端，如日曬色牢度、摩擦色牢度不佳等。采用牢度好的染色方法，成衣 染色復(fù)古仿舊特點(diǎn)不明顯，不美觀;采用牢度差的染色方法，雖復(fù)古特點(diǎn)明顯，但織物色牢 度很不理想，易褪色，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種能很好地兼顧色彩美觀與染色牢度的成衣染 色工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種還原染料與水溶性硫化 染料同浴成衣染色工藝，既能保證織物具有良好的復(fù)古仿舊效果，又保證織物具有良好的 色牢度指標(biāo)。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種還原染料與水溶性硫化染料同浴成衣染色工藝，將待染色的成衣依次進(jìn)行前處理 工序4染色工序4皂洗工序4次氯酸鈉水洗工序4纖維素酶洗工序;所述染色工序中使用 的染色工作試劑包括占成衣重量百分比為1~5%的水溶性硫化染料和占成衣重量百分比為 0.5~4%的還原染料。
[0005] 其中：所述水溶性硫化染料為上海湛和ASATHI0S0L水溶性硫化染料黑S-H、橙S-2R 和棕S-BR中的至少一種;所述還原染料為還原染料BR棕、B綠、G黃和欖綠T中的至少一種;各 染料的比例可根據(jù)需要染的顏色確定。
[0006] 所述前處理工序?yàn)椋?室溫下加入前處理工作試劑，按2°C/min的升溫速率升溫至90~100°C，反應(yīng)10~20 min;按2°C/min的降溫速率降溫至80~90°C，80~90°C水洗3~8min;加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值 至6.0~7.0;室溫水洗8~12 min; 所述前處理工作試劑包括： 純堿 3~5 g/L; 精煉劑 4~6 g/L。
[0007] 所述精煉劑為傳化精煉劑TF-108。
[0008] 所述染色工序?yàn)椋?室溫下加入染色工作試劑，按1~2°C/min的升溫速率升溫至85~95°C，染色25~ 35min;溢流水洗降溫至45~55°C，45~55°C水洗10~20min;加入2~4 g/L的冰醋酸和4~6 g/L的雙氧水，按2°C/min的升溫速率升溫至65~75°C，氧化10~20min;室溫水洗8~12 min； 所述染色工作試劑還包括： 二氧化硫脲 2~4 g/L; 純堿 4~6 g/L; 硫化堿 11~13 g/L; 固體氫氧化鈉 4~6 g/L; 浴中柔軟劑 3~7 g/L; 勻染劑 1~2 g/L。
[0009] 所述加入染色工作試劑的步驟為： 室溫下依次加入純堿、固體氫氧化鈉，攪拌1~3min，加入二氧化硫脲和1/2的硫化堿， 再加入水溶性硫化染料和還原染料，攪拌6~10 min，最后加入剩余1/2的硫化堿;浴中柔軟 劑與勻染劑在水溶性硫化染料和還原染料之前加入;二氧化硫脲為白色粉末狀晶體，水溶 液呈弱酸性;在酸性溶液中穩(wěn)定，在堿性條件下易分解，生成還原性很強(qiáng)的亞磺酸，具有可 以控制還原作用；與保險(xiǎn)粉相比，具有較高的還原電位，而且還原電位的下降速度慢，僅為 保險(xiǎn)粉還原電位降低數(shù)的1/5,安全性能好，生產(chǎn)和使用時(shí)無污染，主要起還原染料染色還 原作用;硫化堿主要起水溶性硫化染料染色還原作用;浴中柔軟劑有利于防止織物在染色 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中造成的擦傷問題;勻染劑可增加織物染色的勻染性防止色花現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0010] 所述浴中柔軟劑為RT聚酯復(fù)合物分散體;所述勻染劑為DS脂肪胺聚氧乙烯醚的復(fù) 配物。
[0011] 所述皂洗工序?yàn)椋?90~100°C下加入皂洗工作試劑，皂洗15~25 min;室溫水洗8~12min; 所述皂洗工作試劑包括： 純堿 1~3 g/L; 凈洗劑209 1~3 g/L。
[0012] 所述次氯酸鈉水洗工序?yàn)椋?室溫下加入次氯酸鈉水洗工作試劑，處理8~12min;室溫水洗10~20min; 所述次氯酸鈉水洗工作試劑包括： 10%次氯酸鈉 15~20 g/L。
[0013] 所述纖維素酶洗工序?yàn)椋?室溫下加入醋酸調(diào)節(jié)pH至4.0~5.0;加入占成衣重量百分比為2~4%的纖維素酶，按2 °(3/11^11的升溫速率升溫至50~55°(3，保溫反應(yīng)20~30 1^11;90~100°(3水洗8~12 1^11;室溫 水洗8~12 min。
[0014] 所述纖維素酶為德美化工纖維素酶DM8628。
[0015] 一種還原染料與水溶性硫化染料同浴成衣染色工藝還包括:在成衣進(jìn)行前處理工 序前先將成衣進(jìn)行清洗;纖維素酶洗工序結(jié)束后，將成衣脫水、烘干。
[0016] 所述成衣為純棉或混紡材質(zhì)，所述混紡為本領(lǐng)域術(shù)語，指化學(xué)纖維與棉、毛、絲、麻 等天然纖維混合紡織所得的織物，所述化學(xué)纖維如滌綸、錦綸、腈綸、氨綸、粘膠纖維、醋酯 纖維等，并不以此為限。
[0017] 本發(fā)明所述之室溫為20~35°C，也即常規(guī)環(huán)境中不需加熱也不需降溫的溫度。
[0018] 本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)： 傳統(tǒng)的染色工藝難以兼顧染色后成衣的色彩美觀與染色牢度，如何開發(fā)出一既能保證 織物具有良好的復(fù)古仿舊效果，又能保證織物具有良好的色牢度指標(biāo)的成衣染色工藝一直 是成衣染色領(lǐng)域的一大技術(shù)難關(guān)，因?yàn)椴⒉皇菍⒏鞣N不同優(yōu)點(diǎn)的染料進(jìn)行組合染色就能夠 取得很好的效果，不同種類的染料其染色工序是不同的。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)染色的技術(shù)難 關(guān)，利用性質(zhì)和染色原理近似的水溶性硫化染料與還原染料，并提供了一種水溶性硫化染 料與還原染料同浴成衣染色工藝，實(shí)現(xiàn)了水溶性硫化染料與還原染料的共同染色，同傳統(tǒng) 成衣染色方法相比，染色后的成衣仿舊復(fù)古效果更加明顯，色譜更加齊全，且織物成品日 曬、摩擦色牢度等多項(xiàng)物理指標(biāo)大幅度提高，滿足了市場對(duì)此類產(chǎn)品日益提高的要求，也提 高了我國紡織產(chǎn)品的國際競爭力。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面通過實(shí)施例具體說明本發(fā)明的內(nèi)容： 實(shí)施例1 半漂布制作好的成衣;規(guī)格:40 X 40/133 X 72;成分:棉100%。
[0020] 上述成衣放入成衣染色機(jī)中，依次進(jìn)行如下工序： 前處理工序 室溫下往成衣染色機(jī)中加入前處理工作試劑，按2°C/min的升溫速率升溫至95°C，反應(yīng) 15min;按2°C/min的降溫速率降溫至85°C，85°C水洗5min;加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至6.5;室溫 水洗10 min; 所述前處理工作試劑包括： 純堿 4 g/L; 傳化精煉劑TF-108 5 g/L〇
[0021] 所述g/L為每升成衣染色機(jī)中液體加入工作試劑各組分的克數(shù)(下同）。
[0022] 染色工序 室溫下往成衣染色機(jī)中加入染色工作試劑，按1.5°C/min的升溫速率升溫至90°C，染色 30mi