一種棉制品的還原染料高效染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種棉制品的還原染料高效染色方法，包括如下步驟：S1前處理，將棉制品加入前處理液中，升溫，再降溫，水洗；S2染料還原溶解，將還原染料稀釋，加入燒堿、保險(xiǎn)粉、改性還原糖、亞硫酸鈉、硫化鈉、尿素和平平加O，升溫；S3還原浸染，將棉制品置于染液中升溫，加入促染鹽續(xù)染；S4氧化皂洗和烘干，將棉制品以雙氧水氧化，再以皂洗劑皂洗，最后熱水沖洗、熱風(fēng)烘干。本發(fā)明提出的一種棉制品的還原染料高效染色方法，其通過(guò)選擇復(fù)配還原劑體系應(yīng)用于還原染料染色加工，不僅具有勻染性好，色牢度高的優(yōu)點(diǎn)，而且工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保健康，使得所述還原染料染色方法具有更高效率，并拓展了還原染料染色的應(yīng)用范疇。
【專利說(shuō)明】
-種棉制品的還原染料高效染色方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種棉制品的還原染料高效染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 還原染料染色W其優(yōu)異的耐漂洗、耐曬色牢度，一直是人們?nèi)久揞惾旧a(chǎn)品的最 愛(ài)。目前國(guó)際印染市場(chǎng)對(duì)還原染料染色棉織物需求量逐步增大。運(yùn)是由于還原染料具有較 活性染料更好的濕處理牢度和耐光復(fù)合牢度，而且多用于牢度要求較高的棉織物社染加 工。其中，棉織物、棉絞紗或筒紗在應(yīng)用還原染料進(jìn)行浸染加工時(shí)，一般采用隱色體法，即染 料在一定量的燒堿和保險(xiǎn)粉和溫度條件下充分還原后加入主缸，開(kāi)始染色，再經(jīng)水洗、氧 化、皂洗完成染色的全過(guò)程。
[0003] 還原染料的隱色體生成過(guò)程中，還原劑的選擇非常重要。目前常規(guī)的還原染料還 原一般僅采用燒堿、保險(xiǎn)粉，然而由于保險(xiǎn)粉的穩(wěn)定性較差、易燃，因此在染色中為了維持 染浴或還原浴中保險(xiǎn)粉的濃度，保險(xiǎn)粉的用量要大大超過(guò)理論用量。由于保險(xiǎn)粉作為還原 劑用量大、不容易儲(chǔ)存、廢水不易處理導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)管理和控制的難度加大，國(guó) 內(nèi)外印染行業(yè)都在尋找新還原劑來(lái)代替保險(xiǎn)粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種棉制品的還原染料高效染色方 法，其通過(guò)選擇復(fù)配還原劑體系應(yīng)用于還原染料染色加工，不僅具有勻染性好，色牢度高的 優(yōu)點(diǎn)，而且工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保健康，使得所述還原染料染色方法具有更高效率，并拓展了還原 染料染色的應(yīng)用范疇。
[0005] 本發(fā)明提出了一種棉制品的還原染料高效染色方法，包括如下步驟：
[0006] S1、前處理，將棉制品加入前處理液中，室溫下按2-2.5°C/min的升溫速率升溫至 90-100°C，保溫10-20min，再按照1.5-2°C/min的降溫速率降溫至60-80°C，用60-80°C水沖 洗3-8min，再加入冰醋酸調(diào)節(jié)抑值為6.0-7.0，用室溫水沖洗5-lOmin;
[0007] S2、染料還原溶解，將相當(dāng)于棉制品質(zhì)量0.0 l-IOwt %的還原染料按照浴比1:5-20 稀釋，加入燒堿l-20g/L、保險(xiǎn)粉1-lOg/L、改性還原糖l-5g/L、亞硫酸鋼l-2g/L、硫化鋼1- 2g/L、尿素 l-5g/L、平平加0 0-5g/L，攬拌條件下W〇.2-rC/min的升溫速率升溫至50-70 °C，保溫10-30min，再加入到預(yù)載待染棉制品的染色裝置中；
[000引S3、還原浸染，將氮?dú)馔ㄈ氲饺旧b置中對(duì)氧氣進(jìn)行排除，通氮?dú)饨Y(jié)束后密封染色 裝置，將經(jīng)過(guò)步驟Sl處理后的棉制品置于步驟S2處理后的染液中，Wl.5-2°C/min的升溫速 率升溫至60-80 °C，保溫5-lOmin，加入促染鹽0-30g/L，續(xù)染5-lOmin;
[0009] S4、氧化、皂洗和烘干，將步驟S3處理后的棉制品用冷水沖洗，然后Wo. 5-5g/L的 雙氧水在30-50°C條件下氧化5-20min，再W皂洗劑在90-100°C條件下皂洗5-20min，最后熱 水沖洗、熱風(fēng)烘干。
[0010] 優(yōu)選地，所述棉制品為純棉織物、純棉絞紗、純棉筒紗、棉混紡或棉交織物。
[0011] 優(yōu)選地，在SI中，前處理液的配方包括:純堿4-7g/L、精煉劑5-8g/M優(yōu)選地，所述 精煉劑為傳化精煉劑TF-108。
[0012] 優(yōu)選地，在S2中，所述改性還原糖的制備方法包括:將還原糖加入水中攬拌均勻， 滴加乙二醒溶液，并加入憐酸鋼調(diào)節(jié)抑值為9-10,在40-60°C條件下攬拌反應(yīng)1-化，再加入 焦亞硫酸鋼，在70-95 °C條件下攬拌反應(yīng)2-4h，干燥后得到所述改性還原糖。
[0013] 優(yōu)選地，還原糖、乙二醒溶液、焦亞硫酸鋼的重量配比為：1:0.0 l-0.1:1-1.5;優(yōu)選 地，所述還原糖為葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖和麥芽糖中的至少一種。
[0014] 優(yōu)選地，在S3中，所述促染鹽按照重量比是由1:1-2:3-4的硫酸鋼、氯化鋼和巧樣 酸鋼復(fù)配而成。
[0015] 優(yōu)選地，在S4中，所述雙氧水為濃度35-40wt %的雙氧水;皂洗劑包括:凈洗劑209 l-3g/L、純堿 l-2g/L。
[0016] 優(yōu)選地，在S4中，氧化和皂洗中的浴比都為1:4-20。
[0017]優(yōu)選地，熱水沖洗的溫度為60-90r，熱風(fēng)烘干的溫度為80-100C。
[0018]本發(fā)明中提出了一種棉制品的還原染料高效染色方法，首先采用前處理工藝，通 過(guò)選擇合適的精煉試劑和工藝參數(shù)，對(duì)棉制品進(jìn)行有效地退漿，使得制品適于后續(xù)還原染 色處理;其次對(duì)染料進(jìn)行還原溶解，由于采用保險(xiǎn)粉和改性還原糖的復(fù)配體系作為還原劑， 由于改性還原糖將是通過(guò)還原糖經(jīng)乙二醒溶液改性得到，使得還原劑的還原能力得到極大 改善的同時(shí)，再?gòu)?fù)配保險(xiǎn)粉，得到了一種可W在特定溫度下還原力不斷釋放的復(fù)配還原體 系，因此可W保證所述還原染料被還原生成具有良好分散穩(wěn)定性能的還原隱色體鋼鹽，有 利于后續(xù)浸染的均勻度和重現(xiàn)度;與此同時(shí)，還原體系中亞硫酸鋼、硫化鋼W及尿素的加入 則進(jìn)一步使得整個(gè)還原體系的還原能力趨向穩(wěn)定，并且可W增強(qiáng)隱色體鋼鹽的滲透性，獲 得較好的色牢度，同時(shí)由于前述使用還原糖替代部分保險(xiǎn)粉，可W顯著降低染色排放污水 中COD值，大大增強(qiáng)了環(huán)保性能;接著所述棉制品在惰性氣體條件下進(jìn)行浸染，通過(guò)選擇特 定溫度進(jìn)行上染，使得整個(gè)布面染色均勻度、重現(xiàn)性且色牢度都極好，染色后制品的K/S值 也獲得了顯著提高，并且選擇特定的=種鹽復(fù)配作為促染鹽進(jìn)行續(xù)染，獲得了比單鹽效果 更好的促染效果，固色率也得到了極大地提高;最后，對(duì)棉制品進(jìn)行氧化，控制氧化溫度，由 此獲得均勻的氧化效果，再經(jīng)過(guò)皂洗，去除浮色，W便保持色澤，從而可W獲得較高的色牢 度，最后水洗，烘干得到成品。
【具體實(shí)施方式】 [0019]實(shí)施例1
[0020] 本實(shí)施例中，一種棉制品的還原染料高效染色方法，包括如下步驟：
[0021] S1、前處理，將所述棉制品加入前處理液中，室溫下按2.3°C/min的升溫速率升溫 至96°C，保溫16min，再按照1.8°C/min的降溫速率降溫至75°C，再用75°C水沖洗6min，再加 入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值為6.0-7.0，用室溫水沖洗Smin;
[0022] S2、染料還原溶解，將相當(dāng)于棉制品質(zhì)量2wt%的還原染料按照浴比1:15稀釋，加 入燒堿5g/L、保險(xiǎn)粉5g/L、改性還原糖3g/L、亞硫酸鋼Ig/L、硫化鋼1.5g/L、尿素4g/L、平平 加0 3g/L，攬拌條件下W〇.7°C/min的升溫速率升溫至55°C，保溫15min，再加入到預(yù)載待染 棉制品的染色裝置中；
[0023] S3、還原浸染，將氮?dú)馔ㄈ氲饺旧b置中對(duì)氧氣進(jìn)行排除，通氮?dú)饨Y(jié)束后密封染色 裝置，將經(jīng)過(guò)步驟Sl處理后的棉制品置于步驟S2處理后的染液中，Wl.8°C/min的升溫速率 升溫至75 °C，保溫Smin，加入促染鹽lOg/L，續(xù)染Smin;
[0024] S4、氧化、皂洗和烘干，將步驟S3處理后的棉制品用冷水沖洗，然后W3g/L的雙氧 水在35°C條件下氧化15min，再W皂洗劑在96°C條件下皂洗13min，最后熱水沖洗、熱風(fēng)烘 干。
[0025] 實(shí)施例2
[00%]本實(shí)施例中，一種棉制品的還原染料高效染色方法，包括如下步驟：
[0027] S1、前處理，將所述棉制品加入前處理液中，室溫下按2°C/min的升溫速率升溫至 100°(：，保溫10111111，再按照2°(：/111111的降溫速率降溫至60°(：，再用80°(：水沖洗3111111，再加入冰 醋酸調(diào)節(jié)pH值為6.0-7.0，用室溫水沖洗IOmin，其中前處理液的配方包括:純堿4g/L、傳化 精煉劑了。-108 8邑/1;
[00%] S2、染料還原溶解，將相當(dāng)于棉制品質(zhì)量O.Olwt%的還原染料按照浴比1:20稀釋， 加入燒堿Ig/L、保險(xiǎn)粉lOg/L、改性還原糖Ig/L、亞硫酸鋼2g/L、硫化鋼Ig/L、尿素5g/L，攬拌 條件下WrC/min的升溫速率升溫至50°C，保溫30min，再加入到預(yù)載待染棉制品的染色裝 置中，其中，所述改性還原糖的制備方法包括:將還原糖加入水中攬拌均勻，滴加乙二醒溶 液，并加入憐酸鋼調(diào)節(jié)pH值為9-10，在40°C條件下攬拌反應(yīng)化，再加入焦亞硫酸鋼，在70°C 條件下攬拌反應(yīng)地，干燥后得到所述改性還原糖，還原糖、乙二醒溶液、焦亞硫酸鋼的重量 配比為:1:0.01:1.5,所述還原糖為葡萄糖；
[0029] S3、還原浸染，將氮?dú)馔ㄈ氲饺旧b置中對(duì)氧氣進(jìn)行排除，通氮?dú)饨Y(jié)束后密封染色 裝置，將經(jīng)過(guò)步驟Sl處理后的棉制品置于步驟S2處理后的染液中，Wl.5°C/min的升溫速率 升溫至80°C，保溫5min，加入促染鹽30g/L，續(xù)染5min，其中所述促染鹽按照重量比是由1:2: 3的硫酸鋼、氯化鋼和巧樣酸鋼復(fù)配而成；
[0030] S4、氧化、皂洗和烘干，將步驟S3處理后的棉制品用冷水沖洗，然后Wo. 5g/L的濃 度為40wt%的雙氧水在30°C條件下氧化20min，再W皂洗劑在90°C條件下皂洗20min，皂洗 劑包括:凈洗劑209 Ig/L、純堿2g/L，其中氧化和皂洗中的浴比都為1:4，最后采用90°C的熱 水沖洗、80°C的熱風(fēng)烘干。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] 本實(shí)施例中，一種棉制品的還原染料高效染色方法，包括如下步驟：
[0033] S1、前處理，將所述棉制品加入前處理液中，室溫下按2.5°C/min的升溫速率升溫 至90°C，保溫20min，再按照1.5°C/min的降溫速率降溫至80°C，再用60°C水沖洗8min，再加 入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值為6.0-7.0，用室溫水沖洗5min，其中前處理液的配方包括:純堿7g/L、傳 化精煉劑1。-108 5邑/1;
[0034] S2、染料還原溶解，將相當(dāng)于棉制品質(zhì)量lOwt%的還原染料按照浴比1:5稀釋，加 入燒堿20g/L、保險(xiǎn)粉Ig/L、改性還原糖5g/L、亞硫酸鋼Ig/L、硫化鋼2g/L、尿素 Ig/L、平平加 0 5g/L，攬拌條件下W〇.2°C/min的升溫速率升溫至70°C，保溫lOmin，再加入到預(yù)載待染棉 制品的染色裝置中，其中，所述改性還原糖的制備方法包括:將還原糖加入水中攬拌均勻， 滴加乙二醒溶液，并加入憐酸鋼調(diào)節(jié)pH值為9-10,在60°C條件下攬拌反應(yīng)化，再加入焦亞硫 酸鋼，在95°C條件下攬拌反應(yīng)化，干燥后得到所述改性還原糖，還原糖、乙二醒溶液、焦亞硫 酸鋼的重量配比為:I: O. I: I，所述還原糖為果糖；
[0035] S3、還原浸染，將氮?dú)馔ㄈ氲饺旧b置中對(duì)氧氣進(jìn)行排除，通氮?dú)饨Y(jié)束后密封染色 裝置，將經(jīng)過(guò)步驟Sl處理后的棉制品置于步驟S2處理后的染液中，W2°C/min的升溫速率升 溫至60 °C，保溫IOmin，續(xù)染IOmin;
[0036] S4、氧化、皂洗和烘干，將步驟S3處理后的棉制品用冷水沖洗，然后W5g/L的濃度 為35wt%的雙氧水在50°C條件下氧化5min，再W皂洗劑在100°C條件下皂洗5min，皂洗劑包 括:凈洗劑209 3g/L、純堿1 g/L，其中氧化和皂洗中的浴比都為1: 20，最后采用60°C的熱水 沖洗、100°C的熱風(fēng)烘干。
[0037] 實(shí)施例4
[0038] 本實(shí)施例中，一種棉制品的還原染料高效染色方法，包括如下步驟：
[0039] S1、前處理，將所述棉制品加入前處理液中，室溫下按2.2°C/min的升溫速率升溫 至95°C，保溫15min，再按照1.7°C/min的降溫速率降溫至70°C，再用70°C水沖洗5min，再加 入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值為6.0-7.0，用室溫水沖洗7min，其中前處理液的配方包括:純堿5g/L、傳 化精煉劑1。-108 6邑/1;
[0040] S2、染料還原溶解，將相當(dāng)于棉制品質(zhì)量5wt%的還原染料按照浴比1:12稀釋，加 入燒堿lOg/L、保險(xiǎn)粉5g/L、改性還原糖3g/L、亞硫酸鋼1.5g/L、硫化鋼1.5g/L、尿素3g/L、平 平加0 2g/L，攬拌條件下W〇.6°C/min的升溫速率升溫至60°C，保溫20min，再加入到預(yù)載待 染棉制品的染色裝置中，其中，所述改性還原糖的制備方法包括:將還原糖加入水中攬拌均 勻，滴加乙二醒溶液，并加入憐酸鋼調(diào)節(jié)抑值為9-10,在50°C條件下攬拌反應(yīng)1.化，再加入 焦亞硫酸鋼，在85°C條件下攬拌反應(yīng)化，干燥后得到所述改性還原糖，還原糖、乙二醒溶液、 焦亞硫酸鋼的重量配比為：1:0.05:1.2，所述還原糖為半乳糖和乳糖的混合物；
[0041 ] S3、還原浸染，將氮?dú)馔ㄈ氲饺旧b置中對(duì)氧氣進(jìn)行排除，通氮?dú)饨Y(jié)束后密封染色 裝置，將經(jīng)過(guò)步驟Sl處理后的棉制品置于步驟S2處理后的染液中，Wl.7°C/min的升溫速率 升溫至70°C，保溫7min，加入促染鹽15g/L，續(xù)染7min，其中所述促染鹽按照重量比是由1: 1.5:3.5的硫酸鋼、氯化鋼和巧樣酸鋼復(fù)配而成；
[0042] S4、氧化、皂洗和烘干，將步驟S3處理后的棉制品用冷水沖洗，然后W2g/L的濃度 為37wt%的雙氧水在40°C條件下氧化12min，再W皂洗劑在95°C條件下皂洗13min，皂洗劑 包括:凈洗劑209 2g/L、純堿1.5g/L，其中氧化和皂洗中的浴比都為1:12，最后采用75 °C的 熱水沖洗、90°C的熱風(fēng)烘干。
[0043] 本發(fā)明中的各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試方法如下：
[0044] (1化/S值用X-Rite測(cè)色配色系統(tǒng)測(cè)定被染樣品的K/S值，在每個(gè)試樣不同部位測(cè) 試5次，取平均值。
[0045] (2)使用化nter3Lab測(cè)色儀對(duì)染色下棉麻織物前后色差A(yù)E進(jìn)行檢測(cè)；
[0046] (3)色牢度
[0047] 耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取贩椒―(4) 測(cè)定。
[004引耐汗?jié)⑸味劝凑誈B/T 3922-1995《紡織品耐汗?jié)⑸味仍囼?yàn)方法》測(cè)定。
[0049] 耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)定。
[0化0] 耐人造光色牢度按照GB/T 8426-1998《織品色牢度試驗(yàn)?zāi)凸馍味龋喝展狻窔鉄舴?法2測(cè)定。
[0051]上述實(shí)施例1-4得到的棉制品的染色性能測(cè)試結(jié)果如下表所示：
[0化2]
[0053] 本發(fā)明中提出了一種棉制品的還原染料高效染色方法，首先采用前處理工藝，通 過(guò)選擇合適的精煉試劑和工藝參數(shù)，對(duì)棉制品進(jìn)行有效地退漿，使得制品適于后續(xù)還原染 色處理;其次對(duì)染料進(jìn)行還原溶解，由于采用保險(xiǎn)粉和改性還原糖的復(fù)配體系作為還原劑， 由于改性還原糖將是通過(guò)還原糖經(jīng)乙二醒溶液改性得到，使得還原劑的還原能力得到極大 改善的同時(shí)，再?gòu)?fù)配保險(xiǎn)粉，得到了一種可W在特定溫度下還原力不斷釋放的復(fù)配還原體 系，因此可W保證所述還原染料被還原生成具有良好分散穩(wěn)定性能的還原隱色體鋼鹽，有 利于后續(xù)浸染的均勻度和重現(xiàn)度;與此同時(shí)，還原體系中亞硫酸鋼、硫化鋼W及尿素的加入 則進(jìn)一步使得整個(gè)還原體系的還原能力趨向穩(wěn)定，并且可W增強(qiáng)隱色體鋼鹽的滲透性，獲 得較好的色牢度，同時(shí)由于前述使用還原糖替代部分保險(xiǎn)粉，可W顯著降低染色排放污水 中COD值，大大增強(qiáng)了環(huán)保性能;接著所述棉制品在惰性氣體條件下進(jìn)行浸染，通過(guò)選擇特 定溫度進(jìn)行上染，使得整個(gè)布面染色均勻度、重現(xiàn)性且色牢度都極好，染色后制品的K/S值 也獲得了顯著提高，并且選擇特定的=種鹽復(fù)配作為促染鹽進(jìn)行續(xù)染，獲得了比單鹽效果 更好的促染效果，固色率也得到了極大地提高;最后，對(duì)棉制品進(jìn)行氧化，控制氧化溫度，由 此獲得均勻的氧化效果，再經(jīng)過(guò)皂洗，去除浮色，W便保持色澤，從而可W獲得較高的色牢 度，最后水洗，烘干得到成品。
[0054] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加 W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種棉制品的還原染料高效染色方法，其特征在于，包括如下步驟： 51、 前處理，將棉制品加入前處理液中，室溫下按2-2.5°C/min的升溫速率升溫至90-100°(：，保溫10-2011^11，再按照1.5-2°(：/1^11的降溫速率降溫至60-80°(：，用60-80°(：水沖洗3-8min，再加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值為6.0-7.0，用室溫水沖洗5-10min; 52、 染料還原溶解，將相當(dāng)于棉制品質(zhì)量O.Ol-lOwt%的還原染料按照浴比1:5-20稀 釋，加入燒堿l_20g/L、保險(xiǎn)粉l-10g/L、改性還原糖l-5g/L、亞硫酸鈉 l-2g/L、硫化鈉 l-2g/ L、尿素 l_5g/L、平平加0 0-5g/L，攪拌條件下以0.2-l°C/min的升溫速率升溫至50-70°C，保 溫10-30min，再加入到預(yù)載待染棉制品的染色裝置中； 53、 還原浸染，將氮?dú)馔ㄈ氲饺旧b置中對(duì)氧氣進(jìn)行排除，通氮?dú)饨Y(jié)束后密封染色裝 置，將經(jīng)過(guò)步驟S1處理后的棉制品置于步驟S2處理后的染液中，以1.5-2°C/min的升溫速率 升溫至60-80 °C，保溫5-10min，加入促染鹽0-30g/L，續(xù)染5-10min; 54、 氧化、皂洗和烘干，將步驟S3處理后的棉制品用冷水沖洗，然后以0.5-5g/L的雙氧 水在30-50 °C條件下氧化5-20min，再以皂洗劑在90-100 °C條件下皂洗5-20min，最后熱水沖 洗、熱風(fēng)烘干。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉制品的還原染料高效染色方法，其特征在于，所述棉制品為 純棉織物、純棉絞紗、純棉筒紗、棉混紡或棉交織物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉制品的還原染料高效染色方法，其特征在于，在S1中，前 處理液的配方包括:純堿4-7g/L、精煉劑5-8g/L;優(yōu)選地，所述精煉劑為傳化精煉劑TF-108。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的棉制品的還原染料高效染色方法，其特征在于，在S2 中，所述改性還原糖的制備方法包括:將還原糖加入水中攪拌均勻，滴加乙二醛溶液，并加 入磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值為9-10,在40-60°C條件下攪拌反應(yīng)l_2h，再加入焦亞硫酸鈉，在70-95°C 條件下攪拌反應(yīng)2_4h，干燥后得到所述改性還原糖。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉制品的還原染料高效染色方法，其特征在于，還原糖、乙二 醛溶液、焦亞硫酸鈉的重量配比為：1:0.01-0.1:1-1.5;優(yōu)選地，所述還原糖為葡萄糖、果 糖、半乳糖、乳糖和麥芽糖中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的棉制品的還原染料高效染色方法，其特征在于，在S3 中，所述促染鹽按照重量比是由1:1-2:3-4的硫酸鈉、氯化鈉和檸檬酸鈉復(fù)配而成。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的棉制品的還原染料高效染色方法，其特征在于，在S4 中，所述雙氧水為濃度35-40wt%的雙氧水;皂洗劑包括:凈洗劑209 l-3g/L、純堿l-2g/L。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的棉制品的還原染料高效染色方法，其特征在于，在S4 中，氧化和皂洗中的浴比都為1:4-20。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的棉制品的還原染料高效染色方法，其特征在于，在S4中，熱水 沖洗的溫度為60-90°C，熱風(fēng)烘干的溫度為80-100°C。
【文檔編號(hào)】D06P3/60GK106012586SQ201610454043
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】潘學(xué)東
【申請(qǐng)人】安徽亞源印染有限公司