百葉窗葉片原帶進(jìn)料預(yù)處理機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及百葉窗葉片制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種百葉窗葉片原帶進(jìn)料預(yù)處理機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的百葉窗葉片種類非常多，有鋁合金的、木頭的、塑料的、竹片的，這些百葉窗葉片的特點(diǎn)都是直接采用剛性材料制成，成本高，而且加工工藝、設(shè)備難度大。市面上也有一些百葉窗葉片采用紡織物通過處理制成，紡織物加工成連續(xù)帶狀的百葉窗葉片原帶，百葉窗葉片原帶的兩邊邊緣有雙層，因此邊緣厚度比中間厚，百葉窗葉片原帶通過后續(xù)硬化、定型、切割制成百葉窗葉片，然而目前由紡織物制成的百葉窗葉片質(zhì)量達(dá)不到要求，由于用紡織物制成的百葉窗葉片原帶的邊緣存在絨毛，通過硬挺劑硬化后形成毛刺，從而導(dǎo)致制成的百葉窗葉片邊緣不平整，手摸上去還會扎手。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的由紡織物制成的百葉窗葉片邊緣存在毛刺的不足，提供了一種在定型前就能消除絨毛，防止后續(xù)毛刺產(chǎn)生，整體質(zhì)量更好的百葉窗葉片原帶進(jìn)料預(yù)處理機(jī)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種百葉窗葉片原帶進(jìn)料預(yù)處理機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料支架、料箱，料箱內(nèi)設(shè)有百葉窗葉片原帶，進(jìn)料支架的上端設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向輥，進(jìn)料支架的下端設(shè)有出料導(dǎo)向輥，百葉窗葉片原帶依次繞過進(jìn)料導(dǎo)向輥、出料導(dǎo)向輥，所述的進(jìn)料支架上設(shè)有加熱器，所述加熱器的頭部設(shè)有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的側(cè)面設(shè)有U形槽，所述百葉窗葉片原帶穿過導(dǎo)熱板上的U形槽。百葉窗葉片原帶在硬化、定型之前先經(jīng)過導(dǎo)熱板上的U形槽，加熱器對導(dǎo)熱板加熱，U形槽的兩側(cè)溫度較高，百葉窗葉片原帶上的織物絨毛受熱后收縮、消除，由于絨毛在硬化、定型前就消除了，因此后續(xù)硬化定型后就不會形成毛刺，切割后制成的百葉窗葉片更加平整，質(zhì)量更好。
[0005]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料支架的上端設(shè)有若干上支撐輥，所述的進(jìn)料支架的下端設(shè)有若干下支撐輥，位于進(jìn)料導(dǎo)向輥之前的百葉窗葉片原帶依次交替繞過上支撐輥、下支撐輥。上支撐輥、下支撐輥用于儲存、拉緊百葉窗葉片原帶，料箱內(nèi)的百葉窗葉片原帶堆積容易起皺，經(jīng)過多個(gè)上支撐輥、下支撐輥的支撐后能消除起皺，使得上百葉窗葉片原帶更加平整。
[0006]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料支架的側(cè)面位于進(jìn)料導(dǎo)向輥與加熱器之間的部位設(shè)有張緊裝置，所述的張緊裝置包括兩個(gè)張緊輪、張緊輪支架，所述的張緊輪支架與進(jìn)料支架固定連接，所述的百葉窗葉片原帶呈S型繞在兩個(gè)張緊輪上；所述的張緊輪內(nèi)設(shè)有電加熱絲。張緊裝置對百葉窗葉片原帶進(jìn)一步拉伸、張緊、除皺，使得百葉窗葉片原帶更加平整，同時(shí)張緊輪內(nèi)的電加熱絲還能對張緊輪進(jìn)行加熱，讓百葉窗葉片原帶除皺、整平效果更好。
[0007]作為優(yōu)選，所述的張緊裝置有兩組，兩組張緊裝置串聯(lián)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱板上位于U形槽的兩側(cè)設(shè)有若干散熱槽。U形槽內(nèi)溫度過高會損壞百葉窗葉片原帶，散熱槽能增加散熱性能，從而使得U形槽內(nèi)的溫度保持平衡，防止U形槽內(nèi)的溫度過熱而損壞百葉窗葉片原帶。
[0009]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料支架上還設(shè)有加濕器，所述的百葉窗葉片原帶依次穿過加濕器、導(dǎo)熱板上的U形槽。百葉窗葉片原帶(紡織品)上的有些褶皺即使通過張緊裝置的張緊也難以消除，本結(jié)構(gòu)中百葉窗葉片原帶先加濕處理，然后在加熱去絨毛的同時(shí)把百葉窗葉片原帶烘干，經(jīng)過加濕、烘干處理后的百葉窗葉片原帶非常平整，就像電熨斗燙過一樣；同時(shí)百葉窗葉片原帶加濕處理也是會后續(xù)加熱去絨毛過程的保護(hù)，能防止過度加熱而損壞百葉窗葉片原帶。
[0010]作為優(yōu)選，所述U形槽的中間部位的寬度大于兩端的寬度。濕潤的百葉窗葉片原帶剛進(jìn)入U(xiǎn)形槽一端的窄處，加熱板能快速把百葉窗葉片原帶表面的水分烘干，然后在進(jìn)入中間的寬處，此時(shí)把百葉窗葉片原帶整體進(jìn)一步烘干，最后經(jīng)過另一端的窄處去除絨毛。
[0011]作為優(yōu)選，所述的加濕器包括連接座、設(shè)在連接座內(nèi)的兩根平行的轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一個(gè)滾筒，所述轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)有進(jìn)水通道，進(jìn)水通道的一端連接有進(jìn)水管，所述滾筒內(nèi)設(shè)有蓄水腔，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與蓄水腔連通的進(jìn)水孔，所述滾筒的圓周面上設(shè)有若干與蓄水腔連通的微流排水孔，所述滾筒的圓周面上套設(shè)有若干層紗布，所述的百葉窗葉片原帶從兩個(gè)滾筒之間的間隙穿過，所述的紗布與百葉窗葉片原帶接觸，所述滾筒的高度小于百葉窗葉片原帶的寬度。由于百葉窗葉片原帶邊緣有雙層，邊緣厚度比中間厚度大，因此通過張緊裝置時(shí)，邊緣更加容易被張緊去褶皺，而中間部位難以被張緊，中間部位的褶皺難以被完全去除，本結(jié)構(gòu)中，滾筒表面的紗布與百葉窗葉片原帶中間部位接觸，進(jìn)水管中的水從進(jìn)水通道進(jìn)入蓄水腔內(nèi)，然后從微流排水孔處排出，把紗布濕潤，百葉窗葉片原帶的移動帶動滾筒轉(zhuǎn)動，紗布上的水把百葉窗葉片原帶的中間部位均勻濕潤，后續(xù)經(jīng)過U形槽時(shí)，百葉窗葉片原帶中間濕潤的部位被烘干去除褶皺，百葉窗葉片原帶邊緣的部位本來就是干燥的，經(jīng)過U形槽時(shí)，被加熱去除絨毛。
[0012]作為優(yōu)選，所述的連接座上設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，所述的轉(zhuǎn)軸兩端分別與軸承連接，每根轉(zhuǎn)軸的一端封閉，每根轉(zhuǎn)軸的另一端各設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭之間通過T形管接頭連接，所述的進(jìn)水管與所述T形管接頭的進(jìn)水端連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述的T形管接頭的進(jìn)水端設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。流量調(diào)節(jié)閥能夠自由調(diào)節(jié)微流排水孔的出水速度，從而調(diào)節(jié)百葉窗葉片原帶的濕潤程度，使得后續(xù)經(jīng)過U形槽的時(shí)候，U形槽內(nèi)的熱量恰好完成烘干、去絨毛，防止U形槽內(nèi)溫度太高而損壞百葉窗葉片原帶。
[0014]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:(1)百葉窗葉片原帶在硬化定型前就去掉絨毛，防止后續(xù)毛刺產(chǎn)生；(2)百葉窗葉片原帶在硬化定型前經(jīng)過多次除皺、整平預(yù)處理，保證制造出的百葉窗葉片平整，質(zhì)量更好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為加熱板與百葉窗葉片原帶的配合示意圖。
[0017]圖3為圖2的俯視圖。
[0018]圖4為加濕器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為加濕器的側(cè)剖圖。
[0020]圖中:進(jìn)料支架1、料箱2、上支撐輥3、下支撐輥4、進(jìn)料導(dǎo)向輥5、出料導(dǎo)向輥6、加熱器7、導(dǎo)熱板8、U形槽80、散熱槽9、張緊裝置10、加濕器11、百葉窗葉片原帶12、張緊輪100、張緊輪支架101、連接座110、轉(zhuǎn)軸111、軸承座112、滾筒113、進(jìn)水通道114、旋轉(zhuǎn)接頭115、T形管接頭116、進(jìn)水管117、流量調(diào)節(jié)閥118、蓄水腔119、進(jìn)水孔120、微流排水孔121、紗布122。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1所示的一種百葉窗葉片原帶進(jìn)料預(yù)處理機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料支架1、料箱2，料箱內(nèi)設(shè)有百葉窗葉片原帶12，進(jìn)料