一種全棉黑色筒子紗染整工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利設(shè)及一種染整工藝，具體設(shè)及一種全棉黑色筒子紗染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 全棉黑色筒子紗染整傳統(tǒng)工藝如下:前絡(luò)筒^裝籠^前處理^熱水洗^去除雙氧 水^染色^冷水洗^冷水洗^中和^第一次皂洗^第二次皂洗^熱水洗^冷水洗^固色 ^柔軟^檢驗(yàn)^卸籠^離屯、脫水^烘干^檢驗(yàn)^包裝。具體工藝流程圖如圖2所示：
[0003] 該工藝不足之處表現(xiàn)在W下幾方面:第一、前處理和染色、中和和皂洗及固色和柔 軟工藝分開進(jìn)行。運(yùn)樣，對(duì)于水、電、汽的消耗相應(yīng)會(huì)增加，按照上述傳統(tǒng)工藝，共計(jì)13缸水， 按目前采用最多的完全浸沒法設(shè)備1:7的浴比計(jì)算，完成1噸棉紗的染整需排放91噸的廢 水，工藝流程長(zhǎng)，不利于節(jié)能、減排、降耗;第二、生產(chǎn)工藝時(shí)間長(zhǎng)。在不考慮筒子紗、染化料 的進(jìn)缸、出缸及進(jìn)水、排水情況下，完成該傳統(tǒng)染整工藝的時(shí)間為444分鐘，合計(jì)7.4小時(shí);第 =、在固色處理和柔軟整理時(shí)，全棉黑色筒子紗的層差會(huì)加劇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述中存在的問題，提供一種全面黑色筒子紗染整工藝。
[0005] 本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述方案得W解決的：一種全棉黑色筒子紗染 整工藝，具體工藝包括W下步驟:前絡(luò)筒^裝籠^前處理、染色同浴^熱水洗^中和、皂洗 同浴^第二次皂洗^熱水洗^冷水洗^固色、柔軟同浴^檢驗(yàn)^卸籠^離屯、脫水^烘干^ 檢驗(yàn)^包裝；
[0006] 其中第一缸水:前處理、染色同浴工藝采用60°C恒溫、全料法同浴，其中筒子紗設(shè) 備變頻電機(jī)運(yùn)行采用正S反四：先把筒子紗吊入筒子缸，進(jìn)水，加入90~120g/L元明粉后， 再加入1~2g/L馨合分散劑、1~2g/L棉用勻染劑及2~4g/L練染同浴精練劑，S個(gè)循環(huán)保持 21111；[]1，即每個(gè)循環(huán)為7111；[]1后，加入25邑/1純堿，保持四個(gè)循環(huán)28111；[]1后，最后加入活性黑染料 和調(diào)光活性染料，再保溫6~8個(gè)循環(huán)，保持42~56min;
[0007] 第二缸水:熱水洗工藝，溫度60°C，時(shí)間為2Imin，用半缸水全正累運(yùn)行，即1噸紗在 1000 kg的筒子紗里生產(chǎn)，完全浸沒法按浴比1:7核算，需要7噸水，而采用半缸水，則為3.5噸 水；
[000引第S缸水：中和、第一次皂洗合并工藝，常溫條件下，加入Ig/L的99%的冰醋酸W 及2g/L的皂洗劑，采用半缸水全正累運(yùn)行，W1.5°C/min升溫至95°C，并保溫21min，排水；
[0009]第四缸水:第二次皂洗，常溫條件下，加入2g/L皂洗劑，采用半缸水全正累運(yùn)行，W 1.5°(：/111111升溫至95°(：，并保溫21111111，排水；
[0010] 第五缸水:80°C熱水洗，常溫條件下，采用半缸水全正累運(yùn)行，W1.5TVmin升溫至 95 °C，并保溫2Imin，排水;第六缸水:常溫水洗，采用半缸水全正累運(yùn)行14min，排水；
[0011]第屯缸水：固色、柔軟同浴，常溫條件下，加入0.1~〇.2g/L純堿，調(diào)節(jié)處理液的pH 值至7.5~8.0,采用半缸水全正累運(yùn)14min，然后加入1~3%平滑劑、3~6%柔軟劑，Wl. 5 °C/min升溫至50°C~55°C，全正累運(yùn)行14min，再加入0.1~0.3的g/L 99%的冰醋酸、I~ 3%無醒固色劑，全正累運(yùn)行14min，排水。
[0012] 上述對(duì)于全棉黑色筒子紗，采用先堿后酸的目的是:減少固色、柔軟時(shí)所帶來的筒 子紗層差，其機(jī)理是：由于平滑劑、柔軟劑多為弱陽離子表面活性劑，上染纖維素纖維的活 性染料為陰離子，離子鍵結(jié)合較快，因而，會(huì)導(dǎo)致筒子紗內(nèi)層較深，最終產(chǎn)生一定的層差。 柔軟整理前，加入純堿，調(diào)節(jié)處理液的抑值至7.5~8.0,平滑劑、柔軟劑在此條件下，并不帶 有正電荷，因而在手感整理時(shí)，吸附在纖維表面的平滑劑、柔軟劑相對(duì)比較均勻，運(yùn)行一段 時(shí)間后，再加入冰醋酸及無醒固色劑，加入固色劑的目的是再次調(diào)節(jié)處理液的pH值至弱酸 性，使殘留在處理液中的平滑劑、柔軟劑帶正電荷，增加其對(duì)纖維的吸附率，W增進(jìn)纖維的 手感，加入無醒固色劑的目的是提高全棉黑色筒子紗的耐水洗色牢度。
[0013] 作為優(yōu)選，所述前處理、染色同浴工藝中加入的活性黑染料Z%(o.w.f)大于等于 5% (o.w.f) O
[0014] 現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：第一、全棉黑色筒子紗的染色，采用了6(TC 恒溫、全料法染色;第二、把中和及第一次皂洗合二為一;第節(jié)省了9缸水，即每噸全棉黑 色筒子紗減排了 63噸廢水，同時(shí)，完全舍棄了前處理過程，減少了蒸汽、電的消耗，優(yōu)化后的 工藝中，采用了練染同浴精練劑，經(jīng)其處理后，全棉纖維素纖維的毛效完全可W滿足活性染 料染色的要求;第四、減少了生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)省了近45%的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，在不考慮筒 子紗、染化料的進(jìn)缸、出缸及進(jìn)水、排水情況下，完成該優(yōu)化后染整工藝的時(shí)間為245分鐘， 合計(jì)4.08小時(shí);第五、對(duì)于全棉黑色筒子紗，采用先堿后酸，減少固色、柔軟時(shí)所帶來的筒子 紗層差。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明全棉黑色筒子紗染整工藝的工藝流程圖；
[0016] 圖2是全棉黑色筒子紗染整傳統(tǒng)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明，但本發(fā)明不受實(shí)施例的限制：
[0018] 實(shí)施例1:如圖1所示，一種全棉黑色筒子紗染整工藝，具體工藝包括W下步驟:前 絡(luò)筒^裝籠^前處理、染色同浴^熱水洗^中和、皂洗同浴^第二次皂洗^熱水洗^冷水 洗^固色、柔軟同浴^檢驗(yàn)^卸籠^離屯、脫水^烘干^檢驗(yàn)^包裝；
[0019] 其中第一缸水:前處理、染色同浴工藝采用6(TC恒溫、全料法同浴，其中筒子紗設(shè) 備變頻電機(jī)運(yùn)行采用正S反四：先把筒子紗吊入筒子缸，進(jìn)水，加入90~120g/L元明粉后， 再加入1~2g/L馨合分散劑、1~2g/L棉用勻染劑及2~4g/L練染同浴精練劑，S個(gè)循環(huán)保持 21111；[]1，即每個(gè)循環(huán)為7111；[]1后，加入25邑/1純堿，保持四個(gè)循環(huán)28111；[]1后，最后加